Изготовление своими руками самодельных тисков для сверлильного станка — виды и советы от металл профи

Сегодня мы представим вам подробную пошаговую инструкцию по созданию маленьких тисков для сверлильного станка с использованием металлолома. Каждый опытный мастер знает, как иногда бывает неудобно сверлить небольшие заготовки и детали на сверлильном станке, поскольку деталь нужно прочно фиксировать, а она постоянно пытается поворачиваться или выбрасываться, что может привести к травмам.

Так вот, для более удобной и безопасной работы, а именно фиксации заготовки были придуманы небольшие ТИСКИ, с их помощью можно быстро зафиксировать деталь и спокойно сверлить без опаски что провернет)

Сделать такие тиски запросто можно самостоятельно, для чего понадобится металлический уголок из которого изготавливается основание, губки. Подвижная часть тисков состоит из шпильки и гаек, в торцевой части установлен подшипник для опоры. Длинна 260 мм, ширина 180 мм.

• Материалы
• Инструменты
• Пошаговая инструкция по созданию тисков для сверлильного станка своими руками.

Отпилены 2 металлических уголка. Нанесена разметка на губки тисков. Сверлим отверстия для крепления деревянных губок. Отверстие под подшипник. Гайки для подвижной части. Шпилька и вороток. Подвижная часть тисков. Покраска. Сборка. Установлены деревянные накладки на губки. Вот такие тиски получились)

Во всех мастерских, где выполняются слесарные или столярные работы, одним из главных инструментов являются тиски. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей и от величины необходимого усилия зажатия детали, тиски бывают разного размера. При необходимости тиски нужного типоразмера можно сделать своими руками.

Зачем нужны тиски

Тиски нужны для прочного закрепления обрабатываемой детали при работе и с ручным инструментом (напильниками, ножовкой), и, тем более, при работе на станках – сверлильном, фрезерном, шлифовальном. Когда деталь хорошо закреплена, тогда и её обработку можно вести с более высокой точностью.

Разновидности тисков

Все виды тисков работают по одному принципу. На прочной раме на одном её краю жестко закреплена упорная губка, на другом краю рамы установлена гайка, в которой вращается упорный винт. Этот винт при вращении перемещает подвижную губку, а она прижимает деталь к губке неподвижной.

Настольные тиски и станочные тиски различаются только способом их установки на рабочем столе. Станина настольных тисков приворачивается болтами к столу, а головки крепёжных болтов станочных тисков легко скользит в специальных пазах рабочего стола станка.

Изготовление тисков

При необходимости и при наличии определённой слесарной подготовки возможно тиски изготовить самостоятельно своими руками. К этому следует добавить умение выполнять сварочные работы и наличие необходимого материала.

Начинать работу следует с чёткой формулировки технического задания – для чего делаются данные тиски и какого они будут размера. Следует оценить свои запасы материала и старых заготовок. На изготовление тисков годится только сталь.

Читать также:  Инструмент для сжатия пружин подвески

Затем выполняется рабочий эскиз общего вида.

После обсуждения и необходимой корректировки следует вычертить в масштабе или в натуральную величину чертёж общего вида в трёх проекциях. Следующим этапом конструирования идёт деталировка, выполнение чертежей всех деталей.

При этом мастер-самоделкин старается максимально использовать имеющиеся у него в наличии заготовки от других работ.

Корпус –станина тисков может быть сварена или из уголков, или из обрезков трубы квадратного профиля.

Подвижная губка перемещается вдоль станины по направлению к неподвижной либо между двумя крайними образующими рамы-станины тисков, либо по специальным направляющим, проходящим сквозь крайние отверстия в подвижной губке. В качестве таких направляющих умельцы используют полированные штоки соответствующей длины диаметром 16 -18 мм.

Упорный винт, перемещающий подвижную губку, тоже можно найти в каком-нибудь старом механизме. Диаметр нужен 14 – 16 мм, резьба упорная. Длина должна обеспечить желаемый полный раствор тисков. На одном конце винта обеспечивается сцепление с подвижной губкой, на другом конце устанавливается ручка для его вращения.

Гайка механизма перемещения подбирается по винту. Она прочно и аккуратно приваривается к станине.

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски.

На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций.

Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

Самодельный столярный инструмент

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

1. Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры.

Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Тиски для верстака

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Читать также:  Расход краски при покраске краскопультом

• Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.
• Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия.

Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии.

Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Слесарные тиса

1. Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.
2. Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

• Сварочный аппарат.
• Электродрель.
• Болгарка с зачистным кругом.
• Угольник для соблюдения необходимых углов.
• Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

• Стальной швеллер диаметром 6 мм.
• Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
• Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
• Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

• Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.
• Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

1. Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.
2. К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

• При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Читать также:  Зарядное устройство для шуруповерта вихрь 18 вольт

Тиски для сверлильного станка

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера.

Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства.

Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

• Уголок 30 на 30.
• Шпилька с резьбой.
• Гайки под шпильку.
• Небольшой подшипник.
• По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

1. Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.
2. Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях.

Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт.

В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Источник: https://morflot.su/kak-samomu-sdelat-tiski-dlja-sverlilnogo-stanka/

Тиски для сверлильного станка: особенности, описание видов, советы по выбору

Отверстия в деталях из металла, дерева, резины и пластика проделываются с помощью специального сверлильного оборудования. При различных работах в домашних условиях обычно просверливается немного дырок, поэтому мастера могут применять ручную дрель с минимальным вращением. Если же требуется более точное сверление, то необходимо приобретать станки и устанавливать на них качественные тиски.

Тиски для сверлильного станка представляют собой важный аксессуар, позволяющий надежно фиксировать заготовку в неподвижном состоянии относительно патрона станка.

Благодаря этому устройству мастер может выполнять серийные операции по сверлению. Станочные тиски нашли широкое применение не только на крупных предприятиях, но и в домашних мастерских.

Их часто приобретают для столярной стойки и другого настольного оборудования, чтобы повысить функциональность.

Тиски для сверления выпускаются с губками разной ширины. Чаще всего это показатель составляет от 60 до 150 мм. Встречаются в продаже также устройства с призматическими губками.

Они позволяют закреплять круглые детали.

Основная часть конструкции выпускается в соответствии с требованиями ГОСТа из легированной стали, которая проходит несколько циклов закаливания и отличается высокой прочностью.

Тиски являются главным составляющим элементом большинства станков, которые применяются для проделывания отверстий в заготовках. Без этого устройства невозможно безопасно и с максимальной точностью выполнять технологические операции по подготовке деталей.

Для работ с деталями из пластика, массива можно применять станки с базовой комплектацией (без тисков).

Что касается серийного просверливания отверстий в деталях из твердого материала, то оно без надежного крепления невозможно. В данном случае станки дополнительно комплектуют специальными тисками.

На сегодняшний день тиски для сверлильных станков представлены шикарным ассортиментом, в зависимости от предназначения они могут отличаться особенностями конструкции и функциональностью. Обязательными элементами данного устройства считаются несколько:

1. Планка (основание). Она выступает несущим элементом в устройстве, к которому непосредственно крепятся все составляющие тисков. Так как именно на планке осуществляется процесс просверливания, ее выпускают из прочного металла.
2. Две губки. Одна из них подвижная, другая неподвижная. Они отвечают за фиксацию заготовок. Чтобы губка могла точно перемещаться по основанию, ее нижняя часть имеет прямоугольный хвостик, вставленный в вырез, размещенный на неподвижной губке.
3. Ручка с винтом. Он отвечает за перемещение одной из губок и соединяется с ней с помощью стопорного кольца. Вращаясь в резьбовом отверстии, винт приводит губку в движение.
4. Рабочие пластины. Это один из важных элементов устройства, который в процессе работы тисков испытывает существенные нагрузки. Пластины обычно изготавливают из высококачественного металла, обладающего повышенной прочностью. Они крепятся к поверхности зажимных губок с помощью винтов.
5. Дополнительные части (их наличие зависит от особенности модели). В обычном исполнении рабочая поверхность тисков плоская, в некоторых моделях она может быть вогнутой или угловой, что позволяет обрабатывать заготовки различных форм. Встречаются в продаже также и тиски, у которых прижимные планки подпружиненные. Они более удобны в эксплуатации.

Принципы работы всех тисков независимо от их конструктивных особенностей идентичен и основан на винтовой передаче. Все детали, установленные на планку, под воздействием вращательного элемента перемещаются. Положение зажимов изменяется с помощью вращения винта. Точность перемещения обеспечивается прямоугольным хвостиком, расположенным в нижней части подвижного зажима.

