Заголовок статьи касается стула, но точнее будет сказать, что она посвящена созданию табуретки собственными руками с использованием метода отливки детали из эпоксидной смолы. Перейдя к различиям, вы можете задать вопрос: в чем разница? Ответ заключается в числе опорных ножек. В данном случае мы создадим трехногую табуретку.
Материалы
Чтобы сделать дизайнерский стул/табуретку, понадобится
- Эпоксидная смола класса Dekor, ART или D3 — от 1 кг, в комплекте с отдельной емкостью, содержащей отвердитель.
- Качественные, без дефектов, обрезки толстых веток с неповрежденной корой – произвольное количество, но 3-4 из них должны быть прямыми и длиной достаточные, чтобы сделать ножки для изделия. Длина ножки подбирается с таким расчетом, чтобы расстояние от верхней плоскости, не которую садятся, до нижней точки ножки, стоящей на полу, было в пределах 42-43 см – стандарта высоты стула для взрослого.
- Обрезки древесины (шпона, дощечек) с аккуратными спилами произвольной формы.
- Полиэтилен – им застилается поверхность стола/верстака, на котором будет проходить процесс полимеризации эпоксидной смолы. Нужен для предохранения поверхности стола, так как капли, брызги застывшей эпоксидки удалить почти невозможно.
- Старое пластиковое ведро с круглым или овальным дном, или ненужная пластиковая канистра с 4-х угольным сечением – для изготовления формы будущего сиденья.
Дополнительно можно приготовить прозрачный краситель для полиэфира и эпоксидных смол – если есть задумка окрасить массу эпоксидки в какой-то цвет. Всевозможные мелкие наполнители: бисер, косметические блестки и другие мелкие компоненты, вводимые в жидкую еще массу эпоксидной смолы для увеличения декоративности.
Приспособления и инструменты
Для работы потребуется:
- Пила (подойдет и ручная).
- Уровень (обязательно!).
- Шлифовальная машинка.
- Пластиковый шпатель (лучше одноразовый).
- Х/б рабочий костюм, не дающий ворсинок, шапочку для волос. Это нужно для исключения попадания на застывающую поверхность из эпоксидки посторонних включений.
Помещение, где будет делаться отливка, должно хорошо вентилироваться. В идеале нужна вытяжка, и совсем хорошо, когда есть мастерская с вытяжным шкафом (кубом) – эпоксидные смолы в процессе застывания выделяют вредные вещества (формальдегид, фенолы).
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеру
Подобные вредные вещества выделяет полиэфирная смола и некоторые другие составы для заливки, например, эпоксидно-фенольные, при производстве мебели не используемые. Собственно эпоксидная смола даже в жидком виде веществ в воздух не выделяет, респиратор и перчатки при работе с ней нужны для того, чтобы она не попадала в виде микроскопических капель внутрь при дыхании и на кожу.
Подготовительные работы
Прежде, чем приступить к изготовлению оригинальной столешницы, стоит подготовить рабочую одежду:
- малярный бумажный костюм;
- защитные перчатки;
- защитный головной убор;
- защитные очки на стадии шлифовки.
Важно! Данные меры предосторожности необходимы, чтобы не допустить попадания в смолу волос, частиц мусора и пыли, поскольку убрать из состава их будет практически невозможно.
Средства защиты.
Также перед началом работы нужно ознакомиться и неукоснительно соблюдать технику безопасности:
- Для смешения составов использовать только ту тару, которую вы не применяете для продуктов питания.
- Если раствор попал на кожу, его нужно удалить водой и мылом, протереть место спиртом.
- Помещение, в котором вы работаете, должно тщательно проветриваться или иметь принудительную вентиляцию.
Помните, что в незатвердевшем виде эпоксидная смола небезопасна для здоровья, в частности дыхательной системы и кожных покровов (может вызывать ожоги и раздражения).
Вне зависимости от материала основы, его подготовка сводится к двум основным пунктам, которые гарнитуруют хорошую адгезию (сцепление состава с поверхностью):
- Обезжиривание. Для этого можно использовать моющие вещества.
