Виды мебельных кромок
Один из широко используемых материалов при изготовлении мебели — ламинированное ДСП. Его недостатком являются неэстетичные края, которые образуются в процессе распила деталей. В данном случае мебельная кромка используется для маскировки этих краев.
Такой край тоже можно получить самостоятельно
Кромки бумажные или меламиновые
Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.
Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели
Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.
Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.
Из ПВХ
Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.
Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:
- Высокая механическая стойкость.
- Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
- Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
- ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
- Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.
Разная толщина кромки выглядит по-разному
Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).
Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.
Из ABS (АБС) пластика
Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:
- Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
- Высокая механическая устойчивость.
Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика
Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.
Кромка из шпона
Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.
Шпон — не самый популярный материал для кромления
Акриловая кромка или 3D
Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.
Акрил придает рисунку объемность
Торец ДСП под покраску
В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila). Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем. Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ
Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен
Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.
Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.
К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.
Если что-то непонятно, обязательно спросите!Задать вопрос. Обсуждение статьи.
Еще статьи
Дуговая сварка своими руками. Электросварка. Самоучитель. Сварной шов…. Как научиться сварочным работам самостоятельно….
Как сделать надежную отопительную горелку на отработанном масле? Схема… Сделаем надежную отопительную горелку на отработке самостоятельно. Самодельный о…
Клеим крепко, прочно, правильно. Выбираем, подбираем хороший, лучший, … Научимся правильно выбирать клей и клеить. Лучший клей — подходящий и правильно …
Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск… Как самому сделать надежную складную лестницу….
Закрыть стык ванны + стены, плитки, кафеля. Клеим, наклеим, приклеим б… Как надежно и долговечно закрыть стык ванны и стены? Если стена из панелей, плит…
Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки… Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…
Причины погасания пламени, слабого или слишком сильного горения плиты…. Обзор неисправностей кухонной газовой плиты. Слабое или слишком сильное горение,…
Сварочный, электросварочный, аппарат, Сварочник. Трансформатор, выпрям… Как выбрать сварочный аппарат….
ПВХ-профиль
Такого типа мебельные кромки, как правило, изготавливаются из высококачественной ПВХ-пластмассы с использованием специального высокопрочного покрытия.
Характеристики:
- наличие большой цветовой гаммы (древесных со структурами, металлических, глянцевых, однотонных);
- могут быть применены к ДСП, толщина которых, как правило, составляет шестнадцать на тридцать два с половиной миллиметра;
- материал может быть как мягким, так и жестким.
Существует несколько видов ПВХ профилей:
- П — образные (накладные). Они могут быть гибкими и жесткими.
- Т — образные (врезные) с обхватом или без него.
За счет наличия специальных «бортиков», обладают способностью идеально скрывать скол или неровность на торцевой поверхности, рез которой делался некачественно или при помощи плохо наточенных пил. В ряде случаев, например, при дизайнерских задумках, они также могут являться элементами декора.
Как клеить кромку на ДСП в домашних условиях? Довольно просто. Для этой работы использовать необходимо ленту, на которую уже нанесен клеевой состав. Наклейку проводят при помощи обычного бытового утюга. Делается это следующим образом. Отрезается подходящий кусок кромки с небольшим запасом, помещается на обрабатываемый торец и разглаживается утюгом.
Доброго времени суток всем читателям и посетителям сайта « »!
Как вы поняли из заглавия статьи, речь пойдёт о том, как оклеить кромкой торцы ламинированного ДСП самостоятельно в домашних условиях без специального оборудования.
До недавнего времени это было весьма проблематично для домашних мастеров. В основном дома можно было работать с обычной бумажной кромкой на самоклеющей основе. Клеили её очень просто, с помощью утюга или фена путём нагрева. Много мебели я также обрабатывал именно бумажной кромкой. Но всем известно, что бумажная кромка неустойчива к механическим и другим воздействиям. Для того, чтобы исправить такое положение дел её стали заменять на пластиковую.
Но для того чтобы наклеить такую кромку, нужно иметь специальный кромочный станок (стационарный или ручной) и фрезер со специальной фрезой для обработки кромки и удаление лишнего. Всё это оборудование стоит не дешево и поэтому для штучного производства мебели приобретать его нет никакого смысла.
