Устройство дверей с филенками
Устройство филенчатой двери
С точки зрения конструкции, дверь представляет собой рамную систему, где брусовая обвязка окружает вставки из различных материалов. Из множества доступных вариантов вставок можно выделить следующие популярные.
- Фанера;
- ДСП;
- МДФ;
- Стекло;
- Массивная филенка из деревянного щита.
Для установки и фиксации вставок в конструкцию двери в стоевых (вертикальных) и поперечных (горизонтальных) брусках предусмотрено изготовление продольных пазов соответствующей ширины и глубины. При этом элементы заполнения дверного полотна могут устанавливаться непосредственно в процессе производства и сборки двери на клею или фиксироваться с одной из сторон фигурными штапиками, закрепляемыми гвоздями без шляпок.
Если сделать своими руками вставки в дверное полотно из стекла и листовых древесных материалов не составляет особого труда, то производство щитовой филенки – процесс достаточно сложный и требующий наличия специального инструмента и приспособлений.
Устройство универсального фрезера
Для максимального использования ручного устройства мастер должен ориентироваться в конструкции прибора и назначении основных его частей.
Основной частью является электромотор, спрятанный в корпус. В корпус вставлены держатели с цангами. Цанги представляют собой переходники для использования фрез различного размера.
Фрезы вставляется в цангу и фиксируется специальной кнопкой или прижимным болтом.
Корпус размещен на платформе двумя штангами. Платформа сделана из металла и достаточна массивна и устойчива. К нижней части платформы прикреплена гладкая плита скольжения, которая позволяет плавно перемещать инструмент по детали.
На корпусе также располагается кнопка «Пуск» и кнопка блокировки инструмента. Режим работы выбирается при помощи:
- Ручек и шкалы настройки, которыми можно регулировать глубину фрезерования. Они позволяют настраивать глубину с точностью до 1 /10 мм.
- Переключателя числа оборотов. Для тех, кто только начинает знакомство с инструментом, рекомендуется работать на средних и даже малых оборотах.
В некоторых модификациях присутствует параллельный упор, позволяющий сдвигать режущую часть влево или вправо. Это очень удобно при некоторых видах фрезерных работ по дереву.
По назначению, ручные устройства условно делятся на следующие типы:
Фрезера верхнего типа бывают неподвижные или погружные. В неподвижных устройствах режущая часть не может перемещаться вдоль корпуса. Поэтому для регулировки глубины обработки мастер вынужден перемещать весь инструмент, что требует определенных навыков и опыта.
При выборе агрегата, предпочтение часто отдается погружным фрезерам. В них мотор располагается на направляющих, вдоль которых он может перемещаться вместе с режущей частью. Кроме того, в погружном типе устройств присутствует пружина, отвечающая за подъем насадки по окончании работы.
Читать также: Мотокультиватор нева отзывы владельцев
Фрезерование дерева ручным фрезером кромочного типа представляет собой снятие фасок и обработку кромок заготовок. При использовании разных насадок можно обрабатывать не только прямые, но и фигурные поверхности: например, изготавливать плинтусы или обрабатывать фигурные дверные филенки.
Ламельный тип применяют для создания различных пазов. Из всех типов ручных фрезеров он самый узкоспециализированный.
Выбор материала для филенки
Качественный материал — один из важнейших аспектов работы
В современном столярном производстве используется более двадцати различных пород древесины. Каждая из них обладает определенными свойствами, эстетическими и технологическими особенностями. Для изготовления дверей используют как мягкие древесные породы, так и твердые. К первой группе относятся сосна, липа, осина. Ко второй – дуб, бук, красное дерево.
Двери из хвойных пород имеют максимальное распространение в современных недорогих интерьерах. Сосновые устанавливают в жилых и административных зданиях, липовые и осиновые, отличающиеся высокой влагостойкостью, устанавливают в банях, саунах, парных. Производство их не сложно, невысокая прочность не требует частой заточки и наладки режущего инструмента. Стоимость древесных материалов из сосны позволяет сделать сравнительно недорогие изделия, доступные каждому рядовому покупателю, в том числе и своими руками.
Двери из твердых пород имеют боле высокую стоимость за счет высокой твердости материала и сложности процесса обработки. Пиломатериалы из дуба или бука значительно дороже пиломатериала мягких пород. Стоимость древесины красного дерева превышает их за счет дополнительных расходов на морскую перевозку. Эти аспекты относят двери из массива ценных пород к элитным изделиям, доступным для неширокого круга покупателей.
Изготавливаем щит для филенки. Подготовка материала
Классическая филенка из массива представляет собой клееный щит из обрезной доски определенной толщины. Сделать его своими руками можно при условии наличия опыта работы с древесиной и необходимого ручного и механического инструмента. Процесс изготовления начинаем с выбора пиломатериалов.
Лучше для производства дверей использовать свежую хорошо просушенную древесину. Ее технологическая влажность должна составлять 8-12%. Только в этом случае можно гарантировать отсутствие в готовом щите механических напряжений, которые в конечном итоге могут привести к образованию трещин и разрушению филенки.
