Тиски – незаменимый инструмент в мастерских, обеспечивающий эффективную и качественную ручную обработку заготовок. В ассортименте представлены тиски различных размеров и функциональных возможностей, отличающиеся не только стоимостью, но и спецификой применения. Создание тисков своими руками также является практичной возможностью.
Поэтому в большинстве случаев оптимальным решением будет собрать слесарные тисы своими руками. Почему это выгодно?
- Возможность изготовить самодельные тиски конкретного размера, исходя из наличия свободного места на рабочем столе.
- Для изготовления тисов можно использовать разные б/у материалы и обрезки металлолома, которые имеются под рукой — это дает возможность сэкономить.
- Возможность сделать универсальные тиски для работы с разными материалами, в том числе и с круглыми трубами.
- Если нет опыта сборки подобных устройств, все необходимые чертежи и видео с пошаговым руководством можно без проблем найти в интернете.
В этой статье рассмотрим несколько вариантов, как сделать тиски своими руками. Будем использовать для этого доступные б/у материалы, которые можно найти в мастерской и гараже, или недорого приобрести на чермете.
Очень часто домашние умельцы изготавливают слесарные тиски из профильной трубы, однако они больше подходят для работы с небольшими заготовками. А чтобы изготовить действительно мощные и надежные тисы — материал требуется соответствующий. Такой же мощный и надежный.
Самодельные тиски: из чего и как сделать
Слесарные тисы бывают быстрозажимными, наклонными, поворотными. Но мы с вами рассмотрим классический вариант — настольные.
Они отличаются простотой и удобством в использовании. Отлично подойдут для работы на даче или в домашних условиях (в мастерской или гараже).
Размеры средние. но можно их сделать больше или меньше — это уже на ваше усмотрение.
В принципе, из них можно также сделать и поворотные тиски, если в этом есть необходимость. Самый простой вариант — установить их не на стол, а на стойку с поворотной платформой.
Как сделать универсальные слесарные тиски
Теперь давайте подробно рассмотрим, как сделать тиски для работы в мастерской. За основу возьмем идею, предложенную автором YouTube канала Workshop From Scratch.
Что понадобится
Для того чтобы собрать своими руками тиски, нам потребуются следующие материалы:
- швеллер;
- листовой металл;
- ходовой винт;
- болт и гайки;
- подшипники;
- квадратный пруток;
- краска по металлу.
Что же касается инструмента, то потребуется стандартный набор, который должен быть в любой домашней мастерской:
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- болгарка;
- коронка по металлу;
- штангенциркуль;
- напильник по металлу;
- шуруповерт.
Приступаем к работе
Слесарные тиски сделать своими руками совсем несложно. Для начала необходимо будет определить габариты конструкции.
Тут все будет зависеть от того, сколько места на рабочем столе вы готовы под них выделить, и какие операции планируете выполнять.
Схему ручных тисков можно найти в интернете. Однако в нашем случае особой надобности в ней нет. Для удобства вы можете нарисовать самый простой чертеж на листе бумаги, и ориентироваться на него.
Чтобы процесс изготовления слесарных тисков своими руками был более наглядным, мы рекомендуем выполнять сборку всех основных узлов конструкции по фотографиям, которые можно посмотреть ниже.
Этапы сборки конструкции
Рассказываем, как сделать тиски своими руками. Первым делом от куска швеллера с помощью болгарки или газового резака отрезаем заготовку нужной длины — это будет станина слесарных тисов.
При помощи штангенциркуля или линейки с чертилкой размечаем заготовку и сверлим коронкой по металлу два отверстия.
После этого болгаркой вырезаем в станине продольный паз — для перемещения подвижной площадки. Внутренние края паза необходимо обработать напильником, чтобы удалить все заусенцы.
Из листа металла вырезаем небольшую заготовку и обрабатываем ее на гриндере, чтобы можно было вставить ее в паз и она свободно в нем перемещалась.
Далее из толстого листового металла необходимо будет вырезать две пластины разного размера — побольше и поменьше.
В этих пластинах, а также в самом ползуне, который мы вырезали раньше, нужно просверлить по два крепежных отверстия и нарезаем в них резьбу.
Вставляем ползун в паз, снизу устанавливаем пластину меньшего размера, сверху — которая побольше. Стягиваем все болтами. В результате у нас получилась подвижная площадка.
К этой площадке необходимо будет приварить металлическую пластину — получится подвижная прижимная губка. Неподвижную губку также изготавливаем из металлической пластины, и привариваем к торцу станины.
К другому торцу швеллера надо будет приварить пластину с направляющим отверстием для ходового винта.
Вставляем ходовой винт в направляющее отверстие, предварительно накрутив на него гайки. С двух сторон торцевой пластины-заглушки привариваем корпусные подшипники.
Две гайки привариваем к нижней части подвижной площадки. Остальные гайки используются для фиксации.
Изготавливаем маховик
Обычно в качестве ручки слесарных тисков используется вороток из шпильки. Однако в данном случае автор решил сделать маховик. Как показывает практика и отзывы многих мастеров, он намного удобнее в работе.
Из квадратного прутка изготавливаем кольцо нужного диаметра — для этого потребуется трубогиб.
Внутри привариваем металлическую прямоугольную пластину с отверстием по центру. Между пластиной и кольцом привариваем болт.
На болт надеваем втулку из металлической трубы, к торцу которой привариваем стальную шайбу. Маховик надеваем на ходовой винт, и обвариваем.
Устройство и принцип работы
Сама конструкция тисов самая обычная:
- станина;
- подвижная и неподвижная губки;
- ходовой винт.
На последнем этапе, после того, как изготовили все основные элементы конструкции, вырезаем из листового металла две пластины и сверлим в них по два отверстия.
Привариваем пластины по бокам станины. Служат они для крепления станины к рабочему столу или иной горизонтальной поверхности.
Зачищаем сварные швы болгаркой с лепестковым кругом и красим металл. Все работы завершены — самодельные тиски готовы. Максимальное расстояние между прижимными губками составляет 16 см.
Крепить тисы к столу можно при помощи болтов или просто зафиксировав струбцинами. Это уже на ваше усмотрение.
Кстати, можно немного модернизировать конструкцию, чтобы сделать станочные тиски своими руками. Для этого в боковых пластинах, приваренных к станине, надо прорезать болгаркой пазы.
Если же вам нужны быстрозажимные тиски, то конструкция будет уже совсем другой — в данном случае обычно используется эксцентриковый механизм. Подробный процесс их изготовления и сборки можно посмотреть в этой статье.
Видео
Подробнее о том, как изготовить тиски для домашней мастерской из простых подручных материалов, можно посмотреть в авторском видеоролике.
Making Vise for cutting metal /circular saw a cutting metal
Как сделать тиски для сверлильного станка
В данном обзоре автор показывает самодельные тисы для установки на сверлильный станок.
Чтобы сделать такие тисы, мастер использовал заготовки из листового металла толщиной 4 мм и профильной трубы 20*40 мм.
Из профильной трубы автор сделал две прижимные губки (подвижную и неподвижную), направляющие и ползунок каретки.
Из листового металла необходимо будет сделать накладки на губки, заднюю опорную пластины и прижимные планки (верхнюю и нижнюю).
В качестве ходового винта автор использовал кусок шпильки диаметром 16 мм и длиной 210 мм.
Гайка винта — это половина удлиненной гайки М16. А замок ходового винта сделан из стальной пластины толщиной 1 мм.
Элементы крепления гайки автор изготовил по месту, чтобы обеспечить соосность отверстия ходового винта подвижной губки и гайки, и таким образом избежать перекоса ходового винта.
Особенности конструкции тисков
С торцов прижимных губок вставлены и заварены стальные пластины — заглушки.
В подвижной губке на расстоянии 15 мм от верхнего края в одной стенке автор просверлил отверстие диаметром 11, 5 мм под ходовой винт.
Внутри губки вварена стальная пластина толщиной 5 мм. Она является упором для ходового винта.
К двум направляющим (из профиля) с торца мастер приварил заднюю опорную пластину. При сварке были выставлены все углы. Расстояние между направляющими равно ширине ползунка.
На следующем этапе к опорной пластине и направляющим была приварена неподвижная прижимная губка.
После этого к неподвижной губки было поджата подвижная губка, и к ней был приварен ползунок. К ползунку приварена верхняя прижимная планка.
В нижней стенке ползунка просверлено 4 отверстия диаметром 6 мм. Изнутри, напротив отверстий, приварены гайки М6.
При сборке к ползунку будет крепиться нижняя прижимная планка. Смотрите фото ниже.
