Изготовление сэндвич-панели своими руками: подробная пошаговая инструкция и видеогайд

Как изготовить сэндвич панели своими руками: из профлиста и OSB +Видео производства

Интерес к быстрому способу создания зданий из сэндвич-панелей растет среди мастеров. И, естественно, возникает вопрос: возможно ли изготовить такую панель самостоятельно?

[contents]

Сэндвич-панель – это строительная конструкция, обычно состоящая из трех основных слоев, два из которых ограждающие, а третий внутренний, играющий роль теплоизоляционного материала. Технология изготовления сэндвич панелей содержит ряд трудностей. Но об этом чуть позже, сначала разберемся, из каких строительных материалов можно изготовить сэндвич-панель.

Типы теплоизоляционных материалов

Ниже мы подробно рассмотрим материалы, которые используют для изготовления сэндвич панелей своими руками.

• Минеральная вата – самый распространенный материал при изготовлении сэндвич панелей. Данный материал негорючий и с течением времени он не слежится;
• Пенополиуретан используется в условиях большой влажности. При длительном воздействии воды не приведет к развитию плесени и болезнетворных грибков. Данный материал довольно жесткий и дополнительно усиливает конструкцию сэндвич панели;
• Пенополистирол применяют редко, т.к. этот материал обладает невысокой огнестойкостью. Но и у данного материала есть неоспоримые достоинства – незначительный удельный вес и доступная стоимость.

Типы ограждающих материалов для сэндвич панелей

Для выполнения ограждающих слоев сэндвич панелей используют следующие материалы:

• Оцинкованный стальной лист;
• Алюминиевый лист;
• Пластик;
• ДВП или дерево.

Из всех представленных выше материалов самый прочный и долговечный – это оцинкованная сталь. Но, из-за высокого удельного веса данного материала, сэндвич панели с данной оболочкой получаются тяжелыми.

Чем скрепить слои сэндвич панелей?

Мы забыли упомянуть, что в состав сэндвич панелей также входит полиуретановый клей. Однокомпонентный полиуретановый клей твердеет на воздухе при длительном взаимодействии с влагой, входящей в его состав. Двухкомпонентный полиуретановый клей твердеет за счет химической реакции, которая возникает между полиольным и изоционатным компонентами.

К данным клеям предъявляются характерные требования: после их отверждения они не должны терять свои первоначальные свойства в течение всего срока использования сэндвич панелей. Многие производители панелей утверждают, что срок эксплуатации их изделий составляет не менее 50 лет.

Поэтому долговечность – это главное требование, выдвигаемое клею. Кроме того, полиуретановый клей должен быть безвреден для здоровья человека. Не должно быть вредных химических компонентов в его основе. И конечно, клей должен быть влагостойким и устойчивым к перепадам температур.

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

1. Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
2. Нанесение полиуретанового клея;
3. Установка утеплительного слоя поверх клея;
4. Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
5. Установка второго листа панели;
6. Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

Изготовление каркаса для монтажа сэндвич-панелей своими руками

Сэндвич-панель – это материал, который используется для устройства наружных стен и внутренних перегородок, обрамления оконных и дверных проемов. Она состоит из двух облицовочных слоев и слоя теплоизоляции. Размеры, свойства и материал зависят от назначения. Монтаж можно выполнить своими руками. Для этого необходимо возвести каркас, на который будут крепиться элементы.

1. Основные виды каркасов
2. Древесина
3. Железобетонный каркас
4. Металлический каркас
5. Монтаж конструкции
6. Проведение подготовительных работ
7. Установка стеновых панелей
8. Установка кровельных панелей
9. Крепление

Основные виды каркасов

Деревянный каркас нужно периодически обрабатывать защитными составами от влаги и пожара

Крепление производится на специальную обрешетку, которая может изготавливаться из металла, дерева или железобетона. Каждый из материалов каркаса для сэндвичных панелей обладает своими преимуществами и недостатками.

Древесина

Каркас под сэндвичные панели, выполненный из дерева – самая бюджетная конструкция. С деревянной основы и началось развитие технологии крепления фасадов. К основным достоинствам дерева относят экологичность, простой монтаж и малую теплопроводность.

Сейчас деревянные каркасы практически не используются. Это связано с высоким риском возгорания и негативным влиянием влаги. Специальные обрабатывающие средства имеют свой срок службы, поэтому абсолютная защита от негативных факторов в течение всего срока службы невозможна.

Железобетонный каркас

Для ЖБ каркаса нужен прочный фундамент

Подобный вид конструкций популярен и надежен. Железобетонные каркасы нашли свое применение в строительстве быстровозводимых домов.

К основным плюсам относят:

• малая теплопроводность;
• не требуется защита от коррозии;
• низкая стоимость;
• долговечность;
• прочность.

Железобетонные конструкции завозятся на строительные площадки уже в готовом виде, поэтому возведение здания ускоряется.

Из недостатков железобетонных каркасов выделяют высокую массу конструкции. Она может устанавливаться только на прочные и глубокие фундаменты.

Металлический каркас

Металлокаркасы самые дорогие, однако считаются самыми популярными.

Преимущества металлических каркасов:

• Высокая скорость возведения здания. Монтаж каркаса занимает не более двух недель.
• Универсальность. Металлокаркас под сэндвич-панели подходит для жилых и нежилых построек.
• Отсутствие трещин и деформаций в процессе эксплуатации. Металлическая конструкция не дает усадки в отличие от древесной.
• Высокая прочность и долговечность. Каркас прослужит в течение 50 лет и более.