- Удаление глянца. Это можно сделать шлифмашинкой или просто наждачной бумагой, если поверхность изделия небольшая. После этого нужно обязательно тщательно удалить пыль и мусор пылесосом!
Видео: окрашивание эпоксидной смолы.
Порядок работы
Порядок может быть произвольным (синоним этого – полное отсутствие порядка), но лучше все же спланировать этапы работы и следовать им, чтобы не путаться в материалах, инструментах и последовательности действий.
- От пластиковой емкости по тщательно прочерченной линии отрезается дно (или плоская боковина от канистры). Затем отмеряется еще одна линия выше, на расстоянии, равному толщине будущего сиденья, делается разрез по этой линии. Получаем кольцо, овальную ленту, замкнутый прямоугольник со скругленными углами – словом, то, какой формы и размера будет сиденье табурета.
- На стол(верстак) кладется лист ДВП размером чуть больше планируемой отливки. проверяется уровнем, при необходимости добиваются идеально-горизонтальной плоскости Это делается для того, чтобы эпоксидная смола из-за наклона поверхности не собралась больше в одном месте, чем в другом, и толщина сиденья табуретки была одинаковой по всем направлениям. ДВП оклеивается встык двусторонним скотчем – для легкости отделения после затвердевания эпоксидки.
Скотч нужен все-таки обычный, односторонний. При использовании двухстороннего скотча отодрать отвердевшую заготовку от опалубки будет проблематично.
- На оклеенную скотчем поверхность выровненного ДВП кладется форма для заливки. С внешней стороны щель между оклеенной скотчем ДВП и прилегающим к нему краем формы герметизируется термоклеем, чтобы налитая внутрь формы эпоксидная смола не вытекала.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеру
Герметизацию надежнее производить обычным, причем самым дешевым, силиконом, для сантехнических и строительных работ. Правда, нужен будет и пистолет к нему.
- Из веток разного диаметра выбираются три (или 4 – для 4-хногого стула/табуретки) ветки примерно одинакового диаметра (4-5 см) для ножек и от 3 до 8 см – для заполнения объема формы. Напиливаются кругляши для укладки в форму.
- Бензином (авиационным или для зажигалок) обезжиривается поверхность формы, деревянных кругляшей и других заполнителей, а также поверхность той части ножек, которая будет утоплена в сиденье.
- Устанавливаются ножки – для этого и пригодится двухсторонний скотч. Тесно укладываются в заранее выбранном порядке кругляши от веток разного диаметра. Они послужат и декоративным элементом, и помогут сэкономить дорогую эпоксидную смолу. Попробуйте разные варианты укладки кругляшей, попытайтесь скомбинировать их и геометрически напиленные дощечки и обрезки шпона. Критерий – только ваше чувство прекрасного, да еще оригинальность получаемой композиции.
Полезно узнать > Разновидности наливных полов из эпоксидной смолы и особенности их применения
- Чтобы будущие ножки сохранили свое положение и не «ушли» в стороны, те их концы, которые будут потом стоять на полу, соедините временно легкими деревянными рейками, создав относительно жесткий каркас.
Табурет из эпоксидной смолы
Для работы вам потребуются некоторые материалы и инструменты:
- Подсушенные ветки различной толщины.
- Эпоксидная смола. Необходимо будет 1 кг прозрачного материала, предназначенного для столешниц.
СПРАВКА. Материал должен иметь устойчивость к ультрафиолету.
- Необходима ёмкость, к примеру, пластиковое ведро. Диаметр должен быть таким, какой диаметр стула вы бы хотели сделать.
- Чтобы придать изделию желаемый цвет, используйте специальный краситель.
- Для разравнивания смеси понадобится пластиковый шпатель.
- Для приклеивания деталей подготовьте термоклей.
- Также вам потребуется бензин.
Из инструментов будут необходимы те, которые, скорее всего, есть у каждого домашнего мастера. Это шлифовальная машинка и желательно фрезер.
