Изготовление жидкого камня своими руками: искусственный гранит для разных поверхностей

На рынке строительных материалов появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологической безопасности производства не является наилучшим вариантом для атмосферы. Каждый год по всему миру производится около 2 миллиардов тонн цемента, и каждая тонна этого материала выделяет примерно 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Если это актуально, можно рассмотреть вариант использования жидкого камня, созданного своими руками.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Как изготавливается искусственный камень

Искусственный камень – это название объединяет целый ряд различных материалов, которые изготовлены по определенной технологии, а конечный результат практически полностью имитирует натуральный камень. Первые удачные разработки в этой сфере были проведены в Америке в 60-х годах минувшего века. На сегодняшний день существует целый ряд технологий для получения этого материала.
Для чего же он нужен? В первую очередь, он широко используется для внутренней отделки помещений, создавая неповторимый интерьер. Определенные сорта искусственного камня применяют для ландшафтного дизайна и отделки фасадов строений.

Изготовление искусственного камня возможно не только в условиях производства на сложном оборудовании, но так же несколько наиболее простых разновидностей можно получить и в домашних условиях.

Особенности

• Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
• Приятный на ощупь;
• Материал не токсичен, без запаха;
• Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
• Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
• С поверхности легко удалять загрязнения;
• При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

• Пластилин;
• Стеклоткань;
• Химическая смола;
• Наполнитель;
• Отвердитель;
• Ацетон;
• Кальцинит;
• Гелькоут;
• Термоклей;
• ДСП, ДВП.

Жидкий камень СВОИМИ РУКАМИ

В настоящее время чрезвычайно популярными являются изделия из жидкого камня. Материал, обладающий уникальными свойствами, идет на изготовление кухонных столешниц, подоконников, моек и еще многих других изделий.

Изделия из жидкого камня пользуются на рынке стабильным спросом. Наверное, этим в первую очередь объясняется высокая цена изделий. Хотя себестоимость той же столешницы, изготовленной из жидкого камня, в разы меньше ее розничной цены.

При соблюдении всех норм и правил наладить производство тех же столешниц в домашних условиях не такая уж сложная задача. Думаю, это неплохая идея для развития собственного бизнеса.

Технология изготовления изделий из акриловой смолы во многом схожа с той, что изобрели домашние кулибины еще в 70−80-е годы прошлого столетия. Правда, для этого использовали наиболее доступный в то время материал — эпоксидную смолу.

Имея в наличии белый песок, мел, диабазовую черную муку, белую мраморную крошку в качестве наполнителя, получали изделия, по внешнему виду напоминающие мрамор. Добавляя различные неводные красители, получали, порой, очень красивую поверхность. Расход красителей подбирался экспериментально.

Смесь состояла из 80% наполнителя, 18% связующих материалов и 2% красителя. Для приготовления смеси в смолу добавляли разбавитель и тщательно перемешивали, затем — отвердитель и снова перемешивали. После этого смесь нагревали на «водяной бане» примерно до 50 градусов, добавляли наполнитель, тщательно перемешивали, затем добавляли краситель и снова перемешивали. Далее смесь выливали в форму.

Форму готовили следующим образом. Брали лист стекла и тщательно протирали тряпкой, смоченной ацетоном, а затем — сухой тряпкой. Наносили восковую мастику и через 20 минут полировали сухой салфеткой. От того, насколько тщательно была выполнена предварительная обработка стекла, зависело впоследствии качество поверхности полученного изделия.

Для бортиков использовали полированные алюминиевые уголки, на внутренние поверхности которых наносили тонкий слой смеси парафина и скипидара. Смесь предварительно готовили на «водяной бане», расплавляя парафин в скипидаре, а затем охлаждали до комнатной температуры. Бортики крепили на стекло с помощью замазки.

Методы изготовления

1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология обработки

Как полировать гранит правильно? Гладкую зеркальную поверхность можно получить только при четком соблюдении всего технологического процесса.

Шлифовка

Ее проводят в том случае, когда появились сколы, царапины, неровности. Если дефекты поверхности значительны, то одна шлифовка гранита не принесет ожидаемого результата. На этой стадии требуется особое мастерство и специальные инструменты, а также вода для охлаждения дисков и самого материала.

Несмотря на высокую прочность минерала, неправильная работа может привести к повреждению его поверхности.

Для обработки гранита своими руками при условии, что площадь его не большая, достаточно УШМ (болгарки) и насадок к ней. Если нужно обработать внушительные объемы, этого инструмента будет недостаточно для качественного результата. Понадобится специальный шлифовальный станок.

В результате таких работ удаляется поверхность камня до 3 мм, оголяя пористый, зернистый слой. Поэтому главная задача следующего этапа – возвращение зеркального блеска, гладкости и благородства черного гранита. Если гранит восстанавливается на большой поверхности (пол), шлифовка предполагает расшивку швов, покрытие их вручную специальными затирками в цвет камня. Это позволяет воссоздать единое пространство.

