Изготовление эпоксидных наливных полов собственными руками: практический пример

Современные методы строительства предлагают множество вариантов для отделки полов в жилых, коммерческих, производственных или общественных помещениях.

Все более востребованными и популярными становятся наливные полы на различной основе – цементной, полимербетонной, полиуретановой, метилметакрилатной, эпоксидной. Процесс устройства таких покрытий – достаточно сложный, требующий высоких навыков. Тем не менее, многие владельцы жилья задаются вопросом: можно уложить, к примеру, эпоксидные наливные полы своими руками?

Эпоксидные наливные полы своими рукамиЭпоксидные наливные полы своими руками

Данная публикация ставит целью дать понятие об общей технологии заливки эпоксидного пола, последовательности и нюансах всех этапов работы и даже ориентировочной стоимости будущего покрытия. Ознакомившись с ней, можно будет принимать решение – браться за дело самостоятельно или же все-таки довериться мастерам-строителям.

  1. Чем хороши эпоксидные наливные полы
  2. Как заливается эпоксидный пол
  3. Что потребуется для работы
  4. Подготовка поверхности пола
  5. Грунтовка и шпатлевание поверхности
  6. Нанесение базового, подстилающего слоя
  7. Заливка лицевого, финишного слоя
  8. Видео – один из примеров заливки эпоксидного пола

Чем хороши эпоксидные наливные полы

Что говорит в пользу выбора эпоксидного пола:

  • Прежде всего – отменная механическая прочность покрытия, в том числе стойкость к истиранию, абразивной нагрузке, крошению, появлению трещин. Итог – такой пол может прослужить 3  4 десятка лет.
  • Эпоксидное покрытие не боится практически никаких химических реагентов, даже самых агрессивных – растворителей, технических жидкостей.
  • Высочайшая водостойкость – пол не впитывает и не пропускает воду, становясь, тем самым, отличной гидроизоляцией помещения.
  • Эпоксидное покрытие невосприимчиво к перепадам температур, к разрушающему действию УФ-лучей.
  • Материал отличается высокой чистотой с точки зрения экологии, и не представляет никакой пожарной опасности – он абсолютно не горюч.
  • Заливка эпоксидного пола, в отличие от, например, полиуретанового, не сопровождается стойкими непрятными запахами.
  • Эпоксидное покрытие, при соблюдении технологических требований при заливке, дает идеально ровную плоскость пола, с требуемыми глянцем, матовостью или шероховатостью.
Двухмерный декоративный пол с чипсамиДвухмерный декоративный пол с чипсами

При желании и умении, используя прозрачный компонентный состав, можно выполнить эксклюзивные двух или даже трехмерные художественные композиции – широкий простор для дизайнерского творчества.

Есть возможность создания уникальных трехмерных композицийЕсть возможность создания уникальных трехмерных композиций
  • Уход за подобным покрытием не представляет никаких проблем – на нем не собирается пыль или грязь, он легко поддается влажной уборке.

эпоксидный заливной пол

Как заливается эпоксидный пол

Конечно, если брать в расчёт большие площади заливки (холлы, залы, спортивные сооружения и т.п.), то это дело очень сложное, которое потребует высокой квалификации мастеров и очень четких, слаженных действий всей строительной бригады. В масштабах одной квартиры, при проведении ремонта и замене покрытия пола, к примеру, на кухне, в прихожей, ванной или небольшой комнате, вполне можно справиться и самому, безусловно, строго, до мелочей, следуя установленной технологии подготовки поверхности и процесса заливки. Мелочей здесь нет – испортить покрытие непродуманными действиями несложно, а вот демонтировать его потом для перезаливки – задача крайне тяжелая.

Что потребуется для работы

Выбор эпоксидных наливных систем для полов в настоящее время достаточно велик. Чтобы рассмотреть процесс заливки на конкретном примере, возьмем «Элакор-ЭД», продукцию российской компании «ТэоХим».

Российской компании “ТэоХим” – полное доверие

Эта система включает практически все требуемые компоненты для технологических этапов заливки. Она заслужила массу положительных отзывов, и даже на фоне «раскрученных» зарубежных брендов выделяется в лучшую сторону. Пусть это будет, кроме того, своеобразным «реверансом» именно отечественному производителю.

Итак, что и в каком количестве потребуется для устройства пола, и сколько это приблизительно буде стоить? Для удобства расчётов исходим из площади 10 м² с толщиной покрытия 2.5 мм (это – минимально допустимый слой). Исходя из этих выкладок, несложно будет провести калькуляцию и под конкретное помещение.

