Давайте начнем эту статью с вопроса: зачем самому изготавливать клееный брус? Часто, но не всегда, это необходимо в небольших объемах, например, для ремонта мебели. В данном случае речь идет о небольшом ремонте сауны.
None Зачем делать клееный брус, если можно использовать цельный?
1. Он прочнее обычного цельного. 2. Клееный брус практически не воспринимает изменение влажности и температуры как цельный.
Современный клей, который мы будем применять для изготовления очень качественный, поэтому шов получается даже крепче, чем сама древесина. В этом можете убедиться сами, когда по нашему примеру начнете изготовление. Клей для древесины будем использовать ПУР-Клей 510 FiberBond, этот клей специально разработан для производства клееного бруса и обладает высокой прочность соединения.
Для соединения кусков между собой мы выбрали шпоночное соединение. В принципе, для домашнего производства можно применить и другие способы соединения. Прежде чем начать сборку убедитесь в правильности расположения бруса между собой. Важно расположить годовые кольца древесины в другом направлении относительно соседнего куска (см. Рис. 1). Это сделает клееный брус (детальнее о нем тут http://grandstroi.ru/services) стойким к короблению от перепадов влажности и температуры.
None Лобзик или ножовка, набор струбцин для фиксации, фрезерный станок для изготовления пазов под шпонку, рулетка и набор кистей для окраски готового изделия.
Читайте также: Применение профильной трубыКак мы и говорили делать клееный брус мы будем из остатков липового бруса. Этот материал достаточно сухой, так как хранился в хорошо проветриваемом сарае под крышей.
Затем разрезаем заготовки на куски длиной 1000 мм, именно такой высоты у нас будет дверка в душевой. Выбираем три бруска располагаем их правильно согласно рис. 1.
Далее после строжки и фуговки выполняем фрезой пазы у среднего бруска с двух сторон, а у крайних с одной стороны, которая будет склеиваться. После этого нужно сделать саму шпонку, четко по размерам паза. Лучше перед склеиванием заготовок между собой собрать конструкцию без клея, убедиться, что все получается по размерам.
Набор струбцинОчень важно правильно подготовить поверхность для склеивания. Для этого поверхность нужно очистить и обезжирить, для обезжиривания используем растворитель 647 или 646 какой будет под рукой. Итак, обрабатываем мелкой наждачной бумагой склеиваемую поверхность брусков, очищаем пыль щеткой или тряпкой, выполняем обезжиривание растворителем. Теперь древесина готова к склеиванию.
Мы уже выбрали клей, поэтому от нас требуется только делать все в строгом соответствии с инструкцией по применению клея. После склеивания необходимо зафиксировать бруски при помощи нашего набора струбцин.
На этом изготовление клееного бруса своими руками не закончено, так как продукт должен просохнуть, для этого убираем его в тень, лучше положить его под навес, чтобы обеспечить беспрепятственный ток воздуха. Сколько сушить брус можно найти там же в инструкции по применению клея.
Приобрести клееный брус в небольших количествах весьма сложно. Но он может понадобиться во время ремонта помещения или мебели (например, для саун и бань). В этом случае выручит метод изготовления этого пиломатериала своими руками. 
Клееный брус представляет собой пиломатериал, состоящий из нескольких склеенных между собой деревянных полотен. Изготовленный самостоятельно, он выгоднее заводского не только в финансовом отношении. Собственноручно сделанный пиломатериал может быть любого размера, сечения, более высокого качества.
Относительно последнего параметра от покупателей заводского клееного бруса поступает много нареканий. В целях экономии для склеивания производители нередко используют древесину низкого качества, что определяет невысокие прочностные характеристики готового изделия.
Доски, из которых склеивают брус, называют ламели. Они должны быть ровными, без признаков гнили, трещин, хорошо высушенными, с минимальным количеством сучков. Основное правило склеивания бруса таково: ламели должны быть уложены так, чтобы их годовые кольца были разнонаправлены. Помимо древесины следует запастись клеем. Оптимально использовать ПУР-Клей 510 FiberBond. Этот состав разработан для склеивания древесины, поэтому обеспечит высокую прочность соединения досок. Но можно взять и любой другой, предназначенный для работ по дереву. Из инструментов понадобятся струбцины, ножовка, растворитель для обезжиривания материала, огнебиозащитный состав, наждачная бумага средней зернистости.Клееный брус можно изготовить тремя способами: методом соединения трех ламелей; двух ламелей, соединенных буквой Z; склеенный из ламелей со вставками. Наиболее часто используется первый, так как он значительно проще и быстрее. Сначала производят отбор досок для склеивания бруса, затем укладывают их одна на другую так, чтобы годовые кольца были направлены в противоположные стороны. Затем доски следует подписать простым карандашом или маркером. Эта предосторожность позволит не перепутать очередность их укладки. Затем, центральную доску с обеих сторон обрабатывают наждачной бумагой, что придаст ей шероховатость. Она повысит адгезию клея к древесине. Боковые ламели обрабатывают только с одной стороны: той, которая будет находиться внутри бруса. Далее, производится обеспыливание и обезжиривание этих поверхностей с помощью растворителя и огнебиозащитного состава. Эти жидкости поочередно наносят на доски: сначала растворитель на ошкуренные поверхности, а после его высыхания – защитная пропитка. Ею покрывают все стороны пиломатериала, включая торцы.
