Эффективная сварка аргоном в потолочной позиции — техники для точного сварочного шва и избегания дефектов при рентгеновском контроле

Добрый день, уважаемые подписчики и гости нашего канала! Сегодня у нас на повестке дня простые методы выхода из ситуации при сварке аргоном технологических трубопроводов с потолочного положения. А в конечной части видео вы найдете ссылку на подробное руководство по данной теме!

Образец сваренного корня шва аргонно-дуговой сваркой. Образец сваренного корня шва аргонно-дуговой сваркой.

Введение.

Когда я только начинал работать сварщиком, у меня постоянно возникала одна и таже проблема. Утяжка шва в потолочном положении. Этот вид брака возникает при сварке технологических трубопроводов, когда свариваешь неповоротный стык под рентген. У многих начинающих сварщиков проблемы, они не знают как выйти с потолка без утяжки. А выход здесь очень простой. Нужно просто правильно подавать присадку в сварочную ванну. И все!!

Подача проволоки в аргонно-дуговой сварке.Подача проволоки в аргонно-дуговой сварке.

Подготовка стыка к сварке.

Для начала необходимо правильно подготовить наш стык к сварке. Я буду показывать на примере заранее подготовленных 2 ух катушек, с уже набитыми фасками. Труба 109, стенка 5 мм. Притупление 1мм угол фаски примерно 35 градусов. При сборке трубы важно выставить такой зазор, что бы через него спокойно проходила присадка. К примеру у меня присадка 2,4 мм, я ставлю зазорник в 3 мм. и проволока спокойно проходит через стык. Да вы все правильно поняли мы будем подавать присадку через стык!!!

Сварка корня, с подачей присадочного материала через стык.Сварка корня, с подачей присадочного материала через стык.

Правильная подача присадки.

Казалось бы какая-то мелочь, как подавать проволоку, но как мы знаем в сварке мелочей не бывает. Когда я подавал присадку старым способом. не через стык. У меня практически всегда была утяжка в потолочном положении. Это обуславливается тем, что сварочная ванна находится в жидком состоянии в момент сварки. Сварка проходит в потолочном положении, и весь металл будет стремится вниз, вместе с вашей присадкой. Не формируя валик внутри трубы, а наоборот будет небольшой провис, так называемая утяжка. Так будет в промежутке с 5-7 часов, это самая проблемная зона. Далее ванна будет формироваться куда приятнее оставляя валик внутри стыка. Но если мы поменяем подачу проволоки все поменяется. Да, также разогретая ванна будет стремится вниз, но если присадка расплавляется внутри стыка, она будет цепляться за кромки, уже внутри трубы, постепенно формируя валик. Попробуйте и этот метод вас приятно удивит. Оставлю ссылку на подробное видео на данную тему.

Выход с потолка без утяжки. Сварка аргоном.

У меня на этом все!! Если статья была для вас полезна ставьте лайк и подписывайтесь на канал. Впереди много полезного контента о сварке и сварочных работах. Всем удачи и мирного неба над головой.

Как правильно варить тавровые соединения?


Варка тавровых соединений — это процесс сварки двух или более тавров, которые используются для создания балок и других конструкций. Чтобы правильно варить тавры, нужно соблюдать следующие шаги:

  1. Подготовьте материалы: тавры, электроды, молотки, щетки, грязезащитную одежду и прочее.

  2. Подготовьте поверхности тавров: очистите поверхности от ржавчины, краски и грязи с помощью щетки или шлифовальной машины.

  3. Выравнивание тавров: сравните тавры, чтобы убедиться, что они выровнены и правильно соединены.

  4. Сварка тавров: используйте сварочный аппарат и электроды, чтобы сварить тавры в соответствии с заданными параметрами. Сварка должна быть прочной и равномерной.

  5. Очистка шва: после сварки очистите шов от шлака и других остатков сварки.

  6. Проверка качества: проверьте соединение на наличие трещин, несоответствия размеров или иных дефектов.

Стоит отметить, что для варки тавровых соединений требуется опыт и знания в области сварки, поэтому рекомендуется обращаться к профессионалам, чтобы гарантировать качественное выполнение работ.

Видео. Контроль сварочного шва. Как выявить дефекты сварных соединений?

Написано