На ходовой винт, с противоположной стороны от цапфы, автор приварил втулку длиной 20 мм, изготовленную из водопроводной трубы ½ дюйма. Отверстие под рукоятку просверлено диаметром 6,5 мм.
Из уголка 20х20 мм были изготовлены опоры тисков — пазы в них прорезаны под болты М8.
Видео
Подробнее о том, как сделать тиски для сверлильного станка, можно посмотреть на видео.
Тисы для сверлильного станка
Подставка для слесарных тисков + рабочий столик
В сегодняшней статье мы расскажем, как изготовить своими руками опорную стойку-подставку для слесарных тисков.
Дополнительно предусмотрен небольшой рабочий столик, на котором можно разместить обрабатываемые заготовки или используемые в работе инструменты.
Подставка для тисов пригодится в любой домашней мастерской или в гараже.
Она занимает мало места, поэтому ее можно без проблем расположить даже в небольших помещениях.
Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
Самодельная опорная подставка состоит из нескольких основных элементов — основания, вертикальной стойки с монтажной площадкой для слесарных тисов и рабочего столика.
Возможно, вам также интересно будет узнать, как изготовить своими руками распиловочный станок по дереву из электролобзика.
Какие материалы потребуются
- стальная круглая труба диаметром 150 мм;
- листовой металл;
- круглый стальной диск толщиной 12-14 мм.
Пошаговый процесс изготовления подставки для тисов
Первым делом необходимо будет изготовить основание конструкции. Из листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы.
По углам сверлим крепежные отверстия. Сами углы желательно закруглить лепестковым кругом или на гриндере.
Далее отрезаем кусок круглой трубы подходящей длины. Привариваем его по центру основания, предварительно сделав разметку.
Из листового металла вырезаем четыре косынки треугольной формы. Привариваем их к основанию и стойке из круглой трубы — они выступают в качестве ребер жесткости.
Круглый диск из металла толщиной 12-14 мм будет служить опорной площадкой для тисов. К нему привариваем рабочий столик, вырезанный из листового металла.
После этого необходимо будет приварить опорную площадку к верхней части стойки подставки. По контуру стола привариваем полосы металла.
На последнем этапе останется лишь зачистить сварные швы, и покрасить самоделку.
Крепится подставка к бетонному полу с помощью болтов. Затем к монтажной опорной площадке прикручиваем слесарные тисы. Все готово — можно пользоваться.
Преимущества и недостатки самодельной конструкции
Первый и важный плюс — подставку можно изготовить своими руками, используя подручные материалы, в том числе и обрезки металла.
Второй плюс заключается в том, что опорная стойка-подставка не занимает много места в мастерской, ее можно расположить в любом удобном месте.
Ну и еще один весомый плюс — наличие стола.
Это реально очень полезная «опция». На рабочем столике можно разместить заготовки или инструмент, чтобы не держать их в руках.
Видео
Подробнее о том, как сделать подставку для слесарных тисков, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала Metal Extreme.
Soporte Mesa Para Tornillo De Banco /TABLE SUPPORT FOR BENCH SCREW
Как сделать мощные тисы из круглой трубы
Нужны мощные тисы для мастерской, и при этом не хотите переплачивать? Автор YouTube канала KEVGEN MASTER показывает, как сделать слесарные тиски из круглой трубы.
Изготовление самодельных тисов обойдется дешевле, чем покупка заводских.
Для изготовления тисков автор использует круглую трубу диаметром 75 мм и 90 мм. Помимо этого, потребуются и другие материалы:
- листовой металл;
- уголок;
- арматура.
Кусок трубы большего диаметра необходимо разрезать вдоль, после чего подогнать под диаметр второй трубы — чтобы не было люфта, заварить шов.
Рекомендуем прочитать статью: как изготовить бюджетный отрезной станок из УШМ.
После этого короткий кусок трубы привариваем к металлической пластине, а по бокам нужно будет приварить два уголка. Сверху также привариваем два уголка.
Основные этапы работ
На следующем этапе внутри направляющей трубы автор приваривает гайку для ходового винта. В длинной трубе с помощью болгарки надо вырезать паз.
После этого длинную трубу диаметром 75 мм вставляем в направляющую.
К торцу длинной трубы мастер приварил металлическую шайбу, затем зачистил сварной шов лепестковым кругом.
Вороток для ходового винта автор решил сделать из куска арматуры. Смотрится очень интересно.
На последнем этапе останется только изготовить и потом приваривать на свои места прижимные губки. В основании необходимо будет просверлить отверстия для крепежных болтов.
Разбираем все, красим, после чего снова собираем. Тисы крепим к рабочему столу (верстаку) при помощи болтов с гайками.
Видео
Пошаговый процесс изготовления и сборки с указанием всех размеров вы можете посмотреть на авторском видео ниже.
Тиски из Круглой Трубы своими руками. Как сделать Тиски из круглой трубы. Уникальные Тиски.
Как сделать мощные тисы своими руками без использования сварки
Если вы решились изготовить мощные слесарные тисы самостоятельно то, скорее всего, вы будете использовать сварочный аппарат.
Однако в данном обзоре мы расскажем и покажем, как собрать мощные тисы без выполнения сварочных работ, только лишь на болтовом соединении.
Основные материалы, которые понадобятся для изготовления слесарных тисов своими руками:
- пара стальных строительных уголков;
- листовой металл толщиной 1 – 1,5 см;
- червячный механизм от ручного домкрата;
- отрезок круглой арматуры;
- болты с потайной головкой и пара гаек.
Из инструмента нам потребуются: отрезной инструмент (болгарка), сверлильный станок, метчик для нарезания резьбы и другой слесарный инструмент, который можно найти практически в каждой мастерской.
Если вас интересуют другие варианты самодельных тисов, то рекомендуем прочитать обзор: настольные быстрозажимные тиски из профильной трубы.
Основные этапы работ
Первым делом изготовим направляющую. Для этого сложим два уголка и отрежем одинаковую длину. В обоих уголках сверлим сквозные отверстия и нарезаем в них резьбу.
С внутренней стороны уголков необходимо сделать фаску для скрытия потайной головки. Впоследствии необходимо будет сделать так на каждом отверстии.
Теперь изготовим переднюю стенку. Вырезаем необходимый кусочек стали и закрепляем на болтовом соединении с одной из сторон призмы. Сверлим по центру отверстие для ходового винта.
На следующем этапе вырезаем плиту основания. Примеряем сверху призму и обозначаем её края. По центру необходимо установить гайку ходового винта.
Вырезаем необходимый размер пластины и нарезаем резьбу для ходового винта. Сверлим в нижней части плиты основания два отверстия для крепления гайки ходового винта. Крепим всё на болтовое соединение.
Затем сделаем неподвижную губку. Вырезаем боковые стенки и прикручиваем их к плите основания. Также вырезаем подвижную губку и крепим её на болтовое соединение к бокам призмы.
Прижимные пластины вырезаем из толстого куска квадратной арматуры и делаем насечки. Сверлим пару отверстий и прицепляем их к губкам. Устанавливаем ходовой винт и фиксируем его пружиной изнутри призмы.
Устанавливаем ручку для вращения и закрепляем тисы на верстаке.
Видео
Более подробное изготовление данных тисов, можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mistry MakeTool.
How To Make A Bench Vise || DIY Metal Bench Vise Without Welding
Слесарные тисы для работы с металлом
Вряд ли у кого-то возникает вопрос: зачем нужны слесарные тисы? Это и так понятно — для удержания (жесткой фиксации) заготовки или детали в процессе ее обработки.
Часто возникает вопрос другого плана: какие тиски выбрать, чтобы они прослужили долго и были качественными?
Конечно, чем дороже слесарные тиски, тем больше вероятности, что они изготовлены на совесть.
Однако не каждый может позволить себе купить фирменные тиски. Мы предлагаем вашему вниманию альтернативный вариант — изготовить тисы своими руками.
Понадобятся материалы, которые у многих найдутся в мастерской/гараже:
- профильная труба;
- стальной диск;
- полосы металла;
- резьбовая шпилька;
- кусок кругляка.
Советуем вам также прочитать, как изготовить ручной зажим (струбцину) для работы с заготовками из дерева и металла.
Основные этапы работ
Первым делом изготавливаем элементы основания тисков. Отрезаем две полосы металла, сверлим по разметке отверстия и вырезаем пазы.
Привариваем полосы к опорной плите тисков.
Расстояние между боковыми частями должно быть достаточным, чтобы между ними проходила профильная труба.
После этого к боковым частям необходимо приварить неподвижную прижимную губку.
Далее отрезаем кусок профильной трубы. По бокам надо вырезать два продольных паза.
К торцам профильной трубы привариваем металлические пластины с отверстием под ходовой винт.
