В данной статье мы предоставим подробное описание процесса создания двух устройств для обработки квадратной профильной трубы методом холодной ковки. Первый вариант представляет собой мини-станок, второй — ручной кондуктор.
Наибольший интерес для домашних умельцев представляет именно станок.
Конструкции бывают самые разные — мы рассмотрим одну из самых простых. Как прокатать профтрубу своими руками для холодной ковки подробно расскажем ниже.
Привод прокатного станка может использоваться разный — можно прокатывать профиль вручную, а можно и поставить электродвигатель.В домашних условиях вполне достаточно станка с ручным механическим приводом.
Изготовление корпуса блока
Материалы, которые потребуются для изготовления корпуса самодельного блока усиления профильной трубы:
- металлическая пластина;
- круглая стальная труба;
- подшипники (типоразмер — 6304);
- резьбовая шпилька;
- ролики для проката;
- шестерни с коленвала авто.
Чтобы собрать корпус блока станка для усиления профильной трубы, с помощью болгарки или плазмореза необходимо будет отрезать пластину металла толщиной 10-12 мм.
1
Виды устройств с вращающимися валками
Прокатка профильной трубы, в результате которой осуществляется изменение ее первоначальной конфигурации, может выполняться на оборудовании различной конструкции. Различаться такие устройства для вальцовки профильной трубы могут по типу используемого привода и по основным техническим характеристикам. Так, вальцы прокатные могут иметь:
- ручной привод (применение таких приспособлений для прокатки профильных труб требует значительных физических усилий);
- электрический привод;
- приводной механизм гидравлического типа.
Изготовление прокатных роликов
В данном случае обойдемся без использования фрезера и токарного станка — способ доступен для каждого мастера. За основу будем использовать шестигранные гайки М30 и М27.
Обратите внимание: гайки нужно использовать от КАМАЗа, но только не обычные строительные — они не справятся со своей задачей. Гайка М30 взята с реактивной тяги, а гайка М27 — со стремянки.
Все размеры деталей и чертежи валов и других элементов конструкции будут представлены автором в видеоролике.
Первым делом изготавливаем самодельный ролик для прокатки квадратной профтрубы 15х15 мм.
Берем гайку М30, стачиваем полукруглую фаску с торца, после чего от края гайки отмечаем разметочным инструментом линию на расстоянии 8,2 мм. Разрезаем эту гайку по нанесенной разметке.
Вырезаем из бумаги шаблон, прикладываем его к каждой грани гайки, и обводим карандашом или маркером.
Далее обтачиваем гайку по разметке при помощи УШМ и шлифовального лепесткового круга.
Теперь нам потребуется гайка М20. Обтачиваем грани лепестковым кругом, и запрессовываем ее внутрь прокаточного ролика таким образом, чтобы края гайки выступали на одинаковое расстояние с каждой стороны.
Аналогичным способом изготавливаем другие ролики для проката для профильной трубы своими руками, но нужно будет учитывать типовые размеры, которые указаны на чертеже.
Например, для изготовления ролика для проката профиля 20х20 мм мы используем гайку М27 и отрезаем ролик не 8 мм шириной, как в предыдущем случае, а уже шириной — 11 мм.
Есть один нюанс — гайки М20, которые запрессовываются внутрь ролика, имеют ширину 15 мм, поэтому их придется наращивать. Либо можно использовать удлиненную гайку М20, и отрезать от нее кусок нужного размера.
Подробный процесс изготовления самодельных роликов для вальцовки (проката) квадратной профтрубы своими руками можно посмотреть в видеоролике. Своим опытом поделился автор YouTube канала Welder DIY.
Виды вальцов
Для придания прокату требуемой формы применяются приборы с одинаковой механической частью и разными приводами.
Выбор источника энергии зависит от нескольких факторов:
- насколько большая нагрузка потребуется для сгибания металла;
- как часто будет использоваться оборудование;
- в каких условиях планируется эксплуатация трубогиба;
- собственные познания, опыт в области конструирования и работы с железом.
Кратко рассмотрим особенности каждого вида привода.