1. Для грунтования поверхности:

  • Грунт двухкомпонентный «Элакор-ЭД 2К/100» – 3 кг, ориентировочно 930 руб.

2. Для нанесения базового слоя:

  • Пол наливной двухкомпонентный «Элакор-ЭД»  7 кг, 1820 руб.
  • Очищенный кварцевый песок – 23÷25 кг, 200 руб.

3. Для нанесения основного слоя:

  • Пол наливной двухкомпонентный «Элакор-ЭД»   18 кг, 4680 руб.

Итого приблизительные расходы на материалы – 7630 руб.

4. Эпоксидное покрытие рекомендуют, для большей прочности и износоустойчивости, покрыть слоем полиуретанового прозрачного лака («Элакор-ПУ Люкс»). Расход его небольшой – порядка 1,2 кг на 10 м². Прибавим к общей стоимости ещё 570 руб.

Итого в сумме – 8200, или 820 руб. за квадратный метр пола – цена достаточно «демократичная».

Помимо этого, возможно, придется применить эпоксидную шпатлевку для ремонта бетонного основания. Для этих целей есть «Элакор-ЭД-2К», но ее количество определить заранее сложно – все зависит от состояния основы.

Теперь – инструменты для работы:

  • Строительный миксер или дрель с насадкой. Обязательное условие – наличие регулятора оборотов и реверса. Проволочная насадка-миксер для работы не подойдет.
  • Мощный пылесос (в идеале – строительный).
  • Шпатели разной длины – от 150 до 600 мм.
Игольчатый валикИгольчатый валик
  • Игольчатый валик.
  • Валики синтепоновые, с ворсом 1215 мм.
Вот что кроется за таинственным названием "ракля"Вот что кроется за таинственным названием “ракля”
  • Ракля.
  • Емкости металлические или пластиковые   в них можно разводить компоненты и отмачивать в растворителе инструменты.
  • Средства индивидуальной защиты кожи рук и лица (респиратор или маска, резиновые перчатки).
Краскоступы позволят перемещаться по залитой поверхности полаКраскоступы позволят перемещаться по залитой поверхности пола
  • Краскоступы – насадки на рабочую обувь для перемещения по залитой поверхности.

Подготовка поверхности пола

Основание для заливки пола требует тщательной предварительной подготовки.

Одно из основных требований – его горизонтальность. Допустимы незначительные перепады, не более одного мм на метр длины. Безусловно, наливной пол нивелирует и большие перепады, но при этом получится огромный перерасход материала, что приведет к значительному общему удорожанию покрытия. Если перепады превышают указанную величину, придется выравнивать пол бетонной стяжкой, а к работе приступать лишь после ее полного созревания. Остаточная влажность основания не должна быть выше 4%.

Если горизонтальность пола соблюдена, то его можно готовить к грунтованию. Необходимо убрать, при их наличии, «слабые» места, где есть участки отслоения или крошения. Обязательно снимаются остатки старых покрытий – битум, краска и т.п. Если есть впитавшиеся пятна, следует их вырубить до чистого основания.

Мусор вначале сметается жесткой щеткой, а потом проводят тщательную уборку пыли – потребуется мощный пылесос.

Вся поверхность тщательно зачищается от пылиВся поверхность тщательно зачищается от пыли

Грунтовка и шпатлевание поверхности

Примерная схема слоев эпоксидного пола приведена на рисунке.

Примерная схема наливного эпоксидного полаПримерная схема наливного эпоксидного пола

Однако, то, что выглядит достаточно просто на изображении, потребует немало стараний на практике.

Начиная с этого момента все операции требуют соблюдения определённого микроклимата в помещении, так как будут сопряжены с использованием эпоксидных компонентных составов.

  • Влажность в помещении не должна превышать 80%.
  • Все замешиваемые компоненты должны иметь температуру ни ниже 15÷20º.
  • Температура в помещении, и, в особенности, на поверхности бетонного пола – от 5до 25º. Не допускается резкого перепада температуры воздуха и поверхности – разница не более 4º на уровне 0,5 м от пола.

Для замешивания материалов следует заранее предусмотреть место, где будет исключена даже малейшая вероятности попадания брызг компонентов на заливаемую поверхность.

Предельный срок от последнего обеспыливания до начала грунтовочных работ – не более 2 часов.