Недостатки у материала есть, но они незначительные:

• Нужна защита от коррозии. С этой целью используются специальные лакокрасочные покрытия и полимерные пленки.
• Стоимость.
• Требуется установка негорючего теплоизолятора из-за высокой теплопроводности. Теплоизоляция нужна, чтобы защитить металл от воздействия высоких температур.

Недостатки легко устраняются, в результате чего металлические изделия используются чаще всего.

Монтаж конструкции

Эксперты разработали ряд рекомендаций и требований по правильной установке и монтажу облицовки:

• Монтаж лучше начинать с угла здания.
• В случае монтажа крупной конструкции лучше обратиться к специалистам. Это сложная в физическом и технологическом плане работа, которая не рассчитана на осуществление одним человеком.
• Если имеются дефекты установки, их можно скрыть доборными элементами. Они отвечают за эстетические качества и ряд технических показателей.
• Крепление осуществляется с верхнего торца.
• Для уплотнения полотна используется герметик.
• Панель ставится в замок ранее установленной.
• Под облицовку может устанавливаться теплоизоляция.
• После монтажа все стыки нужно уплотнить при помощи минваты.

Следуя пошаговой инструкции, можно самостоятельно выполнить крепление панелей к каркасу по предварительному расчету проекта.

Проведение подготовительных работ

Перед установкой панелей на конструкцию важно провести подготовительные работы. Обязательный этап – проверка ровности каркаса и пропитка его специальными защитными средствами. Участки, которые будут контактировать с панелью, нужно изолировать при помощи специальной ленты.

Панель обязательно должна быть очищена от грязи, пыли, пленки. Ее обрезают под нужные размеры горизонтально по предварительно расчерченной наметке.

Металлопрофиль фиксируется по периметру цоколя. Для бетонных оснований применяются анкеры с шагом 5-6 см, а для деревянного саморезы. Между профильной частью и цоколем нужно поставить гидроизоляцию.

Установка стеновых панелей

Установить панели можно горизонтально и вертикально. Первый случай подходит для домов до 3 метров высотой. Вертикальный монтаж применяется для домов 3-7 метров. Панели плотно стыкуются при помощи замков и фиксируются струбцинами. Для крепления используются саморезы по металлу или древесине в зависимости от материала каркаса с шагом 9-12 см. От края панелей нужно отступить 3 см и более. Затем струбцины снимают и переходят к следующему ряду.

Установка кровельных панелей

Кровельные панели монтируются под углом 5 градусов. Фиксация происходит на саморезы. Элементы укладываются внахлест. Обязательно укладывается слой герметика в паз замка для качественной изоляции.

Крепление

Крепление сэндвич панелей к каркасу производится при помощи нескольких типов узлов:

• уголковый;
• стык стеновых панелей;
• парапетный;
• крепления стеновых панелей;
• крепления облицовки поэлементной сборки;
• коньковый;
• примыкания крыши;
• стык кровельных панелей.

Для каждого узла разрабатывается специальный чертеж со всеми техническими моментами.

Все крепежи ставятся под углом 90 градусов с помощью шуруповерта.

Финальный этап – монтаж нащельников. Они защищают стыки от влаги, механического воздействия и ветров. Их устанавливают на стыке двух деталей, по периметру проемов, на углах, по торцам и на коньке. Нащельники монтируются внахлест в 10-12 см при помощи саморезов с шагом 30 см.

Особенности монтажа сэндвич-панелей: технология, виды, инструкции

Сэндвич-панели уже давно заняли свою нишу в ряду строительных материалов для быстровозводимых зданий и сооружений. Однако до сих пор не все знают, каким образом выполняется их крепёж, в чём разница между продольным и поперечным стыком. Чтобы восполнить пробел в этом сегменте, сегодняшняя статья редакции Homius предлагает рассмотреть пошагово различные способы монтажа сэндвич-панелей, технологию крепления этого материала и нюансы, с которыми может столкнуться мастер при производстве этой работы.

Подготовительные работы, необходимые к выполнению перед началом монтажа

Количество работ по предварительной подготовке будет зависеть от типа сэндвич-панелей, планируемых к монтажу. Дело в том, что они могут быть самонесущими либо обычными. В первом варианте, в качестве подготовительных работ достаточно сооружение прочного фундамента, а вот во втором придётся дополнительно собирать металлический каркас. Но в любом случае, возведение подобных конструкций не займёт слишком много времени.

К фундаменту предъявляются довольно жёсткие требования, особенно, если строение будет высоким. Поэтому нюансы его обустройства следует разобрать более подробно.

Основание и каркас для монтажа сэндвич-панелей и предъявляемые к ним требования

Если мастер имеет опыт работы с нивелиром, то работа по обустройству фундамента пойдёт гораздо быстрее и продуктивнее. Требования к основанию предъявляются следующие:

1. Оно должно быть максимально ровным. Допускаются небольшие перепады, однако они не должны быть больше 3 мм.
2. При необходимости монтажа каркаса следует помнить, что если расстояние между стойками (вертикальными и горизонтальными) не будет соответствовать ширине и высоте панели (плюс запас в 5 мм для стыковки), ничего хорошего от такого строительства ждать не придётся.
3. Если планируется использование древесины в качестве направляющих, необходимо запастись противопожарными и антигрибковыми пропитками в достаточном количестве.