Однако всем хочется, чтобы сделанный кустарным способом шкафчик выглядел ничем не хуже шкафчика, сделанного в мебельной мастерской.
Поэтому я и хочу, с вами поделится способом оклейки пластиковой (ПВХ) кромкой деталей из ДСП на примере небольшого шкафа-купе со встроенной антресолью для прихожей.
Этим способом я сам пользуюсь и весьма неплохо.Для изготовления шкафа-купе нам понадобятся такие детали.
Из ламинированного ДСП (16 мм).Антресоль.
- 580×400 мм – 2 шт. Боковые для антресоли.
- 1120×400 мм – 1 шт. Верхняя деталь антресоли.
- 1088×290 мм – 1 шт. Полка антресоли.
- 1088×300 мм – 1 шт. Нижняя деталь антресоли.
- 300×290 мм – 1 шт. Стойка-опора для полки антресоли.
Она, обязательна, нужна, т.к. полка очень широкая (1088 мм) и без опоры может прогнуться.Шкаф.
- 1960×420 мм – 2 шт. Боковые для основного шкафа.
- 1944×320 мм – 1 шт. Перегородка основного шкафа.
- 1120×420 мм – 2 шт. Нижняя деталь шкафа.
- 1088×320 мм – 1 шт. Верхняя деталь шкафа.
- 550×320 мм – 1 шт. Полка для левого отдела.
- 521× 320 мм – 1 шт. Полка для правого отдела.
- 521×312 мм – 2 шт. Полки для правого отдела.
- 350×320 мм – 1шт. Дополнительная стойка для устройства выдвижных ящиков.
Выдвижные ящики.
- 413×130 мм – 4 шт. Поперечные детали.
- 300×130 мм – 4 шт. Продольные детали.
- 150×465 мм – 2 шт. Фасады.
Детали из ДВП.
- 595×1115 мм – Задняя стенка антресоли – 1 шт.
- 1972×1115 мм – Задняя стенка шкафа – 1 шт.
- 440×295 мм – Дно для выдвижных ящиков – 2 шт.
Комплектующие.
- Конфирмат.
- Микролифт длиной 300 мм – 2 шт.
- Опоры пластиковые регулируемые высотой 50 мм – 6 шт.
- ПВХ (пластиковая кромка) – 10 м.
- Раздвижная система на две двери-купе + верхняя и нижняя направляющие.
- Стяжки мебельные – 2 шт. Для скрепления основного шкафа с верхней антресолью.
- Телескопические направляющие для выдвижных ящиков длиной 300 мм – 2 комплекта.
Порядок подготовки и сборки шкафа-купе с встроенной антрес
олью.
В подготовку деталей собственно и входит оклейка кромкой торцов.
Торец ДСП под покраску
В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila) . Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем . Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ
Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен
Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.
Как сделать надежную отопительную горелку на отработанном масле? Схема…
Сделаем надежную отопительную горелку на отработке самостоятельно. Самодельный о…
Клеим крепко, прочно, правильно. Выбираем, подбираем хороший, лучший, …
Научимся правильно выбирать клей и клеить. Лучший клей — подходящий и правильно…
Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск…
Как самому сделать надежную складную лестницу….
Почему греются провода и места их соединений? Как надежно соединить ка…
Выполняем электропроводку надежно. Что влияет на надежность электропроводки, эле…
Закрыть стык ванны + стены, плитки, кафеля. Клеим, наклеим, приклеим б…
Как надежно и долговечно закрыть стык ванны и стены? Если стена из панелей, плит…
Самодельная рамка картины. Как сделать самому, как уменьшить покупную?…
Как сделать своими руками рамку для картины или фотографии или подогнать покупну…
Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки…
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…
Чтобы продлить срок службы мебели, осуществляют кромление ДСП – нанесение кромки ПВХ на торцы деталей. Наша компания предлагает вам кромление, присадку и другие услуги по обработке древесно-стружечных плит по доступным ценам.
2 thoughts on “ Оклейка пластиковой кромкой торцов ДСП. ”
На сколько я знаю ПВХ кромку клеят термическим путем. В мастерских есть спец. станки, которые греют и прижимают кромку к торцу детали. А в домашних условиях, зачастую, используют обычный утюг, и ни каких жидких гвоздей, и ожидания суток. Может я и не прав и ПВХ кромки разными бывают, и есть такие которые клеятся на жидкие гвозди? Но я таких не знаю. А вообще молодец что не боитесь и делаете все своими руками. В наше время далеко не каждый решается что то сделать сам.