После этого отрезаем кусок стального кругляка, и тоже сверлим в нем отверстие под диаметр резьбовой шпильки. Нарезаем резьбу метчиком.
Отрезаем шпильку подходящей длины.
На конец шпильки надеваем отрезок толстостенной трубы, и обвариваем. Потом надо будет просверлить в нем отверстие под болт, который будет выполнять роль воротка.
Ходовой винт вставляем в профильную трубу, и вкручиваем в кусок кругляка, который находится внутри.
Привариваем к профтрубе две стойки для крепления металлической прижимной пластины (это будет подвижная губка слесарных тисов).
На последнем этапе останется только изготовить прижимные пластины, которые привариваем к губкам. Вставляем вороток.
Проверяем работоспособность. Если все устраивает, разбираем тисы, чтобы зачистить сварные швы. Затем приступаем к окончательной сборке всей конструкции.
Видео
Пошаговый процесс изготовления слесарных тисов можно увидеть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.
Hướng dẫn làm ê tô kẹp nhanh đơn giản với độ mở siêu khủng
Функциональные слесарные тиски для разных задач
При работе с металлом сложно обойтись без слесарных тисков. Точнее, обойтись можно, но тогда обработка заготовок отнимет много сил и времени. И поэтому в домашней мастерской тиски — вещь незаменимая.
Тисы можно купить в строительном магазине (выбор очень велик) или же сделать своими руками. Если вы увлекаетесь самоделками, почему бы не попробовать?
Самостоятельно изготовить надежные и удобные в использовании слесарные тиски совсем несложно.
Правда, каждый мастер хочет, чтобы его тиски были не просто удобными, но и максимально функциональными. Впрочем, и это не проблема.
Например, в данном обзоре автор показывает, как сделать именно такие тиски для домашней мастерской.
Их можно использовать как классические тиски, а с помощью самодельной оснастки — существенно расширить функционал. Например, автор использует их в качестве приспособы для гибки металла. Очень удобно.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо будет нарезать заготовки из металла толщиной 8-10 мм. После этого автор приступает к изготовлению неподвижной части слесарных тисков.
На следующем этапе нужно кусок квадратной профильной трубы и сделать в ней продольную прорезь. Внутри этой профтрубы будет находиться ходовой винт, а паз нужен для свободного перемещения подвижной губки.
Затем автор приступает к изготовлению последней части тисков — опорной плите, которая будет крепиться к верстаку.
Все детали необходимо покрасить, после чего можно приступать к сборке. Сначала крепим опорную плиту с приваренной к ней неподвижной частью тисков.
Затем устанавливаем подвижную губку, а также отрезок профтрубы, в которую вставляется ходовой винт. Ну и в конце крепим уже ручку для управления ходовым винтом.
Видео
Подробно о том, как изготовить своими руками мощные и функциональные слесарные тиски для различных задач, смотрите на видео.
Making new kind of Multi purpose vise.
Как сделать гидравлические тиски своими руками
В данном случае в качестве привода используется бутылочный домкрат для авто.
Необходимые материалы:
- швеллер;
- листовой металл;
- стальной кругляк;
- домкрат;
- металлический круглый пруток;
- полоса металла;
- пружины.
Возможно, вам также интересно будет прочитать статью-обзор на тему: как сделать настольный станок для нарезания резьбы в отверстиях.
Пошаговый процесс изготовления гидравлических тисков
Начинаем с того, что отрезаем кусок швеллера подходящего размера. С одной стороны надо обрезать края под углом.
Размечаем заготовку, после чего на сверлильном станке высверливаем три отверстия (два из них — будут использоваться для направляющих, по которым будет перемещаться подвижная губка тисков).
Отрезаем еще один кусок швеллера.
Привариваем к нему предыдущую заготовку, которая выступает в роли неподвижной губки.
Далее нам потребуются два стальных кругляка одинаковой длины, которые выступают в роли направляющих для подвижной губки. Надеваем на них две гайки, предварительно высверлив у них резьбу.
Вставляем направляющие в отверстия неподвижной губки, и затем обвариваем с торца.
К гайкам приваривается кусок металлической пластины. Дополнительно усиливаем его укосинами из кусков металла.
Привариваем к основанию тисков заднюю стенку (ее можно вырезать из листового металла).
Далее потребуется гидравлический бутылочный домкрат для автомобиля. Грузоподъемности 1-2 тонны будет вполне достаточно.
Немного дорабатываем конструкцию домкрата.
В задней стенке тисков необходимо просверлить четыре крепежных отверстия. После чего с помощью болтов крепим к ней опорную подошву домкрата.
В центральное отверстие неподвижной губки вставляем металлический пруток. Концы прутка надо обточить, и просверлить отверстия.
Соединяем пруток с домкратом, как показано на фото ниже.
К задней и верхней части неподвижной губки привариваем куски металла — усиливаем ее.
На следующем этапе изготавливаем прижимные пластины. На рабочей части обеих пластин нужно с помощью болгарки нарезать насечки.
Привариваем прижимные пластины к губкам тисков.
К задней стенке тисков привариваем шарнирное соединение, чтобы можно было установить ручку домкрата.
На последнем этапе устанавливаем возвратную пружину.
Хотя одной пружины будет маловато. Поэтому устанавливаем еще одну.
В завершении останется только зачистить самодельные тиски болгаркой и покрасить краской из баллончика.
Видео
Подробнее о том, как изготовить гидравлические тиски, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала CoolThings.
COMO HACER UNA PRENSA HIDRÁULICA | IDEA BRILLANTE
Пневматические тиски своими руками для домашней мастерской
Пневматические слесарные тиски обеспечивают быстрый и самое главное — надежный зажим заготовок или деталей для последующей их обработки, не прилагая физической силы.
Причем такие тисы не обязательно покупать — их можно сделать своими руками из доступных и недорогих материалов.
Читайте также: как сделать своими руками удобные и функциональные слесарные тиски для разных задач. Отличная идея для гаража и мастерской.
В качестве основания пневматических тисков можно использовать кусок швеллера или два строительных уголка, сваренных вместе. В принципе, можно использовать любой материал, какой вы посчитаете нужным.
Основные этапы работ
В центральной части основания (в данном случае — швеллера) необходимо сделать прорезь. После этого мастер изготавливает подвижную и неподвижную прижимные губки.
На следующем этапе необходимо будет закрепить на основании пневмоцилиндр — он будет толкать подвижную губку слесарных тисков.
После этого останется только установить и подключить блок пневмораспределителя. На нем имеется ручка, при повороте которой обеспечивается доступ сжатого воздуха из пневмосети в пневмоцилиндр.
Затем нужно будет зачистить и покрасить все детали.
Видео
Подробнее о том, как изготовить самодельные пневматические тиски своими руками для домашней мастерской, можно посмотреть на видео.
Гидравлические тиски своими руками на основе домкрата
В данном обзоре автор поделится идеей, как сделать мощные гидравлические тиски для мастерской. За основу используется автомобильный домкрат бутылочного типа.
В качестве основания тисов мастер решил использовать швеллер. Отрезаем заготовку нужного размера. Потом делаем разметку, и с помощью болгарки вырезаем паз.
Далее отрезаем кусок толстого металла. Сверлим в нем крепежные отверстия и привариваем к торцу основания. Это у нас будет упор для гидравлического домкрата.
К станине привариваем кусок уголка, на который будет опираться домкрат. А потом привариваем неподвижную губку, изготовленную из куска швеллера.
Основные этапы работ
На следующем этапе между неподвижной губкой тисков и опорным уголком мастер привариваем две направляющие, предварительно надев на них втулки.
К втулкам необходимо приварить кусок металлической полосы, а к ней потом привариваем подвижную прижимную губку. Изготовлена она тоже из отрезка швеллера.
Далее крепим к подвижной площадке две возвратные пружины. После этого устанавливаем автомобильный домкрат.
На последнем этапе останется только установить рычаг, с помощью которого будет приводиться в движение шток домкрата.
Изготавливаем накладки на прижимные губки, и привариваем их. По бокам основания привариваем два уголка с отверстиями для крепления к рабочему столу.
Видео
Как сделать гидравлические тиски своими руками на основе домкрата, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.
DIY Tool | Make A Hydraulic Vise | Step by Step in Workshop
Мощные гидравлические тиски без ручки (с ножной педалью)
В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как сделать своими руками мощные гидравлические тиски.
Фишка в том, что у них нет ручки, как в классическом исполнении — вместо нее используется ножная педаль, расположенная под столом.
Первым делом автор вырезает опорную плиту из толстого металла. Делаем разметку и сверлим отверстия. Углы срезаем. После этого привариваем упор для гидравлического домкрата.