Эти правила являются основными в работе по монтажу сэндвич-панелей и обязательны к соблюдению.

Проект ангара из сэндвич-панелей с металлическим каркасом
ФОТО: galion-stroy.ru

Как резать сэндвич-панели, каким образом засверливать места крепления

Резка подобного материала имеет одну очень важную особенность. Не допускается использование в подобных целях открытого огня, да и болгарка (УШМ) с отрезным диском для этого совершенно непригодна. Высокие температуры, возникающие при работе такими инструментами, нарушат защитный слой, в результате чего, металл быстро начнёт ржаветь, что совершенно недопустимо. К тому же, при подобной работе утеплитель может воспламениться. Лучше всего использовать циркулярную пилу или электролобзик.

Вот такой пилой удобнее всего распускать панели
ФОТО: vseinstrumenti.ru

Сверление производится обычной дрелью, а после того, как оно закончено, нужно обязательно убрать стружку. Это же касается и области распила.

Чтобы правильно смонтировать сэндвич-панели, нужно знать их назначение. Они могут быть стеновыми или кровельными. Каждый из видов имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при крепеже.

Стеновые сэндвич-панели и некоторые особенности их монтажа

Чтобы было проще понять технологию монтажа стеновых панелей, предлагаем вам ознакомиться с пошаговой инструкцией и фотопримерами.

А теперь, немного разобравшись с пошаговым объяснением порядка действий, стоит отметить нюансы, присущие каждому из этапов монтажа

Особенности подъёма сэндвич-панелей при помощи крана

Основная задача при зажиме панелей струбцинами с проушинами – не перетянуть винты, и, в то же время, не оставить их слабыми. В первом случае металл прогнётся, что приведёт к нарушению герметичности стыков лицевых слоёв. Это значит, что внутрь будет просачиваться вода, пропитывая утеплитель и разрушая его. Во втором случае, при слишком слабой затяжке панель может попросту выскользнуть при подъёме, что очень опасно не только для здоровья, но и для жизни.

Продольные стыки должны быть идеально подогнаны. Что касается поперечных швов, то здесь допускается небольшое расхождение, которое впоследствии будет закрыто доборами (фасонными элементами).

Фасонные элементы для сэндвич-панелей довольно разнообразны
ФОТО: stroy-stal.com.ua

Крепление сэндвич-панелей к каркасу

При фиксации элементов также не следует перетягивать винты. Это приведёт к вмятинам, а значит, доборы попросту не смогут плотно закрыть щели.

Кровельные сэндвич-панели и их отличия от стеновых, пошаговая инструкция монтажа

Основное отличие кровельных панелей в рельефе. Их наружная сторона имеет ярко-выраженные рёбра. Это позволяет более точно подогнать элементы даже на покатой крыше, укладывая их внахлёст. Сейчас попробуем понять, как это делается.

Алгоритм действий при укладке кровельных панелей

Теперь рассмотрим все действия на примерах, которые помогут понять, чем отличается монтаж кровельных сэндвич-панелей.

Если даже у одного из бригады имеется опыт укладки подобного строительного материала, работа пойдёт достаточно быстро. На кровле достаточно всего трёх человек.

Как выполнить поперечные стыки, если они необходимы

Чем хороши кровельные панели – это возможностью идеальной стыковки как продольной, так и поперечной. Но если о продольном монтаже уже было сказано, то к поперечной стыковке элементы требуется подготовить. В случае, если панели оказались короче, чем сама кровля, необходимо отмерить нужную длину и начинать укладку с нижней части. Вторая полоса, которая будет находиться выше по скату, отрезается длиннее, чем это необходимо, примерно на 15 см. После этого панель переворачивается, а с внутренней стороны металл разрезается, уже по необходимой длине, и убирается вместе с утеплителем. Верхнюю лицевую сторону при этом трогать нельзя.

После того, как панель будет поднята на крышу, она укладывается внахлёст на нижнюю. В результате, попадание воды под такой стык исключается. Предлагаем вашему вниманию несколько примеров монтажа стыков кровельных сэндвич-панелей.

Сэндвич-панели повышенной огнестойкости: особенности монтажа элементов

Панели повышенной огнестойкости, по словам специалистов, должны монтироваться только специально обученными специалистами. Дело в том, что подобный строительный материал поможет защитить определённый отсек или комнату в случае возникновения в здании пожара. А если работы будут произведены с нарушениями, ни о какой защите речи уже не пойдёт.

Вот так соединяются панели повышенной огнестойкости
ФОТО: уфа.стройсистема.рф

Одной из особенностей установки такого материала является необходимость подбора к нему дополнительных составов, вроде монтажной пены, которые будут соответствовать тем же характеристикам огнестойкости. Этот же момент касается дверей, а также окон, если таковые планируются.

Сэндвич-панели повышенной огнестойкости имеет смысл монтировать только в кирпичных и бетонных зданиях и сооружениях. При их установке в деревянном доме все работы и повышенные затраты на материал можно назвать бесполезными.