Делаем дизайнерский табурет своими руками
Для создания дизайнерской мебели собственными руками вам необходимо:
- Нарежьте ветки на детали одинакового размера. Если они будут иметь разный диаметр, это будет только интереснее.
- От ведра отрежьте дно. Отмерьте необходимую вам высоту, около 5 см и вырежьте заготовку для будущего табурета. У вас получиться в итоге пластиковый круг.
- Подготовьте рабочую поверхность. Для этого на кусок ДСП наклейте скотч или клеёнку. Сверху положите подготовленный пластиковый круг и по краям приклейте его к скотчу, используйте для этого термоклей. Это нужно сделать, чтобы конструкция не сдвинулась во время работы.
- Теперь в основу нужно закрепить три ножки из веток. В произвольном порядке разложите заранее нарезанные кружки из веток.
СПРАВКА. Старайтесь по максимуму заполнить все имеющиеся пустоты. В этом случае, расход смолы будет в разы меньше.
- Смешайте материал в соответствии с инструкцией от производителя. Именно на этом этапе, при желании, вы сможете добавить краситель.
- Постепенно заливайте смесь в щёлки между заранее уложенными ветками. Следите, чтобы не образовывались пустоты или воздушные пузыри.
- Оставьте материал на сутки, чтобы он хорошо просох.
- Далее вам останется аккуратно разрезать и снять пластиковое кольцо.
- При помощи шлифовальной машинки обработайте всю поверхность и закруглите края используя ручной фрезер.
- Обработайте поверхность при помощи бензина.
- Залейте поверхность эпоксидкой и разровняйте её тонким слоем при помощи шпателя.
СПРАВКА. Не хотите стул из веток? Это могут быть мелкие игрушки, камушки, всё что вам может понравиться.
Заливка формы
Если решено оставить смолу прозрачной и не окрашенной в массе, вливайте в эпоксидную смолу отвердитель в пропорции, указанной в инструкции. Помните, что недостаток отвердителя вызовет слишком медленную полимеризацию, когда вместо суток-двух ждать придется вдвое-втрое дольше, и не факт, что застынет до конца, а застывшая масса будет еще долго липнуть к рукам. Переизбыток же отвердителя вызовет резкое поднятие температуры происходящей реакции. Да так, что масса может и закипеть с образованием пузырей, что безнадежно испортит начатое дело.
Важно! Температура может подняться не только от переизбытка отвердителя. Она может зависеть и от формы сосуда, в котором происходит предварительное смешивание смолы и отвердителя. Чем больше габаритные размеры такого сосуда приближены к шару или кубу, тем больше вероятность самопроизвольного вскипания смеси. Особенно это касается эпоксидных смол, где в качестве отвердителя используются амины. Поэтому разведенную массу нужно как можно скорее вылить в форму. Изменив конфигурацию распределения в пространстве, такая смесь, больше контактируя с воздухом, саморазогреется не более, чем на 2-3°C градуса.
На этом отрезке времени очень важна вентиляция помещения, где производится работа: именно во время заливки и на начальном этапе остывания из полимеризируемой смеси выделяется максимум альдегидов и фенолов, очень вредных для здоровья.
Если было принято решения окрасить в массе эпоксидку, то краситель для нее нужно ввести после или во время того, как основную массу вещества смешают с отвердителем, но не до того.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеру
Лично я всегда ввожу красители после перемешивания смолы с отвердителем.
Как добиться устойчивости на 4-х ногах
Чтобы четырехногие стул или табуретка вышли не «хромыми», перед заливкой эпоксидки в форму сидения проще всего выровнять все будущие 4 точки прилегания к полу по одной плоскости. Поступив буквально: приложив к этим точкам отрезок очень жесткой и ровной плоскости из ДСП, ДВП или толстой ровной фанеры. И зафиксировать их в таком положении до самого конца затвердевания эпоксидной смолы, влитой в форму. Теперь, если изделие и «захромает», то только на неровном полу.