Также для домашней мастерской можно сделать механические тиски, но не обычные, к которым мы привыкли, а с двумя парами прижимных губок.
Из кусков металла свариваем корпус. Устанавливаем его на опорную плиту, по бокам привариваем направляющие пластины.
Сверху привариваем еще одну пластину — между пластинами и корпусом необходимо выдержать зазор в пару миллиметров. Сверлим отверстия, чтобы можно было собрать все детали на болты.
Основные этапы работ
На опорную плиту укладываем гидравлический домкрат, крепим к корпусу возвратные пружины, и устанавливаем его на свое место.
Обратите внимание, что автор предварительно полностью переделал домкрат, чтобы можно было использовать его в горизонтальном положении — он слил из него масло, и немного изменил внутреннее устройство.
Масло автор перелил в резервуар, к которому крепится ножная педаль. Подробнее о переделке домкрата можно посмотреть в данном видеоролике.
Далее изготавливаем прижимные губки и привариваем их к тискам. Затем зачищаем сварные швы, и красим собранную конструкцию.
К домкрату подключаем шланг для подачи масла из резервуара. Устанавливаем тисы на столе и крепим болтами.
Видео
Как сделать гидравлические тиски с ножной педалью (на основе домкрата), смотрите в видеоролике на нашем сайте. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Made in Poland.
Big Vise using Bottle Jack [PLANS]
Мощные гидравлические тиски из домкрата
Когда нужна большая сила сжатия заготовок, целесообразнее использовать гидравлические слесарные тиски. Покупать их дорого, поэтому автор предлагает сделать тисы своими руками.
Конструкция довольно простая: две прижимных губки (подвижная и неподвижная), станина и дополнительная площадка для гидравлического домкрата.
Для изготовления основных деталей слесарных тисков автор использует листовой металл толщиной 10 мм. Подбираем подходящий по размеру кусок, и вырезаем из него заготовки.
Рекомендуем прочитать: как своими руками сделать настольный станок для намотки стальной проволоки.
Каждая прижимная губка тисков состоит из пары металлических пластин. Придаем им необходимую форму, и сверлим крепежные отверстия.
Основные этапы работ
На следующем этапе необходимо просверлить отверстия в основании тисков — для их крепления к рабочему столу.
К основанию автор приваривает две пластины, после чего приваривает к ним неподвижную губку. Потом с помощью болта соединяем ее с подвижной губкой.
К нижней части подвижной губки крепится опорная площадка для гидравлического домкрата.
Далее автор изготавливает две пластины с насечками, которые приваривает к прижимным губкам слесарных тисков.
На последнем этапе останется только просверлить в прижимных губках по одному отверстию, чтобы можно было установить газлифт.
Видео
Пошаговый процесс изготовления слесарных гидравлических тисков показан в видеоролике ниже.
HOW TO MAKE A HYDRAULIC VISE ║ DIY HEAVY DUTY STEEL VISE
Мини тиски с простым быстрозажимным механизмом
Для их изготовления будем использовать фанеру и деревянные бруски. Первым делом необходимо сделать направляющие для ползуна.
Для этого отпиливаем пару брусков подходящего размера, после чего выбираем в них пазы по всей длине с одной из сторон. Также надо будет изготовить сам ползун, тоже с пазами, но уже с двух сторон.
Из фанеры вырезаем основание. Крепим к нему направляющие — приклеиваем на клей ПВА, после чего фиксируем саморезами.
Основные этапы работ
На следующем этапе приступаем к изготовлению прижимных губок. Сначала крепим неподвижную губку. Устанавливаем ее на конце направляющих.
Затем вторую прижимную губку, которая подвижная, крепим к ползуну. Обязательно проверяем ход губки — если все нормально, то можно приступать к изготовлению последнего элемента.
Последним элементом является быстрозажимной механизм. Вырезаем все необходимые детали и приступаем к сборке. Затем устанавливаем механизм на основание.
Универсальные быстрозажимные тиски для слесарных работ
Хорошие тиски для слесарных работ можно изготовить своими руками из обрезков металла, которые часто валяются без дела в гараже и мастерской.
Причем в данном обзоре автор показывает, как сделать универсальные тиски, которые можно использовать как стационарно — на рабочем столе, так и на сверлильном станке.
Первым делом необходимо из кусков металла нарезать все заготовки, которые понадобятся для изготовления тисков.
После этого делаем разметку, согласно созданного чертежа, и сверлим в заготовках крепежные отверстия.
Из подготовленных мелких деталей собираем быстрозажимной механизм тисков. В данном случае нам потребуется сварка.
Основные этапы работ
На следующем этапе из профильных труб и листового металла мастер сваривает основание. В верхней пластине нужно сделать прорезь подходящей длины.
После этого устанавливаем быстрозажимной механизм на основание — он должен свободно перемещаться по всей длине паза.
К нижней части подвижной площадки привариваем удлиненную гайку, которая служит направляющей для винта (резьбовой шпильки).
Затем останется только сделать подвижную и неподвижную прижимные губки, а также приварить куски квадрата к профильным трубам.
Зачищаем сварные швы, и самоделка готова. Максимальная ширина захвата этих тисков составляет 120 миллиметров.
Кусочки квадрата служат как фиксаторы — не дают тискам сдвигаться ни вправо, ни влево на рабочем столе сверлильного станка во время сверления заготовок.
Зажим обрабатываемой детали не требует каких-то лишних телодвижений и усилий, поскольку производится не за счет затягивания резьбы (с помощью резьбы настраивается только приблизительно требуемое расстояние), а простым нажатием на рычаг.
Видео
Подробно о том, как сделать универсальные быстрозажимные тиски для слесарных работ, можно увидеть на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала Workshop Diy.
Настоящая мужская самоделка! Из ржавых кусков железа!
Делаем быстрозажимные тиски для сверлильного станка
В данном обзоре автор показывает, как своими руками можно изготовить быстрозажимные тиски для сверлильного станка. В отличие от классических тисов, самодельные тиски позволяют намного быстрее зафиксировать заготовку.
Для изготовления быстрозажимных тисков для сверлильного станка потребуются разные куски металла, вырезанные из толстой пластины и «скелетный» пистолет для выдавливания силикона.
Первым делом из пластины или полосы металла необходимо вырезать две заготовки прямоугольной формы. К ним надо приварить два отрезка стального квадратного прутка такой же длины, как и вырезанные заготовки.
Основные этапы работ
На следующем этапе нужно вырезать пластину прямоугольной формы, и приварить ее к квадратным пруткам. Сварные швы и сам металл необходимо будет зачистить лепестковым кругом для УШМ.
В самих полосах при помощи той же болгарки нужно сделать прорези. Предварительно по краям, сделав разметку, мастер сверлит отверстия. В верхней пластине также нужно сделать прорезь (прямоугольное «окно»).
Далее к краю пластины приваривается брусок металла. В нем автор сверлит два отверстия для крепления прижимной губки. Данная губка будет неподвижной. Потом изготавливается еще и подвижная прижимная губка.
На последнем этапе отрезаем от пистолета для силикона все лишнее, сверлим отверстия и прикручиваем его к металлическому бруску, приваренному к верхней пластине основания тисов.
Видео
Подробно о том, как сделать быстрозажимные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.
Making a drill vise DIY
Слесарные тиски из старых амортизаторов
Слесарные тиски присутствуют практически в каждой домашней мастерской и гараже. Вот только разновидностей их очень много. Кому-то нравятся классические тиски, другим мастерам — по душе нестандартные варианты.
Рассмотрим, как сделать слесарные тиски из старых амортизаторов.
От обычных тисков самодельная конструкция отличается более увеличенными губками.
Причем прижимные планки находятся не только сверху, но и снизу. Это очень удобно при фиксации вертикально ориентированных заготовок.
Своим личным опытом изготовления самодельных тисков поделился автор YouTube канала KEVGEN MASTER. Если идея вам понравилась — напишите об этом в комментариях.
Основные этапы работ
Подбираем круглую трубу подходящего диаметра. Отрезаем заготовку нужной длины и разрезаем ее вдоль пополам.
К каждой половинке трубы привариваем квадратный пруток.
Затем привариваем желобки к основанию, в качестве которого автор использует металлическую пластину.
В желобки укладываем амортизаторы, предварительно слив с них масло. Сверху они будут накрываться половинками труб.
К нижним желобкам и верхним прижимным элементам привариваем гайки. После этого стягиваем детали с помощью болтов, как это показано на фото ниже.
Из толстого листового металла изготавливаем неподвижную и подвижную губки требуемого размера.
Неподвижную губку привариваем к основанию, подвижную — крепим к штокам амортизаторов, фиксируем гайками.