Повышенная огнестойкость материала должна быть подтверждена свидетельством установленного образца
ФОТО: stroi.com

В заключение

Действительно, сэндвич-панели – строительный материал, при помощи которого можно очень быстро и сравнительно недорого возвести утеплённое, качественно отстроенное здание. Главное, учитывать некоторые нюансы, присущие панелям того или иного вида. Что же касается алгоритма действий, то он не слишком сложен, а значит, можно выстроить сооружение «с нуля», совершенно не имея опыта подобной работы. Однако не стоит сразу приниматься за жилой дом, шлифуя на нём навыки. Всё приходит с опытом, а значит, для начала можно обойтись возведением обычного гаража или складского помещения. Ну а когда придёт уверенность, можно попробовать отстроить и жилище. Тем более, что ассортимент такого материала на строительных рынках очень широк.

Сэндвич-панели применяются сегодня повсеместно
ФОТО: remontnik.ru

Мы будем рады, если изложенная в статье информация будет полезна нашему уважаемому читателю. Любые вопросы по теме вы можете задать в комментариях ниже. Редакция Homius не оставит без внимания ни один из них. Там же можно поделиться своим мнением о статье или опытом проведения подобных работ, если таковой имеется. Наверняка он будет интересен не только начинающим домашним мастерам.

И ещё одна большая просьба. Не забудьте оценить сегодняшнюю статью. А мы, напоследок, предлагаем вашему вниманию видеоролик по теме, который дополнит всё, о чём было рассказано выше.

Сэндвич-панели своими руками: технология изготовления

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

• Минеральная вата : наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
• Пенополиуретан : может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
• Пенополистирол : используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

• Лист стальной оцинкованный (профилированный)
• Алюминий
• Пластик
• ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

• Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
• Нанесение на него полиуретанового клея
• Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
• Нанесение клея на утеплитель
• Укладка второго листа оболочки
• Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

• Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
• Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей здесь. В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
3. На клей укладывается утеплитель
4. Теперь на его поверхность наносится клей
5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Как сделать сэндвич панели своими руками в домашних условиях?

Как сделать сэндвич панели своими руками в домашних условиях? Дома из сэндвич-панелей отличаются высокой скоростью возведения, простотой сборки и хорошей тепловой эффективностью. Некоторые мастера дополнили список достоинствами и рентабельностью, организовав собственное производство термопластов. Можно ли своими руками изготовить качественные сэндвич-панели? В статье приведены советы по ловкости и пошаговые инструкции по выполнению.

Типовая структура и виды сэндвич-панелей

Строительные плиты состоят из трех слоев. Внутренний слой — утеплитель, отвечающий за теплоизоляционные свойства плиты, два внешних слоя — жесткий облицовочный материал, обеспечивающий прочностные свойства. Крепятся элементы с помощью клея.

Назначение сэндвич-панелей во многом определяет вид облицовочного материала. По этому критерию можно выделить три типа продукции:

1. Сип-панель. Наружная оболочка — различные ДСП (OSB, CBP, ДВП, ДСП). В основном этот материал используется при строительстве каркасных панельных домов.
2. Панель ПВХ. Сэндвич-панели с пластиковым шпоном отличаются от предыдущих изделий большей прочностью, влагостойкостью, иногда без обработки. Основная цель — строительство промышленных и торговых объектов.
3. Металлические панели. Самые прочные представители сэндвич-панелей. Наружная обшивка — оцинкованный, профилированный или гладкий лист. Толщина облицовки 0,5-0,7 мм.

В качестве утеплителя применяется:

1. Минеральная вата. Теплопроводность 0,043-0,044 Вт / М * с, прочность на сжатие 0,026-0,03 МПа. Материал негорючий и сохраняет свойства в диапазоне температур +80 … -180 ° С.
2. Пенополистирол. Теплопроводность 0,030-0,035 Вт / М * с. Изолятор не поддерживает горение и не впитывает воду.

Минеральная вата полностью пожаробезопасна, она может сохранять свои свойства при экстремально высоких температурах. Однако при намокании он теряет свои изоляционные свойства.

Характеристики покупных стройматериалов

Производители выпускают кровельные и стеновые панели. Первые снабжены соединениями внахлест, улучшающими герметичность соединений, вторые — пазогребневыми и пазовыми замками.

Стандартные размеры панели:

• ширина — 1185 мм;
• длина — 1-12 м;
• толщина — 50-300 мм.

При выборе термопластины немаловажную роль играет ее толщина. Чем выше этот показатель, тем выше энергосберегающие и прочностные свойства материала.

В регионах с умеренным климатом сэндвич-панели толщиной 120 мм используются при строительстве домов и промышленных объектов, в регионах с суровыми зимами — 150 мм.

Как самому сделать сэндвич-панели

Технологию производства сэндвич-панелей сложно назвать сложной. Однако в нем есть нюансы, несоблюдение которых может свести на нет все усилия. Определенной трудностью при самостоятельном изготовлении является отсутствие специализированного оборудования — пресса.

Выбор утеплителя и наружного слоя

Тип облицовки зависит от конкретного применения. Как правило, в частном домостроении используются самосборные термопанели. Для работы следует использовать деревянные плиты OSB толщиной 9 мм.

Самостоятельно изготовить сэндвич-панели из гофрокартона крайне сложно. Здесь необходимо обойтись без металлообрабатывающего оборудования и устройства для прессования готовой продукции.