Согласен, что утюгом, но только бумажную кромку.
Пластиковую (ПВХ) 0,5 мм я попробовал в качестве эксперимента приклеил жидкими гвоздями и у меня получилось. Чтобы было быстрее иногда использую фен, но куда мне торопится, поэтому оставил на сутки.
Об этом я и писал в статье.
Вы, наверное, не внимательно читали.
Конечно, можно и нужно клеить на станках, и с этим я согласен с вами — это бесспорно!
Но не у всех есть такая возможность, да и не каждая мастерская возьмёт такой заказ в количестве 2-3 детали, поэтому мой способ можно применять, как альтернативный. А можете не применять.
Я никому его не навязываю и тем более никого не заставляю, а просто рассказываю, как я делаю. Вот и всё.
Разновидности кромки
Из многообразия кромок вам предстоит выбрать наиболее подходящую.
Меламиновая
Выполнена в виде самоклеящейся ленты из декоративной бумаги, которая пропитана смолами меламина. Применяется, как правило, для внутренней отделки мебели. Это бюджетный вариант кромки для ДСП, не характеризующийся высоким качеством. Имеет небольшой срок эксплуатации, поддается воздействию влаги и со временем часто отпадает сама собой.
Несомненное положительное свойство меламиновой кромки состоит в простоте ее приклеивания, это можно сделать дома самостоятельно, воспользовавшись обычным утюгом. Второе достоинство — отсутствие бортика, поребрика, выступающего над окантованной поверхностью, которая иногда раздражает, попадая под руки при работе с клавиатурой, а также мешает сметать мелкий мусор, например, крошки с обеденного столика в офисе.
Кант ПВХ
Представляет собой гибкую ленту с загнутыми краями, которые образуют бортик. Выполнен такой кант из ПВХ (поливинилхлорида). Виды канта различаются шириной и профилем: в сечении кромка напоминает либо букву «т» (Т-образный), либо букву «п» (П-образный).
Последний крепится проще, однако менее надежен, мастера не рекомендуют его использовать на поверхностях, которые часто подвергаются трению: на сидения табуретов или скамеек, на переднем крае компьютерного стола, который постоянно контактирует с предплечьями.
ПВХ-кант повышает долговечность, износоустойчивость частей мебели, надежно защищает края и углы от повреждения.
ABS пластик
Кайма аналогична предыдущему типу кромочной ленты, но более экологична. Изготавливается из пластика, не содержащего хлор. Нашла успешное применение в мебельном производстве, благодаря термостойкости и ударопрочности.
Варианты кромкования, оформления кромки ДСП
Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист — ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист — ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.
Итак, что нужно для клейки?
Во первых, нужны специальные упоры, в который вставляется деталь.
Они обычно делаются из отходов ДСП самостоятельно (их хорошо видно на фотографиях).
Как минимум, их должно быть два, на тот случай, когда деталь большая.
Во вторых, нужен утюг.
Он должен быть тяжелым, и на спирали (старые варианты). В этом случае, он долго будет держать высокую температуру (измеряется она визуально, пальцем на котором слюна).
Такие утюги можно купить на «барахолках».
Разогреваете его и пробуете.
Он должен не жечь кромку, но и должен хорошо расплавлять клей, который нанесен на ее обратную сторону.
Мерило всему этому, разумеется, опыт. Нужно пару раз попробовать, и все станет понятно.
Дальше, нужно иметь или острый нож, или скальпель, или бритву и т.д. Ими обрезается лишняя кромка, свисающая с краев детали.
И последнее, что понадобится – брусочек, на который набита мелкая «нождачка». Ей заглаживаются обработанные торцы.
Это делается для того, чтобы наклеенную кромку нельзя было бы случайно оторвать.
Да, забыл. Нужен еще кусок войлока, которым прижимается только что наклеенная кромка.
А сам процесс довольно простой
На упор устанавливается деталь.
По ее размеру отламывается (отрезается) кусок кромки (с небольшим запасом) и ложится на нужное ребро.