Полировка и финишная обработка

Полировка – следующий этап обработки гранита. В промышленных масштабах эта процедура выполняется на специальном сложном оборудовании. Ручная полировка твердого гранита требует обязательного навыка, наличия болгарки с алмазными дисками разной зернистости, войлочного круга и специальной шлифовальной пасты.

Для проведения этого этапа работ желательно подобрать УШМ с возможностью переключения скорости оборотов. Шлифованный камень на начальном этапе обрабатывается диском с показателем зернистости 50. Далее последовательно нужно перейти на меньшую зернистость (100, 200, 400).

Полировка гранита выполняется в несколько этапов, технология ее предполагает не только воздействие на поверхность специальных алмазных дисков, но и финишную обработку. Для этого используется специальная паста для полировки гранита. Поверхность его натирают специальным войлочным кругом.

Чтобы гладкость и блеск сохранялись как можно дольше, лучше не пользоваться натуральными восковыми полирующими средствами. Предпочтительнее полимерная полироль для гранита.

В завершение поверхность нужно обработать специальным составом для удаления пыли и придания зеркального блеска. Его можно купить или приготовить самостоятельно. Для этого смешивают спирт (50 мл), пару капель ароматической эссенции и моющего средства, стакан воды.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Этапы реставрации зеркальной поверхности камня

Чтобы восстановить внешний вид дорогой облицовки из гранита или мрамора своими руками, в домашних условиях, важно аккуратно и правильно выполнить все операции.

Существует 3 этапа работ по восстановлению полированной поверхности гранита и мрамора:

• шлифовка;
• полировка;
• финишная обработка.

Если у вас нет инструментов, отсутствует станок , недостаточно опыта по обработке камня, то лучше доверить процесс полировки профессионалам. Они с успехом реставрируют дорогую вещь или облицовочный материал. Если неправильно выполнить шлифовку, то у гранита возникнут непредвиденные повреждения.

Начинать ручную обработку камня нужно только в случае глубоких царапин, сколов и повреждений, потому что при шлифовке и полировке снимается его верхний слой и оголяется пористая структура. После шлифовки и полировки необходима финишная отделка гранита специальным средством.

Шлифовка гранита и мрамора

Если все же вы решили своими руками отполировать гранит, то строго делайте обработку по инструкции.

Установите суппорт и алмазный шлифовальный диск на нем. Чтобы устранить глубокие царапины на камне, нужно использовать абразивные круги. Начинать нужно с крупного номера абразивных кругов(30) и заканчивать мелкозернистым 800 для гранита. Для мрамора достаточен номер 400.Для каждого круга необходима определенная частота вращения.

Полировка гранита и мрамора

Случаи

Гранит и мрамор нуждается в полировке в случаях:

• появления на поверхности изделий, мебели, напольных покрытиях, ступенях лестницы, сделанных из натурального камня сколов, вмятин, небольших трещин;
• оседания на фасадах домов, колоннах, памятниках, находящихся под открытым небом, небольшого налета;
• потери блеска и истирания поверхности гранита и мрамора от времени;
• возникновения на граните и мраморе мыльных разводов, которые нельзя вывести, от неправильного ухода за камнем.
• Образование ржавчины от саморезов, например, после прикрепления табличек на памятники.

Технология полировки гранита и мрамора

Полировку гранита начинают с алмазных черепашек 30, затем идет 50,100,200,400,800,1500,3000, Buff. Чтобы эффективно отполировать поверхность гранита, следует использовать специальные составы. Это могут быть средства на восковой основе или жидкие полироли. Финальная обработка проводится с помощью войлочных дисков. Полировать мрамор и гранит нужно с осторожностью.

Внимание! Не используйте пасту Гоя, автоэмали и другие средства, не предназначенные для полировки поверхности. Недостаток опыта может отразиться на качестве полировки, не имея достаточно знаний и практических навыков, вы можете пережечь материал или нанести другие повреждения граниту или мрамору.

Для полировки мрамора можно использовать кристаллизатор. Но данное агрессивное вещество требует аккуратного обращения с ним, чтобы не нанести вред мрамору и своему здоровью. Гранит не поддаётся полировке с помощью кристаллизатора. При полировке гранита лучше иметь под рукой пылесос, который соберёт остатки снятого слоя материала.

Чтобы пыли было меньше, при обработке камня нужно с помощью распылителя сбрызнуть полировочный порошок жидким воском или полиролью. Большое количество полированного порошка брать не нужно, иначе на поверхности гранита появятся абразивные пятна, которые испортят его внешний вид . Лучше взять меньше порошка, и процесс обработки продлить немного. После обработки гранит моют, а для придания ему блеска используют полироль или жидкий воск.

Полировочные пасты для гранита

Вместо полировочного порошка можно использовать пасты. Они представляют собой оксиды металлов:

• Оксид хрома может изменить цвет камня. Так что, если вы не желаете менять цвет гранита, то лучше эту пасту не применять.
• Оксид алюминия обеспечит поверхности гранита безупречный блеск.
• Оксид кальция обеспечит мягкую полировку.
• Оксиды железа и олова необходимо применять вместе с алмазным порошком.