При выборе теплоизоляции предпочтительнее пенопласт или пенополистирол. Важно правильно рассчитать толщину утеплителя, руководствуясь особенностями постройки и климатическими особенностями региона. Размеры листов зависят от размеров будущей постройки. Необходимо спланировать расположение панелей, чтобы минимизировать трудозатраты на раскрой и избежать отходов.

Требования к клеевому составу

Для изготовления термопластов понадобится полиуретановый клей. В условиях массового производства используются составы двух типов:

• двухкомпонентный — полимеризация происходит на границе раздела полиола и изоцианатного компонента, клей требует подготовки перед использованием;
• Однокомпонентный — затвердевает в процессе взаимодействия с воздухом.

В домашних условиях используется последний вариант. Однокомпонентный состав более практичен в использовании и по адгезионным свойствам не уступает своему двухкомпонентному аналогу.

Клей для крепления самодельных панелей должен соответствовать следующим требованиям:

• сохранение свойств на протяжении всего срока службы;
• устойчивость к влаге;
• экологическая безопасность — в составе не должно быть токсичных компонентов;
• устойчивость к температурным колебаниям — сохраняет свойства в условиях от -40 ° С до + 50 ° С.

Сборка сэндвич-панелей: пошаговый инструктаж

Перед тем как приступить к производству, нужно подготовить рабочую зону — место для уборки мусора. Монтаж можно производить на невысоком столе или соорудить площадку на ровном полу.

Этапы монтажа сэндвич-панелей своими руками:

1. Поместите первый лист каркаса и промажьте его клеем. Равномерно распределите смесь зубчатым резиновым шпателем или распылителем.
2. Уложите утеплитель. Работайте довольно быстро, пока клей не высохнет.
3. Распределите клей по внутреннему слою.
4. Положите внешнюю облицовку поверх теплоизоляционного материала.

Затем следует продолжить производство — на собранную доску следует разместить остальные доски, согласно описанной технологии. Между досками кладется слой бумаги.

При работе необходимо соблюдать следующие правила:

• время распределения клея ограничено — не более 10 минут, иначе состав затвердеет и слои не слипнутся;
• процесс полимеризации сопровождается вспениванием — за это время нужно прессовать полуфабрикаты, необходимое усилие — около 18 тонн;
• время выдержки под прессом — около 3 часов;
• Обрезку кромок и подготовку стыков замков начинайте после полного высыхания досок — не ранее, чем в течение суток.

Для работы желательно привлечь помощника. На два из них легче укладывать большие листы материала и можно сократить время, необходимое для нанесения клея.

Создание замкового соединения

На производстве молнии застегиваются автоматически при нажатии. Портативная техника не имеет такого функционала, но разработать систему запирания своими руками возможно. На одном конце доски нужно закрепить деревянную планку, а на другом конце разрезать теплоизоляционный материал. Глубина пропила должна соответствовать толщине плитки.

Сложности самостоятельного изготовления

Обеспечить качественную домашнюю работу довольно сложно. Существует риск того, что материалы не будут хорошо прилегать друг к другу, что может привести к расслоению и значительному ухудшению рабочих характеристик.

Основные сложности заключаются именно в прессовании изделия:

1. Во-первых, при соединении элементов вручную сложно добиться равномерного распределения нагрузки. Некоторые используют механические захваты вместо пресса. Этот метод позволяет получить желаемое давление — 0,3 кг / м2. Высота «пирамиды» досок при прессовании не должна превышать 1,2 м.
2. Во-вторых, скорость высыхания клея требует от подрядчика скорости и точности. Некоторые мастера стараются увеличить период полимеризации состава за счет понижения температуры и повышения влажности в помещении.

Технология монтажа сэндвич-панелей настолько проста, что не требует особых навыков и умений. Но наличие оборудования значительно улучшит качество продукта.

Сэндвич панели своими руками

Дома из сэндвич-панелей отличаются высокой скоростью возведения, легкостью монтажа и хорошей теплоэффективностью. Некоторые умельцы добавили к перечню плюсов и экономичность, наладив самостоятельное производство термоплит. Реально ли сделать качественные сэндвич-панели своими руками? Дельные советы и пошаговые инструкции изготовления приведены в статье.

Типовая структура и виды сэндвич-панелей

Строительные плиты состоят из трех слоев. Внутренний слой – утеплитель, отвечающий за теплоизоляционные качества панели, два внешних слоя – жесткий облицовочный материал, обеспечивающий прочностные характеристики. Между собой элементы скрепляют клеем.

Назначение сэндвич-панелей во многом определяет тип облицовочного материала. Исходя из этого критерия, выделяют три вида изделий:

1. Сип панели. Внешняя оболочка – разные древесно-стружечные плиты (ОСП, ЦСП, ДВП, ДСП). Такой материал преимущественно используют при возведении каркасных сборно-щитовых домов.
2. ПВХ панели. Сэндвич-панели с пластиковой облицовкой отличаются от предыдущих изделий более высокой прочностью, стойкостью к влаге, длительностью безремонтной эксплуатации. Основное назначение – сооружение промышленных и торговых зданий.
3. Металлические панели. Наиболее прочные представители сэндвич-панелей. Внешняя оболочка – профилированный или гладкий оцинкованный лист. Толщина облицовки – 0,5-0,7 мм.