После этого, по ней проводят разогретым утюгом «под давлением», одновременно, затирая с силой наклеенную часть детали войлоком.
Когда кромка «схватилась», она обрезается ножом.
Эту операцию нужно делать правильно.
Лезвие ножа должно идти по плоскости детали, таким образом, ровно срезая выступающую часть кромки.
Если же оно будет идти под углом к плоскости детали, то будет постоянно «зарезаться» в угловую грань, а это будет оставлять сколы.
После того, как остатки срезаны с детали, все края по граням детали затираются «нождачкой».
Если же деталь , или с закруглениями, то тут дело обстоит сложнее.
Сначала, нужно обработать такую деталь фрезером, чтобы у нее были правильные грани, и только после этого переходить к поклейке.
Но в этом случае, вся процедура, разумеется, будет сложней.
По этому, повторюсь: эти вещи заказывать “на стороне”.
Вот и все.
Кромка в мебельном производстве необходима для защиты торцевых краев изделия от сколов, трещин и других повреждений, а также она защищает от воздействия влаги и паров формальдегида.
О том, какие бывают кромки, а также о способах их приклеивания и как клеить кромку утюгом и феном, вы узнаете из этой статьи.
Процесс оклейки кромки производится поэтапно
Размотав бухту, приложите ее к торцу детали, оставив немного кромки для обрезки. В стандарте ширина кромки составляет 2,1 см, а ДСП, как правило, имеет ширину 1,6-1,8 см, поэтому останется также запас и для обрезки и для затирания краев. Чтобы не делать лишней работы и не резать кромку вдоль с двух краев, лучше выровнять ее по одной стороне, а лишнее впоследствии обрезать лишь с другой стороны.
Приложив кромку к фасаду, начинайте ее нагревать и гладить утюгом
Особое внимание стоит уделить краям торцов – там проглаживать необходимо наиболее тщательно.
Детали небольшой длины проглаживаются целиком и сразу, а более длинные отрезки стоит нагревать и проглаживать частями – участками по 40 сантиметров. Торец охлаждается с помощью войлока или влажной тряпочки.
Исходя из качества используемой ленты, подбирается и регулируется температура нагрева утюга
Если все выставлено правильно, то утюг прямо скользит по поверхности, ни за что не цепляется и не царапает кромку. Если нагрев правильный, то клей под кромкой будет растекаться равномерно. А если слишком переусердствовать и перегреть кромку, то пойдут пузыри и кромку придется снять и выкинуть.
Если Вы все же испортили какой-то участок, то для того, чтобы снять испорченный материал, необходимо его вновь нагреть и поддев ножом снять. Очистив поверхность можно приступать к оклейке заново.
Если кромка качественная, то приклеится она, лишь после полного остывания. Обнаружив, что кромка полностью остыла, можно приступать к обрезке лишнего. Обрезать правильно можно, загнув кромку, потерев ее бруском, пока не будет видна фаска белого цвета. Увидев подложку уже можно обрезать ненужный материал.
После обрезки все края аккуратно и тщательно затираются брусом с наждачной бумагой. На этом этапе оклейка меламиновой кромки заканчивается. И можно смело приступить к установке ручек.
Как приклеить кромку утюгом
Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.
Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:
Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:
Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.
Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.
Возможно, вам будет интересно узнать
Данная статья, скорее всего, не будет интересна профессионалам-мебельщикам. А вот любителям, которые не имеют по каким то причинам доступа к ПВХ кромке с нанесенным клеем, но очень хотят облицевать свою мебель именно ПВХ-шкой, она придется «в кассу». Тем более, что лепить можно не только 2 мм,но и 0,4 мм ПВХ кромку.
Речь сегодня пойдет о процессе наклейки данного вида кромки не на традиционный клей-расплав, а на контактный клей.
Я использую клей, но можно пользоваться традиционным моментом.
Нарезаем кромку кусками чуть большими (примерно на 10 мм) чем длина заклеиваемой детали (на фото буду клеить торцы). Для нарезки отлично подходит садовый секатор, но можно просто царапать кромку острым предметом — она сломается точно по месту царапины.
Наносим клей на деталь (некоторые клеи подразумевают нанесение на обе склеиваемые поверхности — читаем инструкцию).
Затем переворачиваем деталь и укладываем ее на кромку, прижимая ее к ровной поверхности.