На следующем этапе устанавливаем ходовой винт и крепим на торце ручку-вороток (сделать ее можно самостоятельно из металлолома, который валяется под ногами в мастерской).
В завершении останется только покрасить все элементы конструкции и просверлить в губках отверстия для крепления прижимных пластин.
Видео
Пошаговый процесс изготовления слесарных тисков из амортизаторов можно посмотреть в авторском видеоролике.
Тиски из Амортизаторов своими руками!! Как сделать Тиски из Амортизаторов! Тиски с Широким Зажимом!
Небольшие тиски из швеллера своими руками
Расскажем, как изготовить своими руками небольшие слесарные тиски для работы в домашней мастерской. За основу самоделки будем использовать швеллер шириной 120 мм.
Идея изготовления самодельных тисков принадлежит автору YouTube канала «МАСТЕР РУСЛИК».
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать ручную машинку для сверления отверстий под мебельные шканты.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо изготовить основание слесарных тисов. Для этого от швеллера болгаркой отрезаем кусок длиной 80 мм.
В результате у нас должна получиться заготовка размером 120х80 мм.
Широкую часть швеллера надо усилить — автор приварил к заготовке кусок толстого металла.
Далее надо изготовить крепление с зажимом. К основанию привариваем Г-образное крепление, сверлим в нем отверстие, и устанавливаем зажим.
Дополнительно усиливаем место соединения основания с креплением с помощью косынки, вырезанной из листового металла.
На следующем этапе изготавливаем прижимные губки. На лицевой стороне делаем насечки или просто по две канавки. Размечаем, и сверлим отверстия с потаем под винты.
Подвижную часть слесарных тисков изготавливаем из толстого металла.
Сначала отрезаем болгаркой заготовку требуемого размера, сверлим в ней два крепежных отверстия, и прикручиваем прижимную губку.
Сборка самодельных тисков
Неподвижную прижимную губку прикручиваем к одной из полок швеллера.
В противоположной полке сверлим отверстие, и привариваем с наружной стороны гайку. Вкручиваем резьбовую шпильку (ходовой винт).
Чтобы шпилька не болталась, советуем приварить еще одну гайку с внутренней стороны полки швеллера.
В торце шпильки сверлим отверстие и нарезаем резьбу. Далее в подвижной части также сверлим отверстие. С помощью болта соединяем обе детали вместе.
В завершении останется только изготовить вороток, и закрепить его на конце ходового винта. Собираем тиски целиком, и красим.
Видео
Пошаговый процесс изготовления тисков показан в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.
Тиски своими руками. Небольшие тиски из швеллера своими руками.
Мини тиски из профильной трубы
Рассказываем, как сделать простые мини тиски для слесарных работ. Пригодятся в гараже и мастерской.
Основной материал для изготовления тисов — профильная труба. Также понадобится листовой металл разной толщины.
Первым делом отрезаем два куска прямоугольного профиля, и разрезаем их вдоль на две одинаковых части.
Берем по одной половинке от каждой из заготовок. Вставляем их одну в другую.
После этого привариваем к неподвижной части два ограничителя из кусочков металла. Смотрите фото ниже.
Основные этапы работ
На следующем этапе отрезаем две металлических пластины, и привариваем их к противоположным торцам профильных труб.
Далее необходимо будет сделать прижимные губки.
Отрезаем две толстых пластины металла, и привариваем их к подвижной и неподвижной частям слесарных тисков. Предварительно на губках надо сделать насечки.
В торцевых пластинах сверлим соосные отверстия, чтобы можно было установить ходовой винт (на конце винта крепим вороток).
По бокам неподвижной части тисков автор приваривает две металлических пластины, и сверлит в них отверстия для крепления к рабочему столу. В завершении останется только зачистить сварные швы и покрасить самоделку.
Видео
Подробно о том, как сделать мини тиски из профильной трубы, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор Mr SunY.
MAKE YOUR OWN INVENTION
Мощные слесарные тиски из уголка и круглых труб
Слесарные тиски должны быть в каждой домашней мастерской.
Поделимся с вами идеей, как изготовить тиски своими руками. С их помощью вы сможете не только фиксировать детали, но и выполнять другие технологические операции: ровнять куски металла, запрессовывать подшипники в обойму и т.д.
Конструкция слесарных тисков очень простая:
- основание (неподвижная часть);
- подвижная часть;
- прижимные губки;
- ходовой винт с воротком.
Для изготовления тисков будем использовать листовой металл, строительный уголок и круглые трубы. Из инструментов потребуется электродрель, болгарка и сварочный аппарат.
Своим личным опытом изготовления слесарных тисков поделился с нами автор YouTube канала KEVGEN MASTER.
Основные этапы работ
Начинаем «строительство» настольных тисков с изготовления неподвижной части. Отрезаем основание из листового металла и привариваем по краям два уголка.
Между уголками устанавливаем направляющую из круглой трубы. К уголкам привариваем полосы металла.
Между полосами спереди привариваем направляющую гайку для ходового винта. Сверху привариваем вторую направляющую из круглой трубы.
Затем к полосам и второй направляющей привариваем еще два уголка, а сверху — полосу металла. В результате у нас получится красивая и аккуратная конструкция. Зачищаем сварные швы болгаркой.
Изготовление подвижной части
Отрезаем два куска круглой трубы и вставляем их в направляющие. В гайку вкручиваем ходовой винт.
Устанавливаем пластину металла с отверстием, как показано на фото ниже, и привариваем ее к торцам труб. К противоположным торцам круглых труб привариваем кусок уголка.
Изготовление прижимных губок
Отрезаем два куска металлического уголка одинаковой длины. Болгаркой придаем заготовкам необходимую форму.
Высверливаем крепежные отверстия. После этого отрезаем две пластины из толстого металла, и сверлим в ней соосные отверстия.
В отверстиях с помощью метчика нарезаем резьбу под крепеж.
При сборке тисков пластины нужно будет прикрутить к уголкам с помощью болтов. Выступающие части болтов можно обрезать болгаркой.
Сборка тисков
В завершении останется только отшлифовать до блеска все детали и покрасить их аэрозольной краской. Не забудьте прикрепить к ходовому винту вороток. Приступаем к сборке.
Видео
Пошаговый процесс изготовления и сборки самодельных слесарных тисков вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Тиски из Круглых Труб. Как сделать Тиски из Круглых Труб своими руками. Оригинальные Тиски из Труб.
Настольные тиски из обрезков металлического уголка
Используя простые тиски, изготовленные из обрезков металлического уголка, а также некоторых других подручных материалов, можно крепко зажимать различные заготовки из дерева и металла. Например, деревянные бруски или профильные трубы.
Чтобы сделать своими руками простые «домашние» тиски, потребуются обрезки уголка, пластины, шпилька и маленький штурвал (вместо него можно использовать круглый вентиль, подходящий по диаметру).
Первым делом отрезаем от уголка четыре заготовки разной длины (две длинных и два коротких), и фиксируем их струбцинами, предварительно выставив их в нужном положении.
Далее необходимо будет приварить один короткий уголок к двум длинным. Оставшийся коротыш будет подвижным.
Основные этапы работ
После того, как приварили неподвижную прижимную губку, на другой стороне основания тисков необходимо приварить толстую пластину.
Потом к ней будут приварены три обычных гайки или одна длинная — они будут выступать в качестве направляющей для шпильки. К подвижной губке нужно приварить гайку и кусок пластины.
После завершения сварочных работ отбиваем шлак и зачищаем швы угловой шлифмашинкой с лепестковым кругом.
Далее на конец шпильки крепим штурвал, при помощи которого и будет происходить управление подвижной губкой (перемещение ее вперед-назад).
Видео
Подробно о том, как своими руками изготовить «домашние» тиски из обрезков металлического уголка, смотрите в видеоролике на нашем сайте. Понравилась вам эта самоделка? Напишите об этом в комментариях.
Prensa o mordaza para taladro
Меняем обычные тисы на электромагнитные
Что собой представляют электромагнитные тиски?
По сути, это обычный электромагнит, однако он выполняет функцию тисков — фиксирует металлическую заготовку. Жестко и надежно.
Поделимся с вами интересной идеей, которой поделился автор YouTube канала Darry tools, и расскажем, как сделать электромагнитные тиски своими руками.
Необходимые материалы:
- трансформатор от СВЧ-печи — 2 шт;
- блок питания;
- листовой металл;
- уголок;
- круглая труба;
- эпоксидная смола.
Изготовление электромагнитных тисков
Сначала разбираем два трансформатора от микроволновки. От них нам потребуются две первичных обмотки и сердечники.