В качестве утеплителя используют:

1. Минеральную вату. Теплопроводность – 0,043-0,044 Вт/М*с, прочность на сжатие 0,026-0,03 мПа. Материал не горюч, сохраняет свои качества в температурном диапазоне +80…-180°С.
2. Пенополистирол. Теплопроводность – 0,030-0,035 Вт/М*с. Утеплитель не поддерживает горение и не поглощает воду.

Минеральная вата абсолютно пожаробезопасна, способна сохранять характеристики при экстремально высоких температурах. Однако она теряет свои теплоизоляционные свойства при намокании.

Характеристики покупных стройматериалов

Производители выпускают кровельные и стеновые панели. Первые оснащены замками «внахлест» для улучшения герметичности стыков, вторые – соединениями «шип/паз» и фальцевыми замками.

Стандартные габариты панелей:

• ширина – 1185 мм;
• длина – 1-12 м;
• толщина – 50-300 мм.

Значительную роль при выборе термопанелей играет именно толщина. Чем больше этот показатель, тем выше энергосберегающие и прочностные характеристики материала.

В регионах с умеренным климатом при возведении домов и зданий промышленного назначения используют сэндвич-панели толщиной 120 мм, в местности с суровыми зимами – 150 мм.

Как самому сделать сэндвич-панели

Технологию изготовления сэндвич-панелей нельзя назвать сложной. Однако она имеет некоторые нюансы, несоблюдение которых может свести на нет все старания. Определенная сложность самостоятельного изготовления заключается в отсутствии специального оборудования – пресса.

Выбор утеплителя и наружного слоя

Вид облицовки зависит от специфики применения. Как правило, собственноручно собранные термопанели задействуют в частном домостроении. Для работы используют древесные плиты ОСП толщиной 9 мм.

Сделать самостоятельно сэндвич-панели из профнастила крайне сложно. Здесь не обойтись без оборудования для работы с металлом и агрегата для прессовки готовых изделий.

При выборе теплоизоляции предпочтение отдают пенопласту или пенополистиролу. Важно грамотно рассчитать толщину утеплителя, отталкиваясь от специфики возводимого здания и климатических особенностей региона. Габариты листов определяют по размерам будущего строения. Необходимо спланировать расстановку панелей так, чтобы минимизировать трудозатраты на раскрой и избежать отходов.

Требования к клеевому составу

Для изготовления термоплит понадобится полиуретановый клей. В условиях массового производства используют два типа состава:

• двухкомпонентный – полимеризация происходит при контакте полиольного и изоционатного компонента, перед применением клей требует подготовки;
• однокомпонентный – затвердевает в процессе взаимодействия с воздухом.

В домашних условиях используют последний вариант. Однокомпонентный состав практичней в применении и не уступает по адгезивным качествам двухкомпонентному собрату.

Клей для сборки самодельных панелей должен соответствовать следующим требованиям:

• сохранение качеств на протяжении всего срока эксплуатации;
• влагостойкость;
• экологическая безопасность – в составе не должны присутствовать токсичные компоненты;
• стойкость к температурным колебаниям – сохранение свойств в условиях от -40°С до +50°С.

Сборка сэндвич-панелей: пошаговый инструктаж

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить рабочую зону – место очистить от мусора. Выполнять сборку можно на невысоком столе или соорудить помост на ровном полу.

Этапы сборки сэндвич-панелей своими руками:

1. Уложить первый каркасный лист и покрыть его клеем. Состав распределяют равномерно, используя резиновый зубчатый шпатель или распылитель.
2. Разместить утеплитель. Работы проводят достаточно быстро, пока клеевой состав не высох.
3. Внутренний слой промазать клеем.
4. Наружную облицовку уложить на теплоизоляционный материал.

Далее продолжают изготовление – на собранную панель укладывают следующие листы, придерживаясь описанной технологии. Между плитами размещают слой бумаги.

При работе следует придерживаться следующих правил:

• время на распределение клея ограничено – , иначе состав застынет, и слои не склеятся между собой;
• процесс полимеризации сопровождается вспениванием – в это время надо выполнить сжатие заготовок, необходимое усилие – около 18 т;
• время выдержки под прессом – около 3 часов;
• к срезке кромок и подготовке замковых соединений приступают после полного высыхания панелей – не ранее чем через сутки.

Для работы желательно привлечь помощника. Вдвоем проще укладывать большие листы материалов и можно сократить время на нанесение клея.

Создание замкового соединения

В условиях производства замки делают автоматическим путем во время прессования изделий. Ручное оборудование такого функционала не имеет, но можно разработать замковую систему своими руками. С одного торца плиты нужно прикрепить деревянный брусок, а с другого – вырезать теплоизоляционный материал. Глубина выемки должна соответствовать толщине вставки.

Сложности самостоятельного изготовления

Обеспечить качественное самодельное исполнение достаточно сложно. Есть риск, что материалы плохо склеятся между собой, что приведет к отслоению и значительному ухудшению эксплуатационных характеристик.

Основные сложности заключаются именно в прессовании изделия:

1. Во-первых, добиться равномерного распределения нагрузки при соединении элементов ручным способом сложно. Вместо пресса некоторые используют механические захваты. Такой метод позволяет достичь нужного давления – 0,3 кг/кв. м. Высота «пирамиды» из панелей во время прессования не должна превышать 1,2 м.
2. Во-вторых, скорость высыхания клея требует от исполнителя быстроты и точности действий. Некоторые домашние умельцы пытаются увеличить период полимеризации состава, понизив температуру и повысив влажность в помещении.