Теперь деталь необходимо зафиксировать до высыхания клея.
Для этого можно использовать специализированные кромочные струбцины. Я пользуюсь — они прикручиваются на обычные F-образные.
Прижимать лучше через деревянный брусочек для более равномерного распределения давления.
Второй вариант — это использование специальных прижимов. Я сделал такие из пары кусков фанеры и шпилек.
После высыхания клея освобождаем детали из зажимов и подрезаем торцы. Сделать это можно или тем же секатором или опять таки процарапав и отломив.
В обоих случаях получается вот такой рез, который иногда приходится немного доводить мелкой шкуркой на брусочке.
Теперь переходим к удалению свесов с граней.
Этапы процесса
Чтобы приклеить ленту, необходимо правильно поставить деталь. То есть вертикально. При этом торец, который обрабатывается, должен быть наверху. Обеспечьте листу устойчивое положение, чтобы он не двигался. При этом можно использовать специальное устройство.
Затем подготовьте необходимый кусок кромки. Для этого он внимательно отмеряется и отрезается от общей ленты. Причем его длина должна быть больше на 3-5 см, чем сторона, которая обрабатывается.
Начинать приклеивать необходимо с середины. На нее укладывается лента, при этом края должны быть максимально ровными. После чего, удерживая одной рукой, второй приглаживаете утюгом, который предварительно разогрет. Его температуру выбираете экспериментально. Как показывает практика, высокая может привести к появлению пузырей на кромке, а низкая не обеспечивает приклеивания.
Не стоит сильно давить на утюг, так как кромка в таком случае может сдвинуться с места. В итоге приклеивание будет кривым. А вот если слабо надавить, то она не приклеится. Необходимо приложить умеренную силу.
Определить качество приклеивания можно и в процессе. Во время обработки утюгом поверхности должен выдавливаться из-под ленты клей. Особо тщательно необходимо отнестись к концам изделия и месту, где оно соприкасается с поверхностью, которая предварительно ламинирована, так как эти зоны приклеиваются хуже, чем другие.
Теперь необходимо оставить кромку, чтобы она остыла. В это время нужно поверхность приглаживать тряпкой. Таким образом, при остывании лента не будет отслаиваться. Длительность этой процедуры небольшая. Как только основание достигнет температуры 50 градусов, можно убирать излишки, которые образовались по краям.
Начинайте с краев. Концы, которые в итоге останутся, необходимо тоже удалить. Так как материал стал твердым, то они легко отломаются. Потом возьмите брус с наждачной бумагой и обработайте их. Это придаст брусу привлекательный вид.
Если ответственно и внимательно подойти к этой работе, то качество ее выполнения будет на высоком уровне. Причем отличить результат от того, который получается при использовании специального кромочного оборудования, будет невозможно.
Чем обработать края Лдсп?
Края ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты) можно обработать различными способами в зависимости от целей и требований. Рассмотрим несколько вариантов:
-
Кромка наливной акриловой краской: данный метод позволяет защитить края ЛДСП от влаги и повреждений, а также придать им дополнительную прочность и эстетический вид. Для этого кромки ЛДСП окрашивают специальной краской на основе акрила, которая после высыхания образует твердую пленку.
-
Облицовка кромки кромочной лентой: это самый популярный способ обработки кромок ЛДСП, который позволяет защитить их от влаги и повреждений, а также придать им эстетический вид. Для этого на кромки ЛДСП наклеивают специальную кромочную ленту, которая при помощи утюга или специальной машинки сращивается с поверхностью ЛДСП.
-
Покрытие кромки ПВХ-кромкой: данный способ обработки кромок ЛДСП также позволяет защитить их от влаги и повреждений, а также придать им эстетический вид. Для этого на кромки ЛДСП наклеивают специальную ПВХ-кромку, которая при помощи утюга или специальной машинки сращивается с поверхностью ЛДСП.
-
Шлифование и лакирование кромок: данный способ обработки кромок ЛДСП используется, если требуется получить гладкую и блестящую поверхность кромок. Для этого кромки ЛДСП шлифуют до полной гладкости и покрывают лаком для защиты от влаги и повреждений.
Выбор метода обработки кромок ЛДСП зависит от конкретной ситуации и требований к конечному результату.
