Номера наждачной бумаги — разновидности, маркировка и области применения

Процессы, направленные на достижение гладкой поверхности, известны как шлифование (грубая обработка) и полирование (финишная отделка). Они осуществляются с использованием абразивных материалов, таких как наждачная бумага или шлифовальная ткань. Важной составляющей этого процесса является выбор номеров наждачной бумаги, определяющих степень шершавости поверхности для достижения желаемого эффекта.

Описание материала

Наждачная бумага, в просторечии, – «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний – это различной фракции песок искусственного происхождения.

Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги – эластичная основа:

1. Бумага.

   Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:

   • малая стоимость;
   • доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
   • малый коэффициент удлинения (сжатия);
   • благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.

   Но, не лишена недостатков:

   • малая прочность при механическом воздействии;
   • невысокая износостойкость;
   • разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).
2. Ткань.

   В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели – гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:

   • класс J – чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
   • класс X – грубый начальный процесс шлифования;
   • класс W или Y – основа обладает повышенной прочностью.

   Достоинства:

   • высокая прочность на разрыв;
   • повышенная износостойкость;
   • гибкость основы;
   • водостойкость;
   • возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
   • высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).

   Минусы:

   • увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
   • удлинение основы в процессе работы.

По отношению к воде подразделяется:

• неводостойкие (разрушается клеевой состав);
• водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

Зернистость

Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, – зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8~1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3~6 мкм.

Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12–2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.

На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», – это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.

Применение и зернистость:

Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.

Абразив

Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, – вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, – шлифовальная шкурка.

Современный абразив:

1. Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
   • Белый, – содержание оксида алюминия в пределах 99%.
   • Рубиновый оттенок, – введён оксид хрома.
   • Серо-синяя гамма, – насыщение оксидом титана.
   • Оттенки коричневого, – нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
   • Кирпично-красный, – свидетельствует о присутствии добавок циркона.
2. Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.

Менее распространённые вещества, – алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.

Документы

Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:

• ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
• ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
• ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.

Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.

Обозначение, наименование

Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.

Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где

• Конструкционный тип абразивного материала:
  • Л – в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.
• Вид носителя:
  • цифра 1 – обработка заготовок с низкой твёрдостью;
  • цифра 2 – отшлифовка металла.
• Крепление полирита:
  • Э – электростатический метод.
• Габаритные размеры изделия:
  • лист, – ширина × длина в мм;
  • рулон, – ширина × длина в м.
• Носитель:
  • бумага 0–200;
  • Л1, Л2, М – влагостойкая бумага;
  • П1–П11 – невлагостойкая бумага;
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г – ткань типа саржа;
  • П – ткань полудвунитка.
• Марка абразива:
  • 15А – нормальный электрокорунд;
  • 24А, 25А – белый электрокорунд;
  • 43А, 45А – монокорунд;
  • 53С, 54С, 55С – карбид кремния чёрный;
  • 62С, 63С – карбид кремния зелёный;
  • 71Ст – стекло;
  • 81Кр – кремень.
• Фракция шлифовального зерна:
  • 25 – размер зерна в мкм;
  • М63–М3, – микрошлифование, размер в мкм.
• Количество массового состава абразивного зерна:
  • В ≥ 60%;
  • П ≥ 55%;
  • Н ≥ 45%;
  • Д ≥ 41%.
• Вид связующего:
  • М – мездровый клей;
  • С – синтетическое связующее;
  • К – составное связующее (М + С);
  • СФК – клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
  • ЯН-15, – лак из янтарной смолы.
• Истираемость (дефекты):
  • А ≤ 0.5%;
  • Б ≤ 2%;
  • В ≤ 3%.
• Нормативный документ:
  • ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;
  • ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
• Фабричная маркировка:
  • 514 – обозначение партия;
  • Может не проставляться.

Рекомендации по назначению

1. Использование крупного абразива позволяет снимать достаточно толстый слой обрабатываемого материала, но при этом на поверхности образуются отчётливые борозды.
2. Целесообразная последовательность шлифования – от крупного зерна к мелкому.
3. При отсутствии необходимой мелкой фракции, получить её можно потерев друг о друга листы с более крупным зерном.
4. Для проведения притирочных операций двух смежных поверхностей, получить шлифовальный порошок можно замочив не влагостойкую наждачную бумагу в тёплой воде.
5. Обеспечение плоскостности обрабатываемой поверхности добиваются креплением наждачки к твёрдой прочной поверхности.
6. Криволинейную поверхность сподручнее шлифовать бумагой, прикреплённой к толстому куску мягкой резины.
7. Величина срезаемого (ошлифованного) слоя материала напрямую зависит от усилий, прилагаемых к инструменту.

• Внешняя отделка

Чем отличается зернистость наждачной бумаги?

Зернистость наждачной бумаги определяется размером и плотностью зерен абразивного материала, который находится на поверхности бумаги. Этот параметр влияет на степень шероховатости, которую наждачная бумага создает на обрабатываемой поверхности. Чем ниже номер зернистости, тем более грубой текстурой обладает бумага.

Вот основные различия между зернистостями наждачной бумаги:

1. Грубая зернистость (низкий номер): Наждачная бумага с низкой зернистостью (например, 40-60 номер) имеет крупные абразивные зерна и создает грубую текстуру на обрабатываемой поверхности. Она применяется для удаления толстых слоев материалов, шлифовки неровных поверхностей и подготовки к более тонкой обработке.

2. Средняя зернистость (средний номер): Наждачная бумага с средней зернистостью (например, 80-120 номер) используется для более общей шлифовки и выравнивания поверхностей после грубой обработки. Она также может использоваться для удаления крошащихся красок и подготовки к покраске.

3. Тонкая зернистость (высокий номер): Наждачная бумага с высокой зернистостью (например, 150-300 номер) обладает мелкими абразивными зернами и применяется для тонкой шлифовки, сглаживания поверхностей и подготовки к финишной отделке.

4. Сверхтонкая зернистость (очень высокий номер): Эти типы наждачной бумаги (например, 400 и выше) используются для финишной обработки, полировки и придания поверхности высокой гладкости и блеска.

Выбор зернистости зависит от типа материала, который вы обрабатываете, степени необходимой обработки, а также конечной цели (грубая обработка, шлифовка, полировка и т.д.). Важно начинать с грубых зернистостей и постепенно переходить к более тонким, чтобы достичь желаемого результата без повреждения поверхности.

Видео. Как определить гритность наждачки по маркировке ?