Затем на ламели наносят клей слоем 1-2 мм. Доски укладывают друг на друга так, чтобы их торцы образовывали единую плоскость с каждой из сторон бруса. После чего ламели скрепляют струбцинами, которые должны отстоять друг от друга на 40-45 см. Время высыхания клея указано в инструкции к составу, но оно обычно не превышает 1-2 дней.
Войти на сайтили This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.
Зачем человеку нужен комфорт? Ответ прост – так жить намного приятнее. Дом, который зимой отлично удерживает тепло, а летом спасает от изнуряющей жары – это комфортный дом. И построить его можно из клеевого бруса. Этот материал обладает прекрасными свойствами, которые он получает в процессе изготовления. Все этапы производства должны неукоснительно соблюдаться. Мы собрали для вас интересную информацию. Уделите чтению несколько минут и вы поймете, как делают качественный клееный брус.
Основные этапы производства
Производство клееного бруса – это сложный комплекс работ. Для его осуществления нужны:
- современное оборудование;
- профессиональные работники;
- качественная древесина;
- точное соблюдение всех технологических процессов;
- надежный контроль на каждом этапе изготовления.
Обеспечение этих условий приводит к позитивному результату. Сам технологический процесс производства клееного бруса можно разбить на такие основные этапы:
- Распиловка древесины на доски.
- Отбор полученного материала (ламелей).
- Сушка в специальных камерах.
- Строгание и повторная сортировка.
- Выторцовывание и маркировка ламелей.
- Фрезерование профиля.
- Торцевание по длине.
- Склеивание и прессование.
- Окончательная обработка (фрезерование и строгание).
Давайте подробнее рассмотрим все основные технологические операции по порядку.
1. Распиловка – с нее начинается производствоПродольная распиловка бревен – это первый этап производства. Из округлого бревна получают ламели — доски прямоугольной формы, которые в дальнейшем используются для производства бруса. Необрезные доски и горбыли, которые также образуются в процессе распиловки, отбраковываются.Чтобы получить качественный клееный брус, размеры ламелей тщательно выдерживаются.
2. Отбор – контроль очень важенПосле распиловки производят отбор ламелей по длине. Характеристики клееного бруса зависят от качества древесины. Поэтому на этом этапе производится внешний осмотр и разделение ламелей по сортам и партиям. У добросовестных производителей брус одной партии всегда идентичен по своим физическим и визуальным параметрам.
3. Сушка – зачем она нужнаВысушивание ламелей производится в специальных камерах. В зависимости от типа производимого бруса и вида применяемого клея, остаточная влажность высушенных заготовок может составлять от 8 до 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового бруса после строительства дома.
4. Строгание ламелей и их сортировка – определяем прочностьПосле просушивания выполняют строгание ламелей. Им придают окончательную форму и производят повторную сортировку. Повторный отбор делают для определения прочности заготовок. Существует специальный стандарт DIN 4074-S10, который должен строго соблюдаться.
5. Выторцовывание и маркировка — долой бракованные участкиДревесина – это натуральный материал. Поэтому внутри любого бревна могут находится скрытые участки, которые подлежат удалению в процессе производства бруса. К таким дефектам относятся:
- трещины;
- большие сучки;
- неровности кромок;
- откосы.
При их выявлении производят выторцовывание и маркировку бракованных участков.
6. Фрезеровка профиля – зачем ее производятВ процессе производства заготовки (ламели) имеют различную длину. А в готовом виде профиль клееного бруса имеет строго определенные стандарты. Для того, чтобы получить ламели нужного размера, выполняют фрезерование профиля – на торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации.
7. Торцовка ламелей по длине – стандарты должны быть единымиДлина клееного бруса зависит от стандартов производства. В отличие от обычного аналога, при изготовлении клеевого бруса возможно получить изделия любых размеров. Для получения необходимой длины проводят торцовку – склеивание ламелей по длине.
8. Склеивание и прессование клееного бруса – финиш уже близкоНанесение клея производят на специальных машинах. Тончайший слой клея (до 1% от объема готового бруса) обеспечивает прочное соединение ламелей в единое изделие.Клей для клееного бруса бывает:
- меламиновым;
- резорциновым;
- полиуретановым.
Прессование позволяет получить заготовки различных размеров. Наиболее часто встречается клееный брус сечением:
- 200х200 мм;
- 150х150 мм;
- 100х100 мм.
9. Строгание и фрезерование готового бруса – окончательная отделка завершенаПоследним этапом производства является финишная отделка готовых изделий. После окончательного высыхания производят строгание и фрезерование. Шлифовка клееного бруса завершает технологический процесс.