Обработка деталей
Доски пилим с припуском не мене 10 см к требуемой длине щита. Сделать это можно вручную, на циркулярной или торцовочной пиле. После этого их необходимо тщательно прострогать по пластям и кромкам. Можно выполнить данный этап работ своими руками ручным рубанком или фуганком, но лучше использовать механические приспособления – электрорубанок или фуговальный станок. После обработки кромки деталей должны быть строго перпендикулярны пластям и иметь прямолинейную форму без впадин и горбов.
Идеальным инструментом для подготовки деталей к последующей склейке является рейсмусовый станок. Они бывают одно, -двух, -и четырехсторонними. Лучшими и наиболее дорогими являются представители последней группы инструментов. После рейсмусования кромки будут идеальными по форме и строго параллельными друг другу.
Обработка деталей
Технология склейки щита
Для того чтобы сделать качественный деревянный щит своими руками, потребуется хороший столярный клей. Производство связующего в нашей стране развито хорошо, кроме этого есть большой выбор импортных аналогов. Перед использованием необходимо проверить качество имеющегося в наличии клея. Для этого им соединяют два ненужных куска древесины и проверяют прочность соединения под ударной нагрузкой. Хороший клевой шов должен выдерживать удары. Возможное разрушение может происходить лишь по волокнам древесины.
Для склейки щита потребуются зажимные приспособления, называемые струбцинами или ваймами, которые можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Применяют две их разновидности – винтовые и клиновые. В первых сдавливание склеиваемых деталей происходит за счет вращения винта с резьбой, во вторых – за счет забивания клинового упора. С использованием любого вида можно получить высокое качество соединения.
На кромки подготовленных досок наносим клей и распределяем его равномерно с помощью кисти или плоского шпателя. Укладываем доски вплотную друг к другу так, чтобы ребро с клеем одной детали соприкасалось с сухим ребром другой. Далее сжимаем щит до частичного выдавливания клея из швов и оставляем до полного высыхания клея, как правило, на 12-24 часа.
После склейки готовое полотно обязательно необходимо прострогать своими руками. Идеальную плоскостность детали поможет сделать широкоформатный рейсмус с шириной строгания до 600 мм. Вместо этого можно обработать полотно электрорубанком или ленточной шлифовальной машинкой.
Сборка и склейка всех деталей
Конструкция дверей
Филенчатые двери состоят из следующих конструктивных элементов:
- обвязка;
- филенки;
- дверная коробка;
- наличники.
Все они показаны на рисунке ниже:
Как видите, для изготовления обвязки используются два вертикальных бруса и два (или более) горизонтальных, соединяемых с помощью шипового соединения. При этом нижний горизонтальный брус обвязки рекомендуется делать шире в 1,5 раза, чем боковые стойки. Филенка вставляется в специальный паз, который выбирается в обвязке с помощью фрез. Довольно часто для более надежной фиксации филенки используют штапики (накладки), наколачиваемые сверху. Сами филенки могут быть изготовлены из цельного куска фанеры или собраны из досок, склеенных столярным клеем.
Обработка кромок щита. Простой способ
Особенностью классической клееной филенки являются скошенные по радиусу кромки, плавно переходящие в продольные гребни. При сборке их вставляют в соответствующей формы и размера пазы, как правило, без клея. Это необходимо сделать для того, чтобы древесина могла «дышать», немного изменяя свои размеры без угрозы разрушения.
Сделать радиальные скосы на кромках будущей филенки своими руками можно несколькими способами. Первый, наиболее простой и доступный, предполагает использование упора и стационарной циркулярной пилы. При отсутствии круглопильного станка можно зафиксировать электрическую циркулярку на столе.
Пильный диск должен выступать на 10-15 мм, не более. Лучше начинать с 5 мм подъема и постепенно увеличивать его. Упор устанавливается перпендикулярно полотну в максимальной точке его подъема под углом к плоскости диска в 60о. Перемещая склеенное полотно под необходимым углом к направлению вращения, кромка его будет срезаться по дуге окружности, диаметр которой равен диаметру пилы. Предварительно поупражнявшись, можно сделать вполне качественную дверную филенку своими руками.
После достаточно грубой обработки пильным диском потребуется качественно отшлифовать полученный скос. Для этого можно использовать наждачную бумагу, приклеенную на оправку подходящей формы или шлифмашинку.
Основные правила работы с инструментом
Очень важно правильно установить регулятор скорости вращения. Если этого не сделать, заготовка может испортиться. В особенности большим риск порчи заготовки становится при работе с большим по диаметру фрезом.
Частоту оборотов подбирайте в соответствии с особенностями предстоящей работы и характеристиками материалов. Чем правильнее будет соотношение частоты вращения фрезы по отношению к характеристикам обрабатываемой древесины, тем более качественной и чистой будет работа.
При выборе фрезера необходимо обратить внимание на рабочее поле, оптимальный размер которого 12000х1200 мм, и на мощность инструмента.
С увеличением диаметра фреза частоту вращения нужно уменьшать. К примеру, фрез диаметром 1 см можно использовать на скорости порядка 20000 об/мин, а изделием диаметром в 4 см лучше работать на скорости до 10000 об/мин. В комплекте с каждым фрезом обязательно идет инструкция. Убедитесь в ее наличии при покупке инструмента. В инструкции указываются все требования, которые необходимо соблюдать для получения хорошего результата.