Штатная емкость компонентного состава Штатная емкость компонентного состава
  • Грунтовку чаще всего замешивают в ее штатной емкости. В ведро с компонентом «А» вливают компонент «В» и микшируют на скорости примерно 500 оборотов в мин. в прямом и реверсивном направлении. Скорость необходимоо вращения можно определить даже визуально – должна образовываться воронка высостой примерно 1/5 от высоты ведра.
Замешивание компонентов миксеромЗамешивание компонентов миксером
  • Должна получиться совершенно однородная смесь. После выключения миксера состав должен отстояться 34 минуты, чтобы произошла естественная анаэрация – выход воздушных пузырьков. Готовая грунтовка имеет «срок жизни» порядка 30÷40 мин. – нужно за это время полностью ее выработать.
  • Грунт разливается по полу змейкой и равномерно распределяется синтепоновым валиком, чтобы добиться общей глянцевой поверхности. Если по каким-то причина на определенных участках замечена повышенная впитываемость состава, следует незамедлительно его добавить и распределить дополнительно. Срок полимеризации первичного грунтового слоя – порядка суток.
  • Когда грунт застыл, следует провести еще одну ревизию поверхности пола, зашпатлевать углубления, трещины, сколы. Использовать для этого можно специальную шпатлёвку, разведя ее в соответствии с инструкцией и обогатив 1÷3 частями кварцевого песка.  Если же дефекты совсем незначительны, то можно обойтись компонентным составом наливного пола, также замешав его с кварцевым песком до требуемой для шпатлевания консистенции.
Шпатлевание дефектовШпатлевание дефектов
  • Когда зашпатлеванные места застынут, наносится второй слой грунтовки (т.н. протекторный), с одновременной легкой присыпкой его кварцевым песком.
  • Дав грунту полностью застыть, через сутки можно переходить к дальнейшим операциям.

Грунт двухкомпонентный

Нанесение базового, подстилающего слоя

Основное предназначение базового слоя – полное запирание всех оставшихся пор, окончательное сглаживание неровностей и перепадов, подготовка основы для заливки финишного покрытия. Его толщина должна достигать порядка 1,5 мм.

  • Следует сразу надеть на ноги краскоступы, но при движении по полу исключить шарканье.
  • Снова готовится грунтовочный состав, примерно из расчета 400 мл на 1 м². Он разливается полосами и равномерно распределяется шпателем, так, чтобы не образовывалось лужиц.
  • Через 20 минут поверхность вся пола покрывается избыточным количеством чистого кварцевого песка с фракцией от 0.3 до 0.6 мм. Ориентировочный расход его – не менее 1,5 кг на 1 м².
Очищенный мелкофракционный кварцевый песокОчищенный мелкофракционный кварцевый песок
  • Спустя 15÷20 часов, после полной полимеризации грунтовки, жесткой пластиковой щёткой остатки невпитавшегося песка удаляются, а поверхность вновь подлежит тщательному обеспыливанию.
  • Далее идет запечатывающий слой. На этом этапе уже требуется замешивание основного состава эпоксидного пола.
  • Сам процесс микширования схож с тем, который был описан выше, но есть и собственные нюансы. Основной компонент «А» вначале перемешивается самостоятельно, не менее 35 минут в прямом и реверсивном направлении. Не прекращая вращения, добавляют порционно компонент «В». Обязательно уделяется особое внимание тщательному перемешиванию в самых труднодоступных местах – в углах межу днищем и стенками ведра. Когда достигнута требуемая однородность, опять потребуется до 3 минут для выхода воздуха, а потом состав немедленно используют для работы. Готовая смесь ни в коем случае не должна находиться в емкости больше 10 минут.
  • Состав разливают по поверхности и равномерно распределяют с помощью резинового шпателя или ракли. При работе следует ориентировать на норму расхода – около 400 мл на 1 м². Особая тщательность – в углах, местах прилегания к другим покрытиям, около стен, колонн и т.п.
Распределение базового слояРаспределение базового слоя
  • Если в планах мастера  сделать двухмерное декорирование пола с помощью вкраплений (чипсов), монеток или других плоских предметов, они раскладываются по поверхности именно сейчас.
  • Вновь требуется 15÷20 часов для полимеризации всего базового покрытия. Затем можно провести тщательный осмотр получившейся поверхности и, при необходимости, устранить мелкие погрешности – это делается небольшим количеством эпоксидного состава.