Химия для полировки натурального камня

К химическим средствам для полировки натурального камня относятся:

1. 

2. полироль;
3. порошки;
4. горячие замазки.

В процессе обработки гранита алмазными черепашками используются порошки. Они разводятся с водой и получается паста. Пастообразный порошок наносится на камень и обрабатывается с помощью войлочной насадки на небольшом количестве оборотов. С помощью порошка гранит полируется тщательно до зеркального блеска.

Полироли не только восстанавливают блеск натурального камня, но и предохраняют его от влаги, очищают от пыли и грязи. Столешницы из гранита и мрамора, обработанные полиролью, прекрасно служат хозяйке, потому что они не содержат вредных элементов и могут соприкасаться с продуктами.

Блеск отполированной поверхности гранита усиливается с помощью нанесения воска. Если повреждений на граните нет и шлифовка камня не требуется, то обеспечить зеркальный блеск можно также с его помощью. На камне не видны небольшие царапины и неровности.

Но действие воска возможно только в течение 5-6 месяцев. Визуальный эффект воздействия воска на гранит не сравнить с полировкой с помощью угловой шлифовальной машины, алмазных черепашек и порошка. Воск бывает жидкой, густой и кремообразной консистенции. Жидкий воск разливается равномерным слоем на натуральный камень. Убрать излишки воска можно войлочным диском.

Горячие замазки заделывают стыки и мелкие трещины натурального камня. Только перед обработкой необходимо нагреть замазку до теплой температуры.

Описанные выше средства лучше использовать в пределах помещения, а не на улице, чтобы предотвратить их разрушение от ультрафиолетовых лучей и от перепада температур.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

• Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
• Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
• Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
• Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
• Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
• Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
• Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Производители

• GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
• «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
• «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

• MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
• ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
• Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Кристаллизация гранита

Чаще всего полировки гранита недостаточно, чтобы реставрировать камень. Чтобы он восстановил свою структуру, приобрел глянцевый блеск и зеркальную поверхность ,применяется процедура кристаллизации. Главной целью этой процедуры является не только возвращение внешней привлекательности изделия, а восстановление структуры камня изнутри. Благодаря процессу кристаллизации покрытие натурального камня становится прочным, крепким, не подверженным механическим воздействиям. Гранит прослужит длительное время, радуя обитателей квартиры.

Поверхность выравнивается, становится идеально гладкой. Процесс кристаллизации выполняется опытными мастерами с помощью специального оборудования и химических веществ. При этом химические вещества, которые используют для кристаллизации мрамора, не подходят для гранита. При кристаллизации гранита нельзя использовать кальций, потому что он может повредить натуральный камень.

Специалисты по обработке камня выполняют свою работу аккуратно и качественно, выравнивая и полируя его поверхность . После кристаллизации не нужно часто полировать гранит, его поверхность не впитывает грязь, внешне привлекательна. Если у вас гранитный или мраморный пол, то можно добиться, чтобы он не скользил. Для этого необходима дополнительная обработка.

После данной процедуры уход за натуральным камнем прост: его достаточно протереть тряпкой, смоченной водой. Кристаллизация-процесс трудоемкий и сложный, требующий профессиональных навыков и специального оборудования. Проводить процедуру своими руками нежелательно, вы только испортите натуральный камень, реконструировать его после самостоятельного процесса кристаллизации будет затруднительно, почти невозможно, потому что во время него внутри гранита происходят химические процессы, изменяющие его структуру .

Как сделать жидкий акрил своими руками?

Существует несколько способов изготовления жидкого акрила своими руками, но важно понимать, что это может быть опасно и требует знания и опыта работы с химическими веществами. Если вы не имеете достаточного опыта, лучше не пытаться изготавливать жидкий акрил самостоятельно.

Один из способов изготовления жидкого акрила:

Для этого вам понадобится:

• Метилметакрилат (ММА)
• Акриловый мономер
• Катализатор (дибутилпероксид)
• Полимерная форма для литья

Шаг 1: Подготовьте полимерную форму. Очистите ее и смажьте разделительным средством, чтобы предотвратить прилипание акрила к форме.

Шаг 2: Смешайте ММА и акриловый мономер в соотношении 2:1 (2 части ММА на 1 часть мономера). Хорошо перемешайте, пока не получите однородную смесь.

Шаг 3: Добавьте катализатор в соотношении 1% от объема смеси (например, 1 грамм на 100 мл смеси). Хорошо перемешайте.

Шаг 4: Вылейте смесь в полимерную форму. Оставьте смесь на несколько часов, чтобы она затвердела.

Шаг 5: После того, как акрил затвердел, удалите его из формы и обрежьте излишки.

Важно помнить, что работа с акрилом может быть опасной и требует соблюдения мер безопасности, таких как использование защитных очков и перчаток, а также работа в хорошо проветриваемом помещении. Если у вас нет опыта в работе с химическими веществами, лучше не пытаться изготовлять жидкий акрил самостоятельно и обратиться к профессионалам.

Видео. Изготовление столешницы с жидким гранитом GraniStone