Производители выпускают тиски для станков различной модификации. В зависимости от особенностей конструкции их подразделяют на 2 вида: поворотные и неповоротные. Для просверливания деревянных деталей применяют слесарные и винтовые тиски. На крупных предприятиях устанавливают специализированные тиски, обладающие множеством функций.

Для просверливания отверстий в домашних условиях обычно приобретают мини-тиски.

Устройства данного вида позволяют в процессе обработки заготовки менять ее пространственное положение без предварительного разжима. Они идеально подходят для производственных цехов.

В конструкции этих тисков предусмотрена поворотная губка, которая может вращаться на 360°.

Поэтому, просверлив заготовку в одном месте, платформу можно быстро повернуть на нужный угол для подготовки другого отверстия, оставляя заготовку зафиксированной.

На рынке можно встретить также современные модели, у которых основание имеет крестовые направляющие, позволяющие не только переворачивать деталь на определенный угол, но и перемещать ее горизонтально по 2 осям.

Существует также разновидность поворотных устройств со сложной конструкцией. Устройства называют глобусными, благодаря им можно зажатую заготовку поворачивать в 3 плоскостях.

Обычно такой вид тисков применяют для выполнения наклонных отверстий.

Поворотные тиски для сверлильного станка в действии вы сможете наблюдать в следующем видео:

Это один из самых популярных видов устройств. Такие тиски имеют стационарную конструкцию. Их многие мастера изготавливают самостоятельно в домашних условиях.

По сравнению с поворотными тисками, они могут использоваться только для просверливания заготовок в одном положении. С помощью неповоротных тисков можно делать одно отверстие, затем нужно деталь разжать и переместить в другое положение.

Конструкции данного вида обладают повышенной жесткостью и не приспособлены для профессиональной обработки.

Главным достоинством неповоротных тисков является их доступная цена.

Что касается функциональности и удобства в эксплуатации, то они во многом уступают поворотным моделям.

До того как приобрести тиски для сверлильного станка, следует учесть много нюансов, так как от этого будет зависеть срок их службы и объем выполнения работы. Для серийной обработки крупных заготовок из металла, которые нужно прочно крепить, рекомендуется приобретать профессиональные модели.

Они позволят снизить производственные расходы и прослужат долгое время, так как обладают износоустойчивостью и не боятся механических повреждений, коррозии. Кроме этого, такие тиски повысят точность обработки, что уменьшить риск брака.

Если планируется использовать станок на даче для оборудования стоек, то можно приобретать маленькие неповоротные тиски, они обладают надежной фиксацией (свободные руки) и удобны в использовании.

Выбирая поворотные модели, необходимо обращать внимание на их размеры. Чаще в продаже встречаются модели размером 80, 100, 125, 160, 200, 250 и 320 мм. Эти цифры, помимо габаритов, могут означать также другие показатели.

Например, маркировка «200 мм» может указывать на максимальный раствор тисков, а «100 мм» – на ширину губок. Помимо этого, выбор должен опираться на тип станка, для которого планируется покупать тиски, и на особенности заготовок, где нужно будет просверливать отверстия (материал, вес, форма, габариты).

От этого напрямую зависит выбор материала губок и корпуса (чугун или сталь).

Многие мастера предпочитают станочные тиски изготавливать самостоятельно, поскольку это несложный процесс, позволяющий экономить семейный бюджет. Перед тем как заняться сборкой устройства, нужно определиться с выбором материала, из которого планируется изготовить тиски. Лучше всего отдавать предпочтение квадратной (профильной) трубе размером 60Х40 мм.

Понадобится последовательно выполнить действия:

1. Из металла необходимо вырезать квадрат, который послужит основанием для будущего устройства. На каждой стороне квадрата нужно проделать по 4 отверстия, они понадобятся для фиксации тисков к станку.
2. Затем из трубы следует изготовить 2 губки, в одной из которых потребуется сделать отверстие и вставить шайбу.
3. Следующим шагом станет изготовление направляющих, благодаря которым пластина сможет двигаться по оси неподвижной губки. В качестве рельсов подойдет обычный металлический уголок. Его следует приварить с обеих сторон по краям пластины. Важно, чтобы уголок потом не мешал прижимать заготовку.
4. Далее нужно изготовить механизм вращения, приваривая хомут с гайкой к основанию. После этого в гайку вкручивается винт, его нужно вставить в отверстие пластины таким образом, чтобы болт не тянул ее назад.
5. Завершается изготовление фиксацией тисков к сверлильному станку. Это можно сделать с помощью гаек и болтов. Так как тиски изготовлены в домашних условиях, то они многим отличаются от магазинных. Поэтому нужно уделить особое внимание их настройке, которая не должна проходить в спешке. Станки с тисками следует устанавливать в домашнем цеху на расстоянии 70 см друг от друга.