Гидравлические
Конструкции такого типа являются самыми мощными и производительными. Как правило, их используют фабрики и заводы, занимающиеся массовым производством криволинейных профилей. Гидравлика сложна для самостоятельного монтажа, но она создает усилие, достаточное для изгиба сразу нескольких труб крупного сечения.
В домашних условиях конструирование гидравлического профилегиба экономически оправдано в том случае, если планируется изготовление десятков или сотен толстых арочных профилей.
Механические/рычажные
Ручной трубогиб привлекателен тем, что он прост в сборке, мобилен и автономен. Механическое устройство приводится в действие мускульной силой мастера.
Изделия отличаются портативностью и небольшим весом. Их легко переносить с места на место и перевозить в кузове. Усиление давления на приводное устройство достигается за счет увеличения длины рычага. Но, изгибать вручную можно только профили сечением не более 40×20 мм. Эти детали подходят для строительства крыши дома и дворовых построек. Из арочных профилей изготавливают теплицы, покрываемые сотовым поликарбонатом.
Электрические
Использование электрического двигателя для пропускания заготовок через валы не только ускоряет процесс изгибания труб, но и избавляет домашнего мастера от тяжелого физического труда. Производительность электрических устройств высока при незначительных финансовых расходах.
Сборка станка собственными силами требует знаний в области механики, электротехники и кинематики. Следует обратить внимание вопросам безопасности.
Сборка станка для усиления профильной трубы
После того как изготовили ролики и другие детали, можно приступать к сборке самодельного приспособления. Рассмотрим основные этапы работ, которые предстоит сделать.
Металлические пластины с обоймами для подшипников выступают в роли боковых стенок корпуса.
Вставляем в них валы (резьбовые шпильки М20) с посаженными на них шестернями и роликами для раскатки (усиления) профиля. Фиксируем гайками.
Перед тем как вставлять шпильки с роликами во вторую боковую стенку, надеваем на них эксцентрики, а к ним — привариваем гайки.
Снизу и сверху боковых стенок привариваем по две металлических полосы.
Чтобы зафиксировать блок прокатного станка в тисках, к нижней части боковых стенок необходимо приварить кусок металлического уголка или профильную трубу.
На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить самоделку. Еще потребуется изготовить и установить ручку для вращения приводного вала.
Ознакомиться с пошаговым процессом сборки станка для холодной ковки можно в видеоролике ниже.
Как пользоваться вальцами
Это приспособление состоит из нескольких статических и подвижных деталей:
- Основанием является прочная, тяжелая и устойчивая станина, к которой крепятся все остальные узлы и механизмы.
- На раме расположены ролики, выполняющие роль приемного и подающего устройства. К роликам подведена передача на силовую установку.
- К основе крепится прижимное приспособление, регулирующее параметры изгиба. Как правило, производители используют струбцину с резьбой.
- На раме закрепляется направляющая из металлического листа, арматуры или стального профиля. Эта деталь необходима для того, чтобы заготовка не изгибалась в горизонтальном направлении.
Функциональность
Обладая небольшими габаритами и весом, самодельный станок позволяет выполнять много операций по обработке профильной трубы.
На выходе мы получаем не просто усиленный профиль, а еще и декоративный элемент.
При помощи прокатного станка, изготовление которого мы подробно рассмотрели выше, можно создавать разные узоры на поверхности профтрубы — «косичку» и «волну».
Усиленная профильная труба после одно— или двухсторонней прокатки способна воспринимать повышенные нагрузки на изгиб, благодаря чему ее можно использовать при изготовлении различных гнутых декоративных металлоконструкций.
В условиях домашней мастерской применение самодельного мини прокатного станка для усиления профильной трубы вполне оправдано, и конструкция, сделанная своими руками намного выгоднее, чем заводской станок.
Вальцы (ролики) можно использовать самые разные, в зависимости от того, какой рисунок вам требуется. Для раскатывания (расплющивания) концов профильной трубы используются эксцентрики.