Кстати, сами сердечники нужно обрезать болгаркой до нужной высоты.
Далее собираем основание тисков. Отрезаем кусок листового металла, и приклеиваем к нему рамку из металлического уголка.
На основание устанавливаем подогнанные по размеру сердечники от трансформаторов, между ними — располагаем кусок круглой трубы.
Чтобы зафиксировать сердечники и трубу, заливаем небольшое количество эпоксидной смолы.
Затем на сердечники надеваем первичные обмотки, и заливаем все эпоксидкой на высоту полки стального уголка.
Перед окончательной заливкой эпоксидной смолы нужно подключить первичные обмотки параллельно. Провод выводим через отверстие в полке уголка.
В завершении останется только обрезать круглую трубу заподлицо с поверхностью электромагнита, и все зашлифовать.
Подключаем первичные обмотки к блоку питания (в данном случае используется БП на 12V и 10A). Для удобства подключаем к проводу питания кнопку включения/выключения.
Электромагнитные тисы крепятся на углу рабочего стола с помощью болтов или саморезов. Для этого в уголках нужно предварительно просверлить крепежные отверстия.
Видео
Como Hacer un Super ELECTRO IMAN
40 идей тисов
Иногда для того, чтобы создать свой инструмент можно подсмотреть уже готовые. Представляем вашему вниманию галерею с различными вариантами самодельных тисов. Разные решения и технические моменты должны вас вдохновить на создание своих оригинальных тисочков.
Мощные электромагнитные тиски для сверлильного станка
Включаются простым нажатием кнопки, держат сильнее любых тисков, идеально подходят для работы с габаритными заготовками: листовым металлом, швеллером, двутавровой балкой и т. д.
Все, что вы прочитали выше — это о самодельных электромагнитных тисках для сверлильного станка.
В данном обзоре рассмотрим идею автора Make it Extreme Shorts, которые делится классными и полезными самоделками на своем YouTube канале.
Основные этапы работ
В первую очередь, из листового металла и уголков необходимо сделать площадку для электромагнитов. Крепим площадку к рабочему столу сверлильного станка с помощью болтов.
Далее нужно будет сделать сами электромагниты. Для этого нам потребуются трансформаторы от микроволновой печи.
Аккуратно отделяем подошвы трансформаторов от сердечников.
После этого снимаем обе обмотки: вторичную удаляем, а первичную надеваем обратно на металлический Ш-образный сердечник.
Из листового металла изготавливаем две подвижных платформы, которые будут перемещаться по площадке. Устанавливаем на них по два сердечника с первичной обмоткой.
Подключаем трансформаторы, после чего по контуру платформ привариваем бортики из металлической полосы. Заливаем эпоксидной смолой.
В завершении останется только изготовить пульт управления с кнопками вкл/выкл и вынести его вперед площадки. Для фиксации подвижных платформ используются болты.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками мощные электромагнитные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Electromagnetic Drill Press Vise
Мощные слесарные тиски из металла с электромагнитом
В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как изготовить мощные слесарные тиски для мастерской. Их особенность заключается в наличии электромагнитов.
Благодаря этому самодельные тиски можно надежно крепить к металлическому верстаку или рабочему столу сверлильного станка без использования крепежа.
Первым делом автор отрезает металлическую прямоугольной формы (основание тисков). Сверлим в пластине два отверстия на определенном расстоянии друг от друга.
Потом с помощью болгарки прорезаем между ними паз. Обрабатываем края напильником по металлу.
Из куска металла такой же толщины необходимо будет изготовить ползун, который будет перемещаться внутри паза.
К нижней части основания автор приваривает две полосы металла. Торцы также нужно заварить. Зачищаем сварные швы.
Основные этапы работ
На следующем этапе из толстого металла автор вырезает две прижимных губки для тисков. Сверлим в них необходимые отверстия.
Неподвижную губку крепим к основанию тисков. Подвижную — необходимо будет прикрепить к ползуну. Снизу фиксируем металлической пластиной.
Далее по бокам подвижной губки привариваем ограничители. Изготавливаем накладки с насечками и крепим их к прижимным губкам.
Потом привариваем направляющую втулку для ходового винта. Изготавливаем съемный вороток для ходового винта.
На последнем этапе снизу станины привариваем площадки из швеллера. К ним крепим два электромагнита. Выполняем необходимые электромонтажные работы, сбоку станины выводим тумблер.
Видео
Подробно о том, как сделать мощные слесарные тиски из металла с электромагнитом, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Workshop From Scratch.
Making Electromagnetic Vise
Электромагнитный стол для слесарных и сварочных работ
В данном обзоре хотим поделиться с вами интересной идеей, как сделать своими руками электромагнитный стол для сварочных и слесарных работ.
Этой задумкой (и ее реализацией) поделился автор YouTube канала Gianni Pirola Fai Da Te.
Преимущество электромагнитного стола заключается в том, что нет необходимости использовать тиски, струбцины и прочие приспособления для фиксации металлических заготовок.
На самодельном электромагнитном столе можно как сваривать заготовки, так и выполнять их обработку: резать болгаркой, шлифовать и т.д.
Необходимые материалы:
- трансформатор от СВЧ-печи (микроволновки);
- блок питания.
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как своими руками собрать аппарат для точечной сварки.
Пошаговый процесс изготовления электромагнитного стола
Первым делом нам потребуется сделать электромагнит. И для этого мы будем использовать трансформатор от микроволновой печи.
Разрезаем болгаркой сердечник, и достаем обмотки.
Обратите внимание: для изготовления самодельного электромагнита нам понадобится первичная обмотка трансформатора.
Первичную обмотку надеваем на Ш-образный металлический сердечник, и потом подключаем ее к блоку питания.
Проверяем работоспособность электромагнита.
Установка электромагнита
Электромагнит автор решил «встроить» в свой выдвижной столик из листового металла.
Вырезаем в нем пазы, и вставляем сердечник с первичной обмоткой. Фиксируем сваркой на прихватки.
Выступающие части сердечника обрезаем болгаркой заподлицо с поверхностью столика. Обвариваем все, и зачищаем болгаркой.
На последнем этапе останется только установить под рабочим столом блок питания, и подключить к нему первичную обмотку.
Кнопку включения блока питания желательно вывести непосредственно на рабочий стол, чтобы удобнее было включать и отключать электромагнит.
Видео
В авторском видеоролике ниже вы можете подробно посмотреть, как сделать электромагнитный стол из трансформатора микроволновки. Спасибо за внимание.
Making a Electromagnetic Welding Table — Diy Tools
Простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом
Слесарные тиски — незаменимая вещь в домашней мастерской, причем неважно, с чем вы работаете: металлом, пластиком или деревом. Обычные тиски с воротком — это классика. Однако сегодня есть и более универсальный вариант.
Простые самодельные металлические тиски с эксцентриковым зажимом отличаются компактными размерами, а также позволяют быстро и надежно фиксировать заготовки.
Это может пригодиться при выполнении больших объемов работ.
Сделать самые простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом можно своими руками из недорогих подручных материалов — обрезков металлолома, которые практически всегда найдутся в домашней мастерской или гараже.
Особенности конструкции тисков с эксцентриком
Основание слесарных тисков изготавливается из двух отрезков стального уголка, сваренных между собой с небольшим зазором.
Как вариант, для данной самоделки можно также использовать кусок швеллера, который нужно разрезать пополам, а потом заварить с зазором.
Сверху станины приваривается неподвижная прижимная губка (из обрезка уголка).
Вторая губка — подвижная. При этом она еще может поворачиваться влево и вправо. Накладки на губки сделаны из твердой породы дерева, но можно изготовить и металлические.
К подвижной губке тисков крепится эксцентрик с ручкой, степень прижатия регулируется винтом.
Данная конструкция очень простая, ее можно собрать буквально за пару часов. Есть еще и более продвинутый вариант — с пружиной.
Видео
Подробный обзор самодельных тисков с эксцентриковым зажимом можно посмотреть в видео на нашем сайте. Напишите в комментариях, что вы думаете по поводу данной самоделки. Достойна ли она внимания? Или нужно еще что-то доработать?
Тиски с быстрозажимным механизмом своими руками.Vise with quick-action clamping mechanism.
Как сделать тиски ножедела своими руками
При обработке рукояток необходимо зафиксировать нож так, чтобы он был надежно закреплен и при этом, чтобы не повредить лезвие. Для этого предлагаем использовать так называемые тиски ножедела или просто — зажим для ножа.
Тиски ножедела из труб
Изготовить это самодельное приспособление можно из подручных материалов. В данном случае нам потребуются:
- профильная труба;
- полоса металла;
- резина;
- круглая труба;
- болты;
- деревянный брусок.