Более подробный обзор создания тисков для сверлильного тиска своими руками представлен в следующем видео.

Источник: https://stroy-podskazka.ru/tiski/dlya-sverlilnogo-stanka/

???? Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирныеФОТО: Леонид Шальман

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием.

В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке.

При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисковФОТО: usamodelkina.ru

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований.

Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках.

Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла.

Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно.

Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисковФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам.

Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта.

И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станкаФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей.

Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм.

В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстакаФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Соединение ходового винта с подвижной губкойФОТО: youtube.com

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали.

Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота.

А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Тиски трубныеФОТО: sdelairukami.ru

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Схема трубных тисковФОТО: Леонид Шальман

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Тиски с перемещением подвижной губки под угломФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисковФОТО: usamodelkina.ru

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

ПредыдущаяСледующая

Источник: https://homius.ru/tiski-svoimi-rukami.html

Мощные самодельные тиски для сверлильного станка

Металлические тиски, изготовленные из отрезков уголков и кусков листового металла, идеально подойдут для использования в небольшой домашней мастерской — причем благодаря универсальной конструкции, их можно использовать в качестве дополнения как к сверлильному, так и фрезерному станку.

Станочные тиски позволяют жестко зафиксировать в нужном положении заготовки из металла или дерева, что дает возможность максимально точно выставить положение рабочего сверла по отношению к детали, и просверлить идеальное ровное отверстие. В общем, штука полезная, причем не обязательно станочные тиски покупать — их легко можно изготовить своими руками.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем по размеру заготовки из стального уголка 45х45 мм. Всего потребуется четыре заготовки, из которых нужно сварить прямоугольную рамку. Обратите внимание, что длинные отрезки устанавливаются ребром внутрь, а короткие — ребром наружу. Выставляем их под углом 90 градусов и свариваем.

На следующем этапе работ из двух уголков и двух кусков полосы сваривается еще одна рамка с прямоугольным отверстием посередине, которая устанавливается сверху основания тисков и жестко фиксируется при помощи дуговой или полуавтоматической сварки.

Далее из уголков изготавливаются две губки: неподвижная крепится на краю основания, а вторая является подвижной, и «стыкуется» с винтом. Перед сваркой основных элементов не забывайте проверять угольником прямой угол. На противоположной стороне основания приваривается еще один уголок, в котором нужно просверлить отверстие под винт.

Затем зачищаем места сварных швов, обезжириваем и красим поверхность деталей, после чего приступаем к сборке станочных тисков. Процесс изготовления тисков для сверлильного станка смотрите в данном видеоролике.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/moshhnye-samodelnye-tiski-dlya-sverlilnogo-stanka/

Тиски для сверлильного станка: обзор устройств и рейтинг лучших моделей

Тиски для сверлильного станка – устройство, которое помогает надежно зафиксировать обрабатываемый материал. Это помогает быстро и качественно выполнить работу. Главное – приобрести подходящий инструмент. Для этого рекомендуется ознакомиться с правилами выбора приспособления и внимательно изучить рейтинг лучших устройств.

Назначение инструмента

Такое устройство обеспечивает безопасность выполняемого процесса.

Основное назначение тисков – надежная фиксация заготовки, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью.

Многие производители оборудования не включают тиски в комплектацию станков. Это объясняется тем, что такие устройства не всегда требуются. Кроме того, станки повышают стоимость оборудования. Этим и объясняется отказ некоторых производителей во включении их в комплектацию оборудования.

Тиски могут не потребоваться, если обрабатываемая заготовка выполнена из дерева или пластика. Такие элементы можно удерживать руками. Для металлических деталей наличие тисков – обязательное условие для выполнения сверления. Без такого устройства выполнять работу не только неудобно, но и небезопасно. Кроме того, без тисков не получится выполнить сверление детали под определенным углом.