Заливка лицевого, финишного слоя

Завершающий этап работы, требующий особой аккуратности. Во многом, от качества его исполнения будут зависит и декоративность, и эксплуатационные характеристики готового заливного пола.

  • Готовится основная эпоксидная смесь – точно так же, как и на предыдущем этапе работы. Она разливается по полу широкими полосами с расходом, зависящим от толщины планируемого покрытия. Однако ее количество, для того, чтобы «сработал» эффект самовыравнивания, не должно быть меньше 1000 мл на 1 м² при температуре поверхности около 20ºС. Если температура ниже, расход увеличивается. Так, при +5ºС потребуется уже порядка 1800 мл на 1 м².
Заливка и распределение финишного слояЗаливка и распределение финишного слоя
  • Состав равномерно распределяется по всей поверхности раклей. Ориентировочно через 1015 мин (но никак не позднее, чем через полчаса) вся поверхность прокатывается игольчатым валиком. Это даст возможность выхода оставшихся в толще материала воздушных пузырьков – обеспечится фактурная однородность полимерной поверхности.
Прокатывание поверхности игольчатым валикомПрокатывание поверхности игольчатым валиком
  • Срок полного схватывания залитого финишного слоя – не менее суток. Тем не менее, механическая нагрузка на него допустима только лишь через 56 дней. Весь этот период поверхность пола должна быть полностью открыта, но с обязательным соблюдением условий, исключающих попадание влаги, грязи, любых жидкостей и, в особенности, пыли.

Можно ограничиться и этим, но лучше, по готовности эпоксидного покрытия, нанести на него прозрачный полиуретановый лак, который станет дополнительной эффективной защитой поверхности. Наносят его валиком или кистью в 12 слоя с общим расходом порядка 100120 мл на 1 м². Лаку требуется около суток для полного застывания, но к эксплуатации помещения можно будет приступать только спустя 34 дня.

Видео – один из примеров заливки эпоксидного пола

Итак, технология заливки достаточно трудоемка, требует постоянного внимания и повышенной аккуратности. Устройство такого покрытия даже в самом маленьком помещении займет не менее 10÷12 дней. Стоит реально оценить свои возможности, прежде, чем браться за такую работу. Тем не менее, все вполне выполнимо, если тщательно соблюдать все нюансы технологического процесса.

Какие бывают виды наливных полов?


Наливные полы, также известные как самовыравнивающиеся полы, представляют собой покрытия, которые легко распределяются и самостоятельно выравниваются на поверхности, создавая гладкую и равномерную поверхность. Они широко используются в коммерческих и жилых помещениях, так как обеспечивают отличное качество, долговечность и эстетичный внешний вид. Вот некоторые из основных видов наливных полов:

  1. Цементно-песчаные полы: Это один из самых распространенных видов наливных полов. Они создаются путем смешивания цемента, песка и воды. Этот состав выравнивается на поверхности и затем подвергается процессу затирки. Цементно-песчаные полы обычно требуют последующей отделки, так как их поверхность может быть грубой.

  2. Эпоксидные полы: Эпоксидные полы создаются смешиванием эпоксидной смолы с отвердителем. Они обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим воздействиям, а также имеют отличные декоративные возможности. Эпоксидные полы можно разнообразно окрашивать и добавлять декоративные частицы.

  3. Полиуретановые полы: Полиуретановые полы также изготавливаются на основе смолы, но полиуретановой. Они обладают хорошей износостойкостью, устойчивостью к царапинам и химическим воздействиям. Полиуретановые полы часто используются в коммерческих помещениях с высокой нагрузкой.

  4. Микроцементные полы: Микроцемент – это тонкий материал, который может быть нанесен на разнообразные поверхности. Он создает гладкую, современную и минималистичную поверхность. Микроцементные полы могут быть окрашены и обработаны для создания интересных текстур.

  5. Акриловые полы: Акриловые полы состоят из акриловой смолы, песка и других добавок. Они обладают хорошей адгезией, устойчивостью к влажности и декоративными возможностями.

  6. Полиаспартовые полы: Эти полы создаются на основе полиуретана и асфальта. Они известны своей быстрой сушкой и высокой устойчивостью к химическим воздействиям.

Каждый вид наливных полов имеет свои преимущества и недостатки, и лучший выбор зависит от конкретных требований, бюджета и условий эксплуатации помещения. Важно проконсультироваться с профессионалами, чтобы выбрать подходящий тип наливного пола для вашей ситуации.

Написано