Полезно узнать > Как своими руками сделать ручку КПП из эпоксидной смолы
Минимальное время застывания, которое нужно дать эпоксидной смоле, составляет 24 часа. Лучше не торопить события дать процессу полимеризации пройти до конца, до включения в процесс последних молекулярных цепочек, а для этого может понадобиться и 48 часов.
После этого нужно будет приложить некоторые усилия, чтобы отодрать:
- Поверхность будущего сиденья от слоя скотча, наклеенного на ДВП.
- Пластиковой формы от торца сиденья.
Второе, скорее всего, будет невозможно без разрезания боковины формы, после чего она относительно легко отделится от отливки.
Постобработка
После застывания последнего слоя предстоит этап заключительной обработки изделия. К этому этапу желательно приступать не раньше 7 дней от момента заливки.
- Вытащите изделие из заливочного стола.
- Отпилите лишние куски слэба, чтобы придать столешнице правильную геометрическую форму. Эпоксидный слой также можно пилить, но осторожно – при грубой обработке могут образоваться сколы и трещины. Для отпиливания используйте циркулярку.
- Изделие нужно зашлифовать при помощи шлифмашинки, фрезы и пр.
- В завершение изделие можно покрыть прозрачным лаком с УФ-защитой, чтобы предотвратить пожелтение эпоксидки.
Теперь остается только прикрепить столешницу к основе из металла или дерева.
Стол с металлическим основанием.
Приведение в «товарный вид»
Поверхность застывшей смолы будет немного неоднородной из-за неровностей матрицы и следов от скотча. Потребуется шлифовка поверхности с помощью шлиф-машинки. Только не увлекайтесь, вовремя меняйте шкурку на все более мелкую. Иначе снимете такой слой, что обнажится залитая эпоксидкой древесина кругляшей и плашек наполнителей.
Но добиться шлифовкой шкуркой глянцевых поверхностей все равно не получится, она будет в какой-то степени матовой, что не даст «играть» заключенному в прозрачной толще эпоксидки дереву или любому заполнителю. Поэтому после шлифовки и обточки острых краев сиденья целесообразно развести небольшое количество (50-60 мл) эпоксидной смолы еще раз и промазать ею внешние и боковые поверхности сиденья шпателем. Поставив предварительно стул/табуретку на застеленную полиэтиленом поверхность, чтобы ее не испортили случайно стекшие капли, п сверху укрепив предварительно навес, предохраняющий от пыли и соринок.
Внимание! Во время шлифовки (особенно если у вас вращающаяся, круговая шлиф-машинка) происходит некоторый нагрев поверхности. Что провоцирует выделение дополнительных порций альдегидов и фенолов. Кроме того, образующаяся во время шлифовки пыль чрезвычайно вредна для здоровья. Поэтому рабочий костюм желательно дополнить защитными очками и респиратором. Или хотя бы плотной ватно-марлевой повязкой.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеру
Описанные здесь и ранее опасности по выделению вредных веществ относятся, скорее, к полиэфирным смолам и некоторым другим составам для заливок. Эпоксидная смола после полного отверждения совершенно инертна в обычных условиях. Никаких вредных веществ она не выделяет, в том числе при механической обработке и нагреве до значительных температур. Вдыхание ее пыли не более опасно, чем вдыхание песка, хотя защиты респиратором требует.
Что нужно иметь для создания красочного табурета с эффектом в домашних условиях?
Казалось бы, что-то особенное сделать своими руками крайне сложно, тем более табурет с нуля с эффектом парения из дерева.
Важно! Не нужно бояться работать с эпоксидной смолой- она не ядовита, проста в применении и позволяет создавать действительно красочные вещи за копейки.