Особенности конструкции и принцип действия

Конструкция тисков для сверлильного станка выглядит следующим образом:

• Планка основания. Для ее изготовления, независимо от вида приспособления, используется чугун или другой особо прочный металл. Именно на планке фиксируются все элементы тисков.
• Зажимные элементы. Это 2 детали с подшипниками, которые фиксируются на предыдущем устройстве. Один из элементов снабжается вращательным механизмом, чтобы была возможность его передвигать для расширения тисков и зажима заготовок.
• Вращательный механизм с ручкой. Именно он приводит в действие один из зажимов. Конец механизма имеет прямое соединение с зажимным элементом.
• Вспомогательные узлы. В число таких приспособлений входят пружинные устройства и другие приспособления, которые усиливают эффективность взаимодействия сверлильного станка с заготовкой.

Это общие элементы, которые имеются у каждого вида тисков. Однако конструкция устройства может иметь некоторые отличия. Это связано с тем, что производители стараются повысить функциональность приспособление для более удобной работы с заготовками.

Разновидности тисков

Выделяют три основные разновидности тисков для сверлильного станка.

Неповоротные

Это стационарное оборудование, которое отличается простотой конструкцией.

Тиски фиксируются на станке в одном положении. Неповоротные тиски позволяют выполнить в заготовке только одно отверстие. Если требуется просверлить деталь в нескольких местах, после первой обработки ее снимают со станка, поворачивают под другим углом, зажимают в тисках и проводят соответствующие манипуляции. Так делают несколько раз до завершения работы.

Отличительная особенность неповоротных тисков – повышенная жесткость конструкции. Из недостатков выделяют тот момент, что для проведения соответствующей операции требуется большое количество времени. Основное преимущество – демократичная цена.

Поворотные

Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов.

Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

Это приспособления, которые позволяют выполнить на заготовке несколько отверстий, не снимая элемент с устройства, при этом деталь можно поворачивать под разными углами.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям.

Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства. Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка.

Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями, с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени.

Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол. Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности.

Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Универсальные

Такие устройства применяются для выполнения любых операций. Универсальные тиски, в свою очередь, бывают продольно-вращательными и поворачивающимися в 3D плоскости. Первые приспособления позволяют поворачивать заготовку в двух осях. Вторые устройства дают возможность выполнить работу любой сложности. Недостаток универсальных тисков для сверлильного станка – высокая стоимость.

Правила выбора

Какими тисками для сверлильного станка пользуетесь Вы?

При выборе устройства, не зависимо от его вида, необходимо учитывать, что тиски для сверлильного станка должны удовлетворять следующим требованиям:

• Повышенная прочность.
• Износостойкость.

Источник: https://tehno-gid.net/access/tiski-dlya-sverlilnogo-stanka-obzor-ustrojstv-i-rejting-luchshih-modelej.html

Какие бывают слесарные станки?

Слесарные станки — это разнообразные инструменты и машины, используемые для обработки металлических и других материалов в металлообработке и слесарных работах. Они предназначены для создания деталей, обработки поверхностей, сверления, резки, токарной обработки и многих других операций. Вот некоторые виды слесарных станков:

1. Токарные станки: Используются для токарной обработки, то есть создания деталей, имеющих вращательную симметрию. Токарный станок может использоваться для создания цилиндрических, конических и других форм.

2. Фрезерные станки: Применяются для фрезерования — создания деталей путем удаления материала с поверхности с помощью вращающегося режущего инструмента — фрезы. Это позволяет создавать разнообразные геометрические формы.

3. Сверлильные станки: Используются для сверления отверстий в материалах. Они оборудованы вращающимся сверлильным инструментом и позволяют делать отверстия разных диаметров и глубин.

4. Шлифовальные станки: Служат для обработки поверхностей, удаления неровностей, придания точности и гладкости материалам. Могут использоваться для разных операций шлифовки.

5. Гибочные станки: Применяются для гибки металлических листов и профилей, что позволяет создавать детали с нужной формой и углами.

6. Пресс-станки: Используются для прессования, вырубки, штамповки и формовки материалов. Могут применяться для создания деталей разных форм и конфигураций.

7. Расточные станки: Применяются для точной обработки отверстий, резьбовых соединений и других деталей. Расточные станки позволяют достичь высокой точности размеров и формы деталей.

8. Электроэрозионные станки: Используются для создания деталей путем удаления материала с помощью электрического разряда. Применяются, когда требуется высокая точность и сложные геометрические формы.

Это только небольшой обзор различных видов слесарных станков. Каждый из них предназначен для определенных операций обработки материалов, и выбор зависит от конкретных задач и потребностей.