Технология сборки сэндвич-панелей достаточно проста, особых навыков и умений не потребуется. А вот наличие оборудование существенно улучшит качество изделий.

Непрогораемые трубы для дымохода: для домов и промышленных предприятий

Официальный сайт эксклюзивного импортера и дистрибьютора дымовых труб METALOTERM (Металотерм) в России

Единственные в мире, непрогораемые трубы для дымоходов выпускаются голландской компанией Schiedel Metaloterm B.V. под брендом METALOTERM (МЕТАЛОТЕРМ).

Дымоходы МЕТАЛОТЕРМ (METALOTERM) – это лучшее, что предлагается сегодня производителями дымовых каналов.

Почему мы имеем право гордо заявлять, что дымоходы Металотерм – правильные дымоходы? Это надо знать ВСЕМ!

Купить дымоход METALOTERM дешевле, чем не купить!

Трубы Металотерм (METALOTERM) – профессиональные дымовые трубы, разработанные компанией ONTOP (Нидерланды). Эта компания более 50 лет хорошо известна специалистам в качестве мирового лидера по производству сверхнадежных дымовых труб для морского судостроения, для оборудования, работающего в сложных климатических и технологических условиях (нефтегазовые морские платформы и буровые, промышленные объекты, передвижные и стационарные генераторные станции). С 01.01.2020 компания Ontop B.V. входит в группу Schiedel Metaloterm B.V.

Все инновационные технологии, разработанные для промышленных дымовых труб, были внедрены в производство дымовых каналов для частного домостроения.

Все мы думаем о своей защищенности и безопасности. А по показателям надежности и безопасности трубам для дымоходов МЕТАЛОТЕРМ (METALOTERM) нет равных. Настоящая безопасность теперь доступна не только владельцам заводов и пароходов:)!

Дымоходные трубы Металотерм АТ. Самые безопасные и надежные

Самое страшное для любого дымохода типа “сэндвич” – возгорание сажи, при котором за короткий промежуток времени происходит резкое скачкообразное увеличение температуры в дымоходе до значений выше 1000º C (тепловой удар).

В рабочем режиме каждый погонный метр внутренней трубы в результате теплового расширения может увеличиться по длине до 10 мм, а при возгорании сажи – до 18 мм (почти в 2 раза больше!). При этом внешняя труба практически не меняется по длине. Например, при дымоходе из стали высотой 10 метров внутренняя труба может «вылезти» вверх за пределы внешней трубы на 18 см! При остывании участки внутренней трубы из-за трения об изоляцию и отсутствия связи между ними не могут обратно вернуться в исходное положение, могут нарушиться раструбные соединения и образоваться свищи. Если же конструктивно внутренняя труба не может расшириться вверх, то под действием теплового линейного расширения она складывается в «гармошку», меняется структура металла, при остывании также образуются внутренние свищи между участками рабочей трубы. В дальнейшем такие дымоходы из стали представляют пожарную опасность и постепенно прогорают.

Керамическая труба для дымохода также подвержена разрушению. Реальное возгорание сажи происходит практически мгновенно и сопровождается явлением, похожим на сильный хлопок и вспышку. В результате очень быстрого и резкого повышения температуры с рабочего значения 200-400ºС до 1000-1200ºС (температурный шок) возможно растрескивание и без того хрупкой керамической трубы, особенно в местах внутренних напряжений или ударов, полученных во время транспортировки и монтажа. На практике при возгорании сажи наиболее часто встречаются проблемы с откалыванием отводного патрубка на керамических тройниках керамических каналов.

Причины возгорания сажи связаны с качеством дров и с пропуском сроков чистки дымового канала. А так как это встречается не так уж редко, то к металлическим дымовым трубам стало предъявляться требование – стойкость к возгоранию сажи.

По данному критерию трубы для дымохода делятся на два класса: стойкие к возгоранию сажи и нестойкие к возгоранию сажи. Термин “стойкие к возгоранию сажи” применительно к дымоходам означает стойкость к однократному возгоранию сажи. Такие дымоходные трубы сохраняют герметичность и потребительские свойства после возгорания сажи. НО следующее возгорание сажи для них губительно. Поэтому европейские нормы для металлических дымовых труб, стойких к возгоранию сажи, предусматривают замену труб после возгорания сажи. Российские нормы пока не предъявляют к своим производителям дымовых труб требование стойкости к возгоранию сажи, такие испытания не проводятся.

Станьте свидетелем испытания трубы МЕТАЛОТЕРМ АТ на 20-ое возгорание сажи, на котором мы лично присутствовали!

Дымовые трубы Металотерм АТ (Metaloterm® AT) – первые в мире модульные дымоходы из нержавеющей стали, имеющие гарантию производителя 30 лет даже после неоднократных возгораний сажи в дымоходе (t > 1000º C)!

Они могут использоваться без ремонта и замены даже после нескольких возгораний сажи в дымоходе.

Выбор трубы для дымохода – очень важное и ответственное дело. Какой дымоход выбрать? Лучший ответ на этот вопрос: дымоход Металотерм АТ .

Дымоход Металотерм АТ / Metaloterm® AT – дымовой канал повышенной надежности и безопасности. Это самый правильный дымоход для деревянных домов, в которых предъявляются повышенные требования к пожарной безопасности.

