Профилированный клееный брус получил широкое распространение в строительстве как жилья эконом-класса, так и воздвижения элитных домов. Помимо использования в строительстве, небольшие партии этого материала находят применение в авторских проектах для создания архитектурных миниатюр, отделке интерьера и изготовлении мебели.
Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:
- Производство эксклюзивной мебели;
- Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
- Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
- Бизнес в области архитектурной миниатюры.
Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.
В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:
- Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
- Выбор материала и организация сушки;
- Изготовление ламелей;
- Склеивание;
- Выемка профиля.
- Выбор материала
- Как сушить пиломатериал
- Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию
- Склеивание и опрессовка
- Профилирование и заключительное торцевание
Выбор материала
Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.
Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.
Как сушить пиломатериал
Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.
В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.
В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.
Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию
Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.
Порядок изготовления ламелей:
- Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
- Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
- Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
- Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.
Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.
Опытные мастера рекомендуют:
- На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
- У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
- Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.
Склеивание и опрессовка
Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.
Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.
Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.
Профилирование и заключительное торцевание
Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.
При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.
Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.
Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.
Почему клееный брус?
Клееный брус — это материал, который получается путем склеивания нескольких слоев древесины с помощью специального клея. Клееный брус имеет ряд преимуществ перед обычным брусом:
-
Большая прочность и устойчивость к деформации: клееный брус имеет меньший процент усадки и лучшую устойчивость к деформации, чем обычный брус, благодаря своей структуре и специальному клею.
-
Устойчивость к влаге и гниению: клееный брус обладает лучшей устойчивостью к влаге и гниению благодаря своей структуре и специальному клею.
-
Экологичность: клееный брус изготавливается из натурального дерева и не содержит вредных веществ.
-
Удобство обработки: благодаря своей структуре клееный брус легче поддается обработке, чем обычный брус.
-
Эстетический вид: клееный брус имеет более привлекательный внешний вид благодаря более однородной структуре и отсутствию сучков.
В целом, клееный брус — это высококачественный и надежный строительный материал, который имеет ряд преимуществ перед обычным брусом. Он подходит для строительства различных объектов, включая жилые и коммерческие здания, бани, дачные дома, беседки и т.д.