Для изготовления зажима необходимо будет подготовить сварочный аппарат, угловую шлифмашинку и электродрель или шуруповерт.
Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала SK workshop. Рекомендуем взять себе на заметку!
Основные этапы работ
Сначала подготавливаем кусок квадратной профтрубы и высверливаем отверстия по краям. Нарезаем в них резьбу.
Потом дополнительно нужно просверлить отверстие по центру (но резьбу в нем нарезать не надо).
Отрезаем кусок металлической полосы. Вставляем заготовку внутрь профильной трубы и фиксируем ее с помощью струбцин.
Высверливаем отверстие по центру и нарезаем в нем резьбу. В результате получилась прижимная губка.
В просверленное отверстие в прижимной губке вкручиваем кусок резьбовой шпильки и обвариваем ее. С другой стороны приклеиваем кусок резины.
К торцу профильной трубы привариваем отрезок стальной круглой трубы, которая будет фиксироваться в слесарных тисках.
Сборка приспособления
Прижимную губку вставляем внутрь профтрубы, отрезок шпильки вытягиваем наверх через отверстие, а под пластину устанавливаем деревянный брусок. Вкручиваем два болта в крайние отверстие в профтрубе. Деревянный брусок фиксируем с помощью саморезов.
Зажимаем приспособление в слесарных тисках.
Вставляем лезвие ножа между деревянным бруском и прижимной губкой. Затягиваем крайние болты. После этого можно приступать к обработке деревянной рукоятки.
Видео
Подробнее о том, как своими руками сделать тиски ножедела, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.
Как сделать самые простые тиса ножедела или тиски ножедела
Шарнирный зажим для ножей
Многие мастера-ножеделы в процессе работы над изделием часто нуждаются в фиксации ножа.
В продаже более-менее нормальных приспособлений для этого за адекватную цену не встретишь, но некоторые из них можно сделать самостоятельно.
В данном обзоре автор предлагает изготовить своими руками универсальные самодельные тиски, которые существенно облегчат обработку ножа. Причем сделать данное приспособление можно из простых подручных материалов.
Для изготовления тисков для обработки ножа потребуются отрезки круглой трубы, профильные трубы с квадратным сечением, профиль с прямоугольным сечением и другие куски металлолома.
Процесс изготовления самодельных тисков
Из основного инструмента для работы понадобится болгарка с отрезным диском (нужна для резки металла), а также слесарные тиски для фиксации деталей и сварочный аппарат.
Первым делом мастер нарезает необходимые заготовки. Края срезов шлифует, чтобы об них потом нельзя было порезать руки при работе с ножом.
Обратите внимание, что центральная часть в приспособлении съемная. Это необходимо для того, чтобы нож можно было повернуть в любую сторону под необходимым углом.
В случаях, когда производится сильный нажим на нож при работе с ним, в самодельных тисках есть возможность дополнительно установить крепление под поворотный шарик в виде подпорки.
Самодельные тиски для ножеделов просты в изготовлении и очень удобны в работе. Они легко устанавливаются на поверхности рабочего стола. С таким приспособлением можно выполнить любую сложную работу по отделке рукояти.
Видео
Самодельные тиски ножедела из обрезков и прочего хлама.
Как сделать координатные тиски для сверлильного станка
Если нужны координатные тиски для сверлильного станка, то их можно изготовить своими руками, используя обрезки металлолома. Работать будут не хуже заводских.
Первым делом нам потребуется раздобыть (или сделать самостоятельно) две резьбовых шпильки с ручками.
Далее вырезаем из листа металла две пластины квадратной формы. Сверлим в них отверстия по центру, и крепим шпильки.
Советуем также прочитать, как изготовить своими руками регулируемый опорный столик для заточного станка (для удобной заточки инструмента).
Отрезаем четыре куска уголка нужной длины.
Свариваем их попарно, чтобы получилась форма швеллера. По торцам привариваем заглушки из металла.
Основные этапы работ
В одной из полученных заготовок сверлим два отверстия, а между ними надо прорезать болгаркой паз. Вторая заготовка будет без паза.
На следующем этапе сверлим отверстия в торцах, вставляем в них резьбовые шпильки с ручками. К ним крепим квадратные пластины. А к другим торцам привариваем направляющие втулки без внутренней резьбы.
Далее отрезаем еще четыре куска уголка. Привариваем их к квадратным металлическим пластинам таким образом, чтобы между ними свободно перемещались платформы.
После этого приступаем к сборке всей конструкции. К верхней пластине крепятся сами тиски. Зачищаем сварные швы, и потом красим все детали.
Как своими руками изготовить самодельные координатные тиски для сверлильного станка, смотрите на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Metal Extreme.
Como hacer una base con coordenadas para taladro de banco.(Make a Cross Vise — Diy Tools)
Настольные тиски из старого ручного домкрата
Если в гараже, на даче или в домашней мастерской завалялся старый ручной домкрат, который вы уже не будете использовать по назначению, не выбрасывайте его на металлолом. Из него получатся простые настольные тиски.
Первым делом необходимо отрезать от ручного домкрата все лишнее — оставить надо только те элементы конструкции, которые будут непосредственно использоваться в процессе изготовления самодельных слесарных тисков.
Далее мастер сваривает из подготовленных деталей основную часть настольных тисков. Винт будет находиться внутри профильной трубы с пазом.
Потом нужно приварить подвижную и неподвижную губки тисков. Для этого мастер использует два одинаковых отрезка уголка.
Основные этапы работ
Далее при помощи болгарки необходимо сделать диагональные насечки на губках тисков. Причем на подвижной губке желательно сделать насечки до того, как она будет приварена. Насечки нужны для того, чтобы лучше фиксировать заготовки из металла.
На следующем этапе мастер отрезает два одинаковых куска полосы шириной 40 мм, в которых по краям необходимо просверлить отверстия.
После этого пластины нужно приварить к основной конструкции – через просверленные отверстия тиски будут крепиться к столу при помощи саморезов (или можно на болты с гайками). Потом надо будет отшлифовать и покрасить самоделку.
Подробно о том, как сделать простые настольные тиски из старого ручного домкрата, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.
What Can Be Made Of a Jack! / Useful Homemade.
Слесарные тиски с удобным поворотным механизмом
Слесарные тиски — необходимая вещь в любой мастерской. Сегодня их без проблем можно купить в магазине (от самых маленьких до средних и больших).
Однако намного интереснее работать с тисками, которые сделаны своими руками. Причем сделать их очень часто получается дешевле, чем купить.
В данном обзоре автор показывает, как изготовить слесарные тиски с удобным поворотным механизмом.
Для изготовления самодельных тисков потребуются: уголок, швеллер, круглая труба, шпилька, металлические пластины и другие материалы.
Основные этапы работ
Первым делом автор отрезает от уголка две заготовки и приваривает к ним усиление (косынки). В итоге получились прижимные губки тисков.
К одному из швеллеров автор приваривает пластину, чтобы получился короб. В него вставляется второй швеллер (меньшего размера). К ним надо будет приварить прижимные губки. Одна будет подвижной, другая — неподвижной.
На следующем этапе автор устанавливает ходовой винт. Внутри станины нужно приварить удлиненные гайки, в которые потом вкручивается резьбовая шпилька.
Потом делаем накладки для прижимных губок. Отрезаем два куска металлической пластины нужных размеров и делаем на их лицевой стороне насечки.
Сам поворотный механизм автор изготавливает из кусков круглой трубы. Одна часть крепится к тискам, вторая — к верстаку.
Подробно о том, как сделать такие слесарные тиски, смотрите в данном видеоролике.
Очень удобные тиски. Своими руками.
Самодельные тиски из ручного винтового домкрата
Из ручного винтового домкрата и швеллера можно изготовить самодельные слесарные тиски для домашней мастерской или в гараж. Для работы потребуется болгарка (УШМ) и сварочный аппарат.
В первую очередь от швеллера необходимо будет при помощи болгарки отрезать небольшой кусок. К нему нужно приварить винтовой домкрат.
Далее автор отрезает еще два куска швеллера — из них будут изготовлены прижимные губки самодельных тисков. Потом на этих заготовках нужно сделать диагональные насечки.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор отрезает еще один кусок швеллера, к которому приваривается домкрат. После этого надо приварить прижимные губки тисков.
Далее нужно будет отрезать два куска уголка и просверлить в них по два отверстия.
Эти уголки автор приваривает по торцам станины, на которой находятся тиски. Таким образом, данную конструкцию можно будет закрепить на столе.
Потом останется только зачистить металл болгаркой и сделать Г-образный вороток, чтобы можно было вращать винт домкрата. Его можно сделать из длинного болта или из обычного круглого прутка.
Видео
Более подробный процесс изготовления самодельных тисков из ручного винтового домкрата вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Напишите в комментариях, что думаете по поводу данной самоделки.
Just SHOCK !!! What Can Be Made Of An Ordinary Jack !!!
Мощные тиски с наковальней из куска ж/д рельса
Кому-то проще все необходимое для мастерской покупать за деньги, а кому-то, наоборот — нравится делать своими руками. И оба варианта имеют право на существование.
В данном обзоре мастер решил сделать для мастерской мощные тиски с наковальней из куска ж/д рельса.
Работенка, конечно, не из легких, попотеть однозначно придется. Но и результат будет вполне достойный.
Первым делом необходимо будет отрезать от куска ж/д рельса две заготовки. Маленький кусок имеет ширину 60 мм, а большой – 240 мм. Также еще потребуется винт с направляющей втулкой.
Основные этапы работ
От большого куска рельса необходимо будет отрезать подошву, которая имеет ширину 150 мм. А верхнюю часть нужно будет разделить еще на две части.
Далее из трех отрезков толстой пластины (толщиной около 10-12 мм) необходимо сварить открытый короб, внутрь которого мастер помещает направляющую втулку под винт. Также надо прикрутить на шурупы крышку из куска пластины.
На следующем этапе к коробу нужно будет приварить заготовки, которые были вырезаны из большого куска рельса — подошву и верхнюю часть.
В подошве мастер сверлит два отверстия для крепления тисков к столу. Далее из четырех металлических пластин и маленького куска ж/д рельса шириной 60 мм изготавливается подвижная часть тисков.
Потом останется только изготовить из двух отрезков пластины прижимные губки и прикрутить их к тискам.
Видео
Подробно о том, как сделать мощные тиски с наковальней из куска ж/д рельса, вы можете посмотреть в этом видео.
ПРЕВРАЩАЕМ РЕЛЬСУ В МОЩНЫЕ ТИСКИ / Turning the rail into a powerful vice
Крестовинные координатные тиски для сверлильного станка
Двухкоординатные крестовинные тиски для сверлильного станка предназначены для фиксации и удержания детали в процессе ее обработки (сверления отверстий). Благодаря своей конструкции, такие тиски дают возможность перемещать заготовку по двум координатам, не доставая ее из самих тисков, что очень удобно.
Первым делом необходимо будет нарезать 4 заготовки из профильной трубы квадратного сечения (размер — 20*20 мм).
Также надо отрезать несколько кусков уголка, в каждом из которых автор сверлит по одному отверстию.
После этого все нарезанные заготовки нужно зачистить лепестковым кругом для болгарки. Далее четыре отрезка профильной трубы мастер сваривает между собой в рамку прямоугольной формы.
Причем торцы снаружи и внутри рамки необходимо усилить полосами металла толщиной около 3 мм, поскольку эти места будут испытывать нагрузку в процессе работы.
Основные этапы работ
Далее к сваренной рамке нужно приварить четыре «лапы» из отрезков уголка. В боковых сторонах рамки нужно просверлить отверстия под резьбовую шпильку. Таким же образом изготавливается вторая деталь (только четыре «лапы» из уголков в этом случае вырезать не нужно).
Из профильной трубы 40*40 мм автор делает четыре уголка. Также надо отрезать небольшой кусок полосы металла. После этого можно приступать к изготовлению других частей данного приспособления.
Из отрезков уголков и куска автор сваривает каретку, которая будет свободно перемещаться внутри первой рамки. В то же время вторая рамка так же свободно может перемещаться внутри второго яруса каретки перпендикулярно первой.
На следующем этапе автор изготавливает из профильной трубы 20*20 мм третью рамку, которая будет являться третьим ярусом конструкции. По бокам автор решил усилить рамку металлической полосой.
Подготовка деталей перед сборкой
Из куска уголка 40*40 мм автор отрезает два куска, из которых будут изготовлены прижимные губки.
Для усиления к каждой губке автор приваривает по три треугольных «косынки» из куска металла. Сами накладки для прижимных губок вырезаны из пластины толщиной 10 мм.
Далее можно приступать к сборке приспособления, предварительно зачистив все детали болгаркой и покрасив их краской из баллончика.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками удобные крестовинные координатные тиски для сверлильного станка, мы рекомендуем вам посмотреть в видеоролике на сайте.
НЕудачная попытка построения крестовинных ТИСКОВ!!!
Быстрозажимные тиски из трубы и амортизатора
Слесарные тиски — это такая вещь, без которой не обходится ни одна домашняя мастерская. Они бывают классическими и быстрозажимными.
Последний вариант довольно интересен, поскольку сокращает время на манипуляции при работе с заготовками.
В Ютубе нашел отличный вариант самодельных быстрозажимных тисков, которые очень просты в изготовлении, стоят копейки и отлично справляются со своей задачей. Данная идея принадлежит автору KEVGEN MASTER.
Необходимые материалы
- стальная круглая труба;
- строительный уголок;
- листовой металл или металлическая полоса;
- газлифт.
Основные этапы работ
Отрезаем кусок стальной круглой трубы, который будет выступать в качестве направляющей.
Далее изготавливаем три втулки: одну из них надеваем на направляющую, оставшиеся две — привариваем по торцам.
После этого отрезаем четыре куска строительного уголка. Привариваем их к торцам направляющей — они будут выступать в качестве опор.
На следующем этапе приступаем к изготовлению прижимных губок.
Для этого также будем использовать строительный уголок: отрезаем две одинаковых заготовки. Одну из них привариваем к подвижной втулке, а вторую — к приваренной к направляющей.
Из листового металла вырезаем две пластины и делаем на лицевой стороне насечки. Привариваем их к прижимным губкам тисков.
Далее к подвижной губке и задней части направляющей необходимо будет приварить болты.
На один из болтов надеваем кусок металлической полосы (тягу), а на второй — ручку-рычаг, изготовленный из трубы.
В завершении останется только установить газлифт, приварив крепления для него к головкам болтов. Самодельные быстрозажимные тиски готовы.
Видео
Если вам понравилась данная конструкция, рекомендуем посмотреть процесс изготовления слесарных тисков в авторском видеоролике ниже.
Тиски из Газового Амортизатора своими руками. Быстрозажимные Тиски из Газового Амортизатора.
Как отремонтировать слесарные тиски своими руками
Иногда бывает так, что ручка тисков крутится, а подвижная губка стоит на месте. Понятное дело, что работать таким инструментом не получится. Впрочем, это изъян можно исправить. В данном обзоре мастер показывает, как отремонтировать слесарные тиски своими руками.
Первым делом тиски нужно будет разобрать. Конкретно в данном случае нас интересует винт и гайка.
Винт прокручивается в гайке, и поэтому подвижная губка остается на месте при вращении ручки.
Теперь, когда неисправность выявлена, можно приступать к ее устранению. И для этого нужно будет сначала разрезать гайку вдоль на три части.
Основные этапы работ
На следующем этапе при помощи болгарки с отрезным диском необходимо «обновить» резьбу.
После этого целостность гайки нужно будет восстановить. Для этого просто привариваем вырезанные куски на свое место.
Сварные швы необходимо будет зачистить лепестковым кругом. Или можно просто окультурить их напильником по металлу.
Собираем тиски, и теперь все работает нормально. Вот так просто и быстро можно самостоятельно решить подобную проблему.
Видео
Подробно о том, как отремонтировать слесарные тиски своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Vise repair DIY – Amazing instant way
Задать вопрос
Как подбирается высота слесарных тисков в соответствии с ростом?
При выборе высоты слесарных тисков следует руководствоваться следующими рекомендациями:
-
Высота слесарных тисков должна быть примерно равна расстоянию от пола до линии локтей. Для этого можно стать прямо, расслабиться и измерить расстояние от пола до уровня локтей, а затем выбрать слесарные тиски, высота которых находится в этом диапазоне.
-
Если вы планируете работать в положении сидя, то рекомендуется выбрать слесарные тиски, высота которых находится на уровне ваших бедер. Для этого можно сесть на стул или на другую поверхность, на которой вы будете работать, и измерить расстояние от этой поверхности до ваших бедер.
-
Учтите, что высота слесарных тисков может варьироваться в зависимости от их конструкции и производителя. Поэтому перед покупкой рекомендуется проверить спецификации продукта и выбрать тиски, которые соответствуют вашему росту и потребностям.
В целом, при выборе высоты слесарных тисков важно ориентироваться на свой рост и удобство работы. Выбрав тиски, которые находятся на нужной высоте, вы сможете снизить нагрузку на спину и руки, что позволит вам работать более эффективно и безопасно.