[my_custom_ad_shortcode1]
Что такое утепленный клееный брус?
Теплопроводность клееного бруса крайне низка. Поэтому этот материал прекрасно подходит для строительства домов. Но на рынке встречается и утепленный клееный брус. Он значительно отличается от натурального аналога, потому что содержит вставки (блоки) из синтетических материалов и является, по сути, многослойной панелью.
Изготовление клееного бруса – довольно сложный и дорогостоящий технологический процесс. Осуществлять его грамотно могут лишь немногие предприятия. Поэтому при покупке клееного бруса особое внимание обращайте на производителя. Следующее видео наглядно демонстрирует этапы производства клееного бруса:
Многие домашние мастера хотели бы знать о том, как изготовить клееный брус своими руками. Всем известно, что материал этот стоит сравнительно дорого. Кроме того, часто бывает так, что нужен всего лишь один брус, ехать за которым может оказаться просто нерентабельным. К примеру, многие владельцы частных домов устраивают из этого материала, как из очень прочного и долговечного, несущие балки.
Сделать подобный брус своими руками не слишком сложно. Прежде всего необходимо подготовить инструменты. Вам понадобятся:
- ножовка;
- инструменты для измерений (линейка и рулетка);
- шлифмашинка;
- хороший клей для дерева;
- струбцины;
- ацетон либо другой растворитель;
- пиломатериалы.
В том случае, если вы хотите выполнить клееный брус своими руками, нужно проследить за тем, чтобы все заготовки были самым тщательным образом просушены. В противном случае готовое изделие со временем покоробится.
Итак, первым делом необходимо разметить и нарезать все составные детали будущего бруса. При этом на припуски оставляют около пяти сантиметров. Возьмите несколько заготовок и положите их рядом друг с другом так, чтобы годовые кольца и волокна были направлены в противоположные стороны.
Далее для того чтобы сделать качественный брус своими руками, необходимо собрать его, не используя клей. При этом у вас будет прекрасная возможность исправить все возможные огрехи.
Поверхности, на которые будет в дальнейшем наноситься клеящий состав, должны быть обработаны специальными средствами. Но прежде необходимо тщательно отшлифовать их. Для этого используют шлифмашинку и шкурку.
Далее, делая брус своими руками, нужно очистить его от пыли, используя кисточку. Получившуюся ровную и гладкую поверхность обрабатывают для обезжиривания растворителем. Можно применить для этой цели ацетон.
Затем для предотвращения гниения материала весь брус, включая поверхность, на которую будет нанесен клей, протирают антибактериальным средством. Стоит оно недорого и приобрести его можно в любом магазине стройматериалов. Продолжая изготавливать брус своими руками, обработанные детали тщательно просушивают.
После этого на стыки наносится клей. На этом этапе важно соблюсти все рекомендации, приведенные к нему в инструкции.
Все поверхности аккуратно, без пропусков промазываются клеем. Таким образом постепенно собирается готовый клееный брус. После того как эта работа будет выполнена, получившийся материал фиксируется струбцинами. После высыхания клея (время также указано в инструкции) брус подвергается заключительной обработке – обстругиванию шлифмашиной или рубанком до тех пор, пока он не получит красивую обтекаемую форму, характерную для заводского изделия.
Профилированный брус своими руками выполнить еще проще. Нужно взять обычный брус и придать ему необходимую геометрическую форму, пользуясь любыми доступными инструментами для обработки древесины. Поле того как необходимый результат будет получен, брус как можно тщательнее обрабатывают рубанком и шкуркой до такой степени, пока все его поверхности не станут идеально гладкими.
Заключительным этапом при изготовлении и клееного, и профилированного бруса должна стать обработка специальным средством, которое повысит их устойчивость к воздействию огня.
Источники:
- stroy-dom.info
- www.kakprosto.ru
- derevo-s.ru
- fb.ru
Почему клееный брус?
Клееный брус — это материал, который получается путем склеивания нескольких слоев древесины с помощью специального клея. Клееный брус имеет ряд преимуществ перед обычным брусом:
-
Большая прочность и устойчивость к деформации: клееный брус имеет меньший процент усадки и лучшую устойчивость к деформации, чем обычный брус, благодаря своей структуре и специальному клею.
-
Устойчивость к влаге и гниению: клееный брус обладает лучшей устойчивостью к влаге и гниению благодаря своей структуре и специальному клею.
-
Экологичность: клееный брус изготавливается из натурального дерева и не содержит вредных веществ.
-
Удобство обработки: благодаря своей структуре клееный брус легче поддается обработке, чем обычный брус.
-
Эстетический вид: клееный брус имеет более привлекательный внешний вид благодаря более однородной структуре и отсутствию сучков.
В целом, клееный брус — это высококачественный и надежный строительный материал, который имеет ряд преимуществ перед обычным брусом. Он подходит для строительства различных объектов, включая жилые и коммерческие здания, бани, дачные дома, беседки и т.д.
Видео. производство клееного бруса. РослесРФ