Арки для теплиц и парников
Разные виды теплиц используются в практике огородников
Металлокаркас теплицы 3·4 м:
Чаще всего выбирают трехметровые дуги. С торцов создают вход. Дополнительно устанавливают форточку, которую можно открыть, оставив дверь закрытой. Используют профильные трубы 20·20 и 25·25 мм.
Усиленная дуга арочной теплицы:
В зимний период нагрузка может достигать свыше 200 кг/м². Поэтому к наружному контуру приваривают изогнутую дугу внутри. Дополнительно варят радиальные связи. Теперь работает более жесткий контур, который выдержит высокое нагружение.
Парник стационарный «Бабочка»:
Небольшие конструкции парников можно делать стационарными и переносными. Они удобны тем, что для работы с выращиваемыми растениями не нужно заходить внутрь. Достаточно приоткрыть дверки, чтобы получить доступ. Парники получили название «Бабочка», так как они открываются в обе стороны. С торца приподнятые дверки выглядят похожими на крылья бабочки.
На грядках на весенний и осенний периоды устанавливают переносные парники «Хлебница». В этой конструкции дверка открывается подобно тому, как это вопрос решен в хлебницах. Она приподнимается вверх и перемещается вдоль задней стенки. Подобные устройства пользуются завидным спросом у овощеводов.
Стремление снизить снеговую нагрузку и создать прочный металлокаркас подвигает конструкторов на создание теплиц, похожих на каплю. Образующие стенок построены по сложным кривым. Верх остроконечный, снег скатывается вниз, не задерживаясь на поверхности.
Итоги
Таким образом, вручную вы можете сделать прекрасный станок для фальцевания кровельных листов и иных конструкций с минимальными вложениями и трудозатратами, при этом вам больше никогда не потребуется арендовать листогибочные станки или какого-либо иного оборудования для металлообработки.
Настоящие мастера ювелиры уже давно подрабатывают, таким образом, имея стабильную прибыльную подработку, или используют свое самодельное оборудование в качестве основного источника дохода.
Источник
Для чего необходимо это оборудование
Потребность в таком прочном и надежном материале как металл постоянно растет, что приводит к необходимости открытия новых металлургических предприятий и модернизации уже работающих. Список отраслей промышленности, в которых без применения металла просто не обойтись, можно продолжать до бесконечности. Это машиностроение, автомобиле- и судостроение, строительная сфера и многие другие.
Для того чтобы металлическая руда превратилась в металлопрокат определенной марки, необходимо выполнить массу основных и вспомогательных операций, для каждой из которых используется специальное оборудование. Одним из основных типов металлургического оборудования, на котором в результате пластической деформации из раскаленной заготовки получается лист металла, является прокатный стан. Именно на нем производится основной объем работ, выполнением которых занимаются металлургические предприятия.
Что нужно для ковки металла?
Для ковки металла обычно нужны следующие инструменты и оборудование:
-
Наковальня – это станок для ковки, на котором устанавливают металлические заготовки и обрабатывают их молотком и наковальней.
-
Наковальный молот – это инструмент для обработки металла на наковальне. Он может быть ручным или механическим.
-
Наковальный молоток – это ручной инструмент для работы с металлом. Он используется для изготовления деталей малых размеров или для доводки металлических изделий.
-
Механические пресса – это станки, которые позволяют производить ковку металла с использованием большой силы и точности.
-
Резак – это инструмент для резки металла. С его помощью можно вырезать нужную форму из металлической заготовки.
-
Заточной круг – это инструмент для заточки наковального молотка, резака и других инструментов для работы с металлом.
-
Факел для газовой резки – это инструмент для резки металла при помощи горения газа и кислорода. Он может использоваться для резки металлических листов и труб.
-
Зажимы – это инструменты, которые позволяют фиксировать металлические заготовки на наковальне или других станках.
-
Заточной станок – это инструмент для заточки наковального молотка и других режущих инструментов.
-
Закалочная печь – это специальная печь для нагрева металла до определенной температуры, после чего он закаляется в воде или масле.
Обычно для ковки металла также требуется профессиональное обучение и опыт работы.