Во время работы вы можете держать фрезер руками или закрепить его на столе. Обрабатывать мелкие изделия удобнее и предпочтительнее именно на столе. В данном случае работа будет максимально качественной. Установка фрезера на подобного рода стол осуществляется шпинделем вверх. При желании также вы можете купить или собрать своими руками станок.
Читать также: Где ставится клеймо сварщика при сварке металлоконструкций
Фрезерование древесины на столе требует соблюдения следующих правил:
- На поверхности стола должна быть установлена линейка под форму, которую планируется вырезать. Если будет вырезаться полукруг, применяются дугообразные направляющие. В случае создания линий направляющие тоже должны быть ровными.
- При работе с деталями переменного профиля применяйте узкие линейки с овальным торцом. Прикрепляйте их перпендикулярно по отношению к обрабатываемой заготовке.
При работе с фрезером не забывайте о том, что по обрабатываемому изделию фрезер нужно двигать исключительно в обратном направлении по отношению движения фрезы. В противном случае вы рискуете не удержать инструмент и травмироваться.
Обработка кромок щита. Сложный способ
Получить скосы более сложной формы высокого качества позволит использование фрезерного станка. Существуют специальные наборы фрез для изготовления филенчатых дверей своими руками. Режущий инструмент для обработки скосов называют фигирейной фрезой. Название это происходит от названия рубанка, который использовали в старину, чтобы сделать филенку своими руками без электроинструмента.
Современное производство не предполагает широкое использование ручного труда. Такие операции стремятся свести к минимуму, используя различные механизмы и электроинструменты. Фрезерный станок с прямыми и обратными фигирейными фрезами позволит сделать фигурную кромку щита и брусков двери. Высокая скорость вращения режущего инструмента позволяет получить минимальную шероховатость обработанной поверхности, что снижает время последующего шлифования.
Полезные самоделки своими руками
Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:
- фрезер;
- электрический лобзик;
- шлифовальная машинка;
- несколько струбцин;
- набор фрез.
В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.
Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.
Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.
Ящик для инструментов
Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:
Читать также: Что представляет собой дефект называемый кратер шва
- Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
- Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
- Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.
Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.
Как изготовить филёнку
Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.
Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:
- прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
- установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
- установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
- фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.
В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.
Применение филенок
Мебельное производство предполагает широкое использование филенок при изготовлении большого количества различных изделий. Их устанавливают в дверцы кухонных гарнитуров, кабинетов, стенок и шкафов. Даже стеновые панели, используемые для декорирования помещений, украшают подобными деталями сложной формы.
В настоящее время при производстве дверей все чаще используются ценные древесные породы, что говорит о росте покупательной способности населения. При этом возможность аренды профессионального инструмента и доступность древесины дуба и бука может позволить любому домашнему мастеру изготовить себе оригинальные филенки.
Что можно сделать ручным фрезером по дереву?
Ручной фрезер (ручная фреза) – это инструмент, который используется для обработки дерева путем удаления материала с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого фрезой. С помощью ручного фрезера можно выполнить множество операций и создать разнообразные декоративные и функциональные элементы. Вот некоторые из них:
-
Фрезерование кромок: Ручной фрезер позволяет скруглять или делать скосы по кромкам деревянных деталей, придавая им более законченный и безопасный вид.
-
Фрезерование профилей: Фрезером можно создавать разнообразные декоративные профили на поверхностях деревянных элементов, такие как плинтусы, корнизы, дверные рамы и другие декоративные детали.
-
Создание шиповых соединений: Ручной фрезер позволяет вырезать пазы и шипы для создания крепких деревянных соединений, таких как в мебели.
-
Фрезерование пазов и шипов: С помощью фрезера можно вырезать пазы и шипы, которые позволяют точно и прочно соединять детали.
-
Фрезерование желобов: Фрезером можно создавать желоба и канавки на деревянных поверхностях для различных целей, например, для вставки декоративных полос или для установки проводов.
-
Вырезание отверстий: С использованием специальных фрез можно создавать отверстия различных форм и размеров в деревянных деталях.
-
Создание фрезерованных панелей: Фрезерованные панели – это декоративные элементы, на поверхности которых созданы рельефные узоры или рисунки с помощью ручного фрезера.
-
Создание канавок и гравировка: Фрезером можно создавать узоры, канавки и гравировки на деревянных поверхностях.
-
Формирование напильником: Специальные напильники-фрезы позволяют формировать детали, вырезать дыры и создавать декоративные элементы.
-
Изготовление ножниц и валиков для покраски: Фрезером можно создавать специальные ножницы и валики для равномерного нанесения краски на детали.
Это лишь небольшой перечень возможностей, которые предоставляет ручной фрезер в обработке дерева. Конечно же, для безопасности и получения качественных результатов рекомендуется ознакомиться с инструкциями по эксплуатации и, возможно, получить обучение перед использованием данного инструмента.
Видео. Фрезеровка фасада на ЧПУ