Для того, чтобы создать эффект парения в табурете понадобится:
- Металлический обруч
- Эпоксидная смола
- Круглые части бревен
- Несколько нетолстых бревен
Таким образом, на самом деле понадобятся самые распространенные материалы, которые имеются в каждом доме, и которые можно смело использовать в больших количествах для того, чтобы люди могли обзавестись креативной мебелью в доме. Эпоксидная смола обладает очень ярким декоративным эффектом, если ее отполировать. А использовать ее крайне просто, ведь она в разбавленном состоянии может быть залита куда угодно, и при этом не выделяет ни опасные газы, ни портится под действием влаги и не стирается.
Полезные советы
Если для ножек использовать ветки в коре, то рано или поздно она может отлететь от древесины в результате пересушки и механических воздействий. Поэтому перед закреплением таких ножек в толще эпоксидки можно предварительно развести ее небольшое количество и промазать ею поверхность этих будущих ножек – что значительно увеличит их механическую прочность. Для активной пропитки коры до самой древесины можно после покрытия слоем эпоксидной смолы подсушить заготовки в большой духовке, что ускорит процесс полимеризации смолы.
Полезно узнать > Какие столешницы делаются из эпоксидной смолы, чем они хороши
Если пол, на котором будет стоять такое изделие, не кафельный, а линолеумный или из ламината, прилегающие к полу точки ножек оклейте кусочками войлока или утепленного линолеума, это предотвратит, как износ контактных с полом поверхностей ножек, так и самого напольного покрытия.
Если сделанные вами стул или табуретка понравились вам самим и окружающим, и для полноты гарнитура будет желание сделать еще, постарайтесь выдержать стилевое единство, сделав следующие подобными первому, только лучше.
Разновидности
- полностью изготовленные из эпоксидки без дополнительной конструкции;
- покрытые смолой основания из дерева, ДСП и других материалов;
- комбинированные изделия, изготовленные из эпоксидки и других материалов.
Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества.
Важно.
Столешницы из эпоксидки без основы допустимы только для изготовления журнальных столиков. Так как такие изделия не рассчитаны на большие нагрузки.
Очень привлекательно будут выглядеть изделия, если под покрытием сделать композицию из сухих листьев. Также для придания вещи яркости, в смолу можно добавить немного разноцветного глиттера.
При реставрации старой столешницы, с ее поверхности удаляется краска, лак и любые другие материалы. Поверхность можно украсить камушками, монетами, можно нанести орнаменты с помощью фрезера. Под прозрачным слоем смолы, данные композиции будут смотреться необычайно красиво.
Что хорошо продается из эпоксидной смолы?
Изделия из эпоксидной смолы набирают все большую популярность среди людей, которые ищут оригинальные и красивые предметы декора, украшения, ювелирные изделия и другие товары. Некоторые из самых популярных продуктов, изготовленных из эпоксидной смолы, включают:
-
Столы, стулья, полки, подносы и другая мебель – изделия из эпоксидной смолы могут создавать уникальный и оригинальный дизайн, привлекающий покупателей.
-
Сувениры – в виде подвесок, магнитиков, кулонов, брелоков, брошек и других украшений, которые могут стать отличным подарком или сувениром.
-
Кухонная утварь – тарелки, чашки, салатницы, подставки, бокалы, различные кухонные принадлежности, покрытые эпоксидной смолой, могут привлекать внимание своей необычностью и яркостью.
-
Резинки для волос – эпоксидная смола позволяет создавать яркие и интересные резинки для волос с включениями различных материалов и наполнителей.
-
Изделия для ванной комнаты – такие как мыльницы, коврики, вешалки, полочки, могут быть оформлены эпоксидной смолой, что придаст им неповторимость и привлекательность.
-
Аксессуары – часы, браслеты, серьги, кольца и другие украшения могут быть изготовлены из эпоксидной смолы и украшены включениями различных материалов.
-
Изделия для гаджетов – чехлы для телефонов, планшетов, наушники, USB флешки, включениями эпоксидной смолы могут выглядеть стильно и оригинально.
Важно отметить, что продажа изделий из эпоксидной смолы может зависеть от того, насколько хорошо они выполнены, от использования высококачественных материалов и от их уникальности и оригинальности.
Видео. столы из эпоксидной смолы и дерева ,варианты