И, если выбираются хорошие дымоходы для банных печей и дымоходы для сауны, то дымоходная труба МЕТАЛОТЕРМ АТ – лучшее решение, потому что самая безопасное.

Дымоходные страшилки. Пусть Вам никогда не доведется это увидеть!

Дымовые трубы Металотерм (Metaloterm): различные дымоходные системы

Применение трубы Металотерм АТ: дымоходы для камина и печи на твердом топливе, дымоходы для бани, дымоходы для сауны. Стойкие к многократным возгораниям сажи. Подробная информация в каталоге дымовых труб.

Металлическая дымовая труба

Применение трубы Металотерм EN: дымоходы для печей и каминов на твердом топливе, прокладывание труб в нишах для дымоходов, длинные вентиляционные каналы. Стойкие к возгоранию сажи. Подробная информация в каталоге дымовых труб.

Коаксиальный дымоход для газовых аппаратов

Применение трубы Металотерм US: дымоходы для печей и каминов на газовом топливе (природном и сжиженном). Этот газовый дымоход идеально подходит для использования в «пассивных» домах с низким энергопотреблением. Подробная информация в каталоге дымовых труб.

Дымоходная труба с воздушной прослойкой

Применение трубы Металотерм UE: дымоходы для каминов и печей на газовом топливе (природном и сжиженном), дымоходы для газовых атмосферных котлов, дымоходы для газовых и мазутных котлов с конденсацией и без, ТЭЦ, вентиляционные каналы, выхлопные трубы. Подробная информация в каталоге дымовых труб.

Труба гофрированная, однослойная

Применение трубы Металотерм XE: футеровка и ремонт существующих дымоходов, прокладывание в качестве дымовых труб в изолированных шахтах (гильзование дымохода), подсоединение отопительных аппаратов к дымоходам, дымоходы для газовых и мазутных котлов. Стойкие к возгоранию сажи. Подробная информация в каталоге дымовых труб.

Труба гофрированная, двухслойная

Применение трубы Металотерм XD: футеровка и ремонт существующих дымоходов, прокладывание в качестве дымовых труб в изолированных шахтах (гильзование дымохода), подсоединение отопительных аппаратов к дымоходам, дымоходы для котлов (газовых и мазутных). Стойкие к возгоранию сажи. Подробная информация в каталоге дымовых труб.

Труба для дымохода Металотерм MF с базальтовой ватой

Применение трубы: дымоходы для камина и печи на твердом топливе, дымоходы для газовых атмосферных котлов, дымоходы из стали для газовых и мазутных котлов с конденсацией и без, ТЭЦ, дымоходы для промышленных печей и пекарен. Стойкие к возгоранию сажи. Подробная информация в каталоге дымовых труб.

Промышленные дымовые трубы

Для начала работ необходимо техническое задание. Элементная база и инженерное решение подбирается совместно с конструкторским бюро завода. Промышленные трубы – очень важное направление деятельности голландского производителя ONTOP.

Купить дымоходные трубы можно в салонах “Камины и печи FLAMBIS / ФЛАМБИС”.

Видео по дымоходным трубам Металотерм (Metaloterm)

Официальный сайт эксклюзивного импортера и дистрибьютора дымовых труб METALOTERM (Металотерм) в России

Тест на возгорание сажи в дымовых трубах Металотерм АТ

Видео Металотерм АТ. 30 лет гарантии на дымовые трубы при неоднократных возгораниях сажи в дымоходе (на английском языке)

Видео Металотерм. Изоблок (на английском языке) для сэндвич трубы

Видео Металотерм. Шумоглушитель для дымовых труб

Видео Металотерм. Дымосос с дымовым фильтром ECOSTREAM (Экострим) для дымовых труб

Какие бывают стеновые сэндвич панели?

Стеновые сэндвич-панели — это композитные конструкции, состоящие из двух металлических листов и слоя утеплителя между ними. Эти панели используются в строительстве для создания стен зданий и сооружений. В зависимости от используемых материалов и конструкции, существует несколько видов стеновых сэндвич-панелей:

1. Стеновые сэндвич-панели с пенополистирольным утеплителем (ППС) — это наиболее распространенный тип. Утеплитель из ППС обеспечивает хорошую теплоизоляцию, а металлические листы — прочность и устойчивость к воздействию атмосферных факторов.

2. Стеновые сэндвич-панели с минеральной ватой — утеплитель из минеральной ваты обладает высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Такие панели обычно используются в зданиях, где важна хорошая звукоизоляция.

3. Стеновые сэндвич-панели с пенополиуретановым утеплителем (ППУ) — утеплитель из ППУ обеспечивает высокую теплоизоляцию при минимальной толщине панели. Такие панели широко используются в промышленном строительстве, а также в строительстве зданий со сложной геометрией.

4. Стеновые сэндвич-панели с экструзионным пенополистиролом (XPS) — этот тип панелей обладает высокими теплоизоляционными свойствами, а также хорошей устойчивостью к воздействию влаги. Они часто используются в строительстве объектов с повышенной влажностью (например, бассейнов и складов с хранением продуктов).

Каждый из этих типов стеновых сэндвич-панелей имеет свои преимущества и недостатки, и выбор конкретного типа зависит от требований к конструкции и условий эксплуатации здания.