Оптимальные углы заточки сверла по металлу: правила и рекомендации

Сверла для металла, так же как и любой другой режущий инструмент, стираются в процессе использования, что делает их непригодными к дальнейшему применению. Однако в большинстве случаев углы заточки сверла для металла можно восстановить, выбрав соответствующие значения из специальной таблицы и проведя заточку.*Примечание: Ключевая фраза «углы заточки сверла» была использована в перефразированном тексте.

Таблица углов заточки сверла для разных материалов: работаем по меди, алюминию, пластмассе

Общие рекомендации:

  1. Если вы имеете дело со сталью, необходимо смотреть на ее состав. Обычные и низколегированные сплавы требуют диапазон от 116 до 118 градусов. Таким же образом стоит затачивать оснастку для чугуна. Если это более прочные стальные заготовки, то они требуют 130-140°.
  2. Титан можно резать в большом спектре – от 90° до 120°, это зависит уже от конкретной марки, величины присадок.
  3. Алюминиевые, латунные сплавы и другие мягкие металлы стоит обрабатывать в диапазоне углов 120-130°. Допустимо отклонение на 2 единицы в одну или другую стороны.
  4. Дерево или некоторые тонкие листы пластмассы не любят таких больших значений, 90-100° им вполне хватит, а то и меньше.
  5. И всего от 50 до 70 градусов нужно для оргстекла или эбонита.

Виды заточки сверл

Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как точить сверла по металлу

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Алгоритм затачивания сверла:

  • Обрабатываем заднюю поверхность под правильным уклоном.
  • Переходим к передней плоскости, контролируя размер получаемой перемычки.
  • Если заходов несколько, очень важно собрать одинаковые по ширине и остроте витки.
  • Проверьте заточку с помощью шаблона – его можно приобрести или изготовить своими руками.

Правила заточки

При заточке придерживайтесь следующих рекомендаций:

  • Процедуру нужно выполнять регулярно для постоянного поддержания нужной остроты;
  • Обязательно используйте охлаждение — достаточно просто окунуть готовый инструмент в емкость с водой;
  • Делайте перерывы, чтобы не перегревать кромки.

Обязательно соблюдайте требования безопасности, чтобы не повредить оснастку, точильный станок, а также собственное здоровье:

  • Надевайте прочные перчатки;
  • Все части тела защищайте от искр;
  • Одевайте защитные очки;
  • Рядом должна находиться вода или другая охлаждающая жидкость.

Проанализировать соответствие геометрических параметров можно двумя способами:

  • Воспользовавшись шаблоном – это небольшая плашка под определенным наклоном сторон друг к другу;
  • Прибором Слепнина — это два вращающихся диска, которые находятся под регулