Методы производства ДСП и ДВП схожи: в обоих случаях плиты формируются путем прессования начальной массы при высоких температурах. По механическим характеристикам, стружечные плиты превосходят волокнистые аналоги.
Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.
Технологический процесс изготовления ДВП
Натуральная древесина — дорогой материал, который не применяется для выравнивания полов, стен. Одновременно в лесной и деревоперерабатывающей промышленности остаются отходы, которые могут использоваться в производстве плит ДВП.
ДВП, или древесно-волокнистая плита, производится методом прессования остатков деревопереработки. Есть два способа прессования: сухой и мокрый.
Технология изготовления ДВП состоит из отдельных этапов.
- Получение остатков древесины: опилок, щепок.
- Измельчение древесных отходов до мелких волокон, пропарка.
- Очистка и удаление мусора из материала.
- Промывание полученной массы, обработка и пропитка смолами, парафином, что увеличивает влагостойкость плиты.
- Формирование ровного слоя для прессования происходит при давлении в 3 МПа и температуре приблизительно 300°С.
Сухой способ прессования быстрее, дешевле, технологически экономичнее. Но такое ДВП проигрывает в прочности, влагостойкости и пожаробезопасности.
Историческая справка. ДВП официально запатентовано и введено в промышленное производство в 1858г. В 1924 году разработан и применяется метод мокрого прессования.
Мокрый вариант производства отличается предварительным вымачиванием материала перед прессованием. После высыхания волокна плотнее связываются между собой.
Мокрый способ не требует дополнительных включений в виде синтетических добавок для спайки волокон. Это говорит о высоком классе экологичности. Плита приобретает прочность, дольше служит, менее подвержена деформации от влажности.
Процесс более трудоемкий, времени на изготовление плиты тратится больше, поэтому и стоимость листа дороже, чем в сухом способе. Для спайки могут использоваться связующие компоненты, которые повышают огнеупорность материала. Это расширяет область применения материала, делая его безопасным в быту.
Технология производства
Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.
Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.
Технология выглядит следующим образом:
- Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
- Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
- Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
- Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.
Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.
Классификация ДВП
Плиты можно подразделить на отдельные части по плотности, по области применения и по внешнему виду. ДВП делятся на следующие категории в зависимости от плотности листа и области применения.
- Мягкие по плотности бывает не более 350 кг/м³, в зависимости от толщины применяется в отделке, как звукоизоляционный компонент, утеплитель, в мебельной промышленности.
- Средние достигают плотности 700-800 кг/м³, применяют для стен, пола.
- Полутвердые имеют показатель 850 кг/м³ и используется в изготовлении мебельных деталей,
- Твердые, показатель плотности в пределах 950 кг/м³, при высокой прочности выдерживают нагрузку на излом и применяются в строительстве
- Супертвердые обладают повышенной влагостойкостью, по плотности свыше 1000 кг/м³ нужны для производства дверей, строительных конструкций.
Для строительных работ применяют необлагороженный вид ДВП. Лист ДВП по внешнему виду разделяют на следующие категории:
- Необлагороженный применяется для строительных работ, в возведении перегородок;
- Шлифованный необходим в отделке помещений, в производстве мебели;
- Ламинированный бывает разных цветов и с деревянной текстурой, требуется в отделочных работах и в изготовлении мебели;
- Крашенный ДВП нужен для мебельных фасадов и для украшения помещений;
- Декоративно оформленный — с фотопечатью или с нанесением рисунка — используется как стеновая панель, панно или картина.
Облагороженные виды: ламинированные ДВП, в покраске или с нанесением рисунка нужны для декорирования помещений
Потолок
Самое главное, что должен помнить человек, решивший, обшить свой потолок листом ДВП, это достаточно немаленький вес конструкции. Один лист древесноволокнистой плиты повышенной плотности весит не менее 30 килограмм. Поэтому, чтобы такой потолок крепко держался и не создавал опасности, стоит выбирать ДВП минимальной плотности и создавать хороший каркас, на который и закрепить по всем правилам листы.
Необходимо выполнить каркас по периметру потолка. Он может быть из металлических или деревянных реек. Шаг между поперечными планками лучше сделать не больше 30-35 сантиметров. Крепить листы ДВП нужно при помощи шуруповёрта, соединяя их в жесткий стык. К утеплителю или бетонному потолку ДВП можно приклеить точечно, например, жидкими гвоздями.
Все это достаточно просто сделать своими руками. Сам монтаж ДВП на потолке очень напоминает работу с гипсокартоном, но по цене он обходится дешевле. А качество такого потолка не хуже.
Бесспорные достоинства потолка, выполненного из листов ДВП:
- Минимальная цена.
- Быстрота монтажа.
- Долговечность.
- Выравнивание поверхности.
- Возможность из листов выполнить конструкцию в нескольких уровнях.
Готовый потолок можно покрасить, причем не один раз за все время эксплуатации либо наклеить на него обои. Это можно выполнить многократно.
Потолок из ДВП – практичный, при декорировании он будет красивым и современным. Если на него не будет попадать вода (затопят соседи или порвутся трубы отопления), то прослужить он может ни одно десятилетие.
Сфера применения
ДВП зарекомендовал себя надежным компонентом в строительстве, отделочных работах, в мебельной отрасли. Твердая плита нужна, чтобы выравнивать полы, стены, потолки, строить кабины лифта, ставить перегородки в помещениях, возводить вентиляционные короба, в качестве упаковочной тары.
ДВП для пола, стен и потолка применяют также как звукоизоляционный и теплоизоляционный материалы.
В изготовлении мебели ДВП необходим для задних стенок шкафов и комодов, как дно выдвижных ящиков. Декоративные стеновые панели ДВП выглядят современно и стильно на месте кухонного фартука.
Пол своими руками
Теоретически, из ДВП можно сделать комнату целиком. Он вполне подходит для создания стен (нужно только, чтобы они были двойными и между ними был уложен хороший шумоизоляционный материал). Отлично прослужит ДВП в качестве потолка, уместен он и для пола.
Для чернового пола древесноволокнистую плиту нужно выбирать не менее 6 миллиметров толщиной, повышенной плотности и не облагороженную.
Древесноволокнистые плиты можно уложить даже на действующий деревянный пол, главное, чтобы не было больших перепадов по высоте, иначе ДВП просто треснет. Если же делать такой пол изначально, то нужны будут лаги. Поперек их можно уложить листы ДВП. Либо можно сделать деревянный черновой пол из не обрезной доски, а сверху него постелить ДВП.
Та поверхность, на которую будут уложены древесноволокнистые плиты, должна быть обработана. Для дерева, например, подойдет горячая олифа.
Если стелить листы на старое деревянное покрытие, в нем необходимо заделать все дырки и большие щели. Такая подготовка продлит срок эксплуатации готового пола.
Каждую древесноволокнистую плиту нужно прикрепить по периметру. Важно, чтобы готовая поверхность была ровной. Сверху на неё можно класть любое покрытие. Подходит ДВП даже под линолеум и керамическую плитку.
Выполнить пол из ДВП вполне возможно самостоятельно, причем даже без помощников. Работа много времени не займет. Качество такого чернового пола будет достаточно высоким, а цена маленькой.
ДВП – универсальный строительный материал, однако, для того чтобы выполнить качественный монтаж нужно соблюдать некоторые тонкости.
Как стелить ДВП на старый деревянный пол можно посмотреть на видео:
Достоинства и недостатки
ДВП привлекателен своими функциональными характеристиками. У него есть свои достоинства и недостатки.
К преимуществам относятся:
- Разнообразие плит по плотности, размерам и толщине;
- Пластичность, помогающая изготовить радиусные и изогнутые детали;
- Доступная стоимость;
- Экологичность;
- Многообразие вариантов отделки и декоративная привлекательность;
- Высокая влагостойкость.
Недостатками можно назвать содержание синтетических компонентов в ДВП сухого прессования, возможность производственных и транспортировочных дефектов, низкая влагостойкость у мягких плит.
Условия хранения ДВП подразумевают нахождение ее на ровной поверхности в помещении с контролируемой влажностью.
Коротко о главном
ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.
Оценок 0
Размер, толщина и стоимость
Стандартный лист ДВП имеет габаритные размеры 1220*2700 мм, 1700*2700мм. В некоторых случаях производитель оставляет за собой право изменять размер плиты.
При неаккуратной транспортировке иногда возможно повреждение углов или края листа. Это необходимо помнить, при расчете количества листов.
- Толщина составляет от 4мм до 40мм.
- Толщина и размер ДВП зависят от назначения материала: в продаже есть плиты размером от 300х300мм.
- Выделяют три вида ДВП по размерному ряду: под плитку, под вагонку и стандартный лист.
Цена одного листа ДВП вполне бюджетная в сравнении с плитой ОСП или гипсокартоном. Она зависит от его плотности, способа производства, размера, толщины и отделки. Облагороженные ламинированные листы стоят дороже, чем простые варианты.
Описание изделия
ДВП представляет собой листовое изделие (фото ДВП). Его производят из волокон древесины с применением специальных клеевых присадок.
С одной стороны – изделие гладкое, с другой – имеет структуру сетки. Сырьём для производства панелей служат отходы деревообработки и технологическая щепа.
Сырьё обрабатывают паром, размалывают в дефибраторах, получая на выходе древесное волокно. Для получения однородной массы в него добавляют синтетические смолы и парафин.
Оргалит, ДВП, МДФ, ХДФ — наименование одного материала
Все перечисленные названия обозначают плиты ДВП разной степени плотности. К оргалиту относят материал средней плотности.
МДФ подразумевает полутвердый класс ДВП. Он производится методом мокрого прессования. МДФ хорошо поддается фрезеровке, легко шлифуется и подходит под покраску эмалями. Его применяют для изготовления фасадов, дверей, декоративных панелей, решеток.
ХДФ или с английского High Density Fiberboard, означает ДВП высокой плотности. Он больше востребован в строительстве.
ДВП в современном мире незаменим при отделочных и строительных работах, в производстве мебели, дверей, упаковочной тары. Чтобы плита прослужила 10 лет и более, надо ответственно подойти к выбору правильного материала, исходя из его функциональных характеристик.
Вред для здоровья
Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.
В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.
Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.
Фото ДВП
Как правильно положить ДВП на пол?
Положение ДВП (ДСП) на пол может быть одним из этапов обустройства пола в доме или квартире. Вот несколько шагов, которые помогут правильно уложить ДВП на пол:
-
Подготовьте поверхность пола: перед укладкой ДВП на пол необходимо очистить поверхность от мусора, пыли и других загрязнений. Если на полу есть шероховатости, трещины или неровности, рекомендуется их устранить.
-
Подготовьте ДВП: перед укладкой ДВП на пол, убедитесь, что его края ровные и не повреждены. Если на поверхности ДВП есть какие-либо дефекты, они могут привести к неровностям на полу.
-
Разметьте пол: используйте рулетку, чтобы измерить размеры пола и отметить линии, по которым будет укладываться ДВП.
-
Приготовьте инструменты: для укладки ДВП на пол вам потребуются молоток, шуруповерт, саморезы, рулетка и пилы.
-
Начните укладку: начните укладку ДВП на пол с одного угла комнаты и работайте в направлении противоположного угла. Расположите лист ДВП на полу таким образом, чтобы его края были ровно выровнены по линии, которую вы ранее отметили.
-
Фиксируйте ДВП: фиксируйте ДВП на полу с помощью саморезов, которые нужно закручивать через каждые 15-20 см вдоль края листа ДВП. Для большей надежности можно закрепить ДВП на полу также с помощью клея для ДВП.
-
Повторяйте процесс: продолжайте укладывать листы ДВП на пол, пока не покроете всю поверхность.
-
Обрежьте ДВП: после того, как все листы ДВП будут уложены на пол, обрежьте их края, используя пилу или лобзик.
Уложение ДВП на пол может быть достаточно простым процессом, но требует внимательности и точности в работе. Если у вас есть сомнения, рекомендуется обратиться за помощью к профессиональному мастеру.
Видео. Выбор листового материала для чернового пола по деревянным балкам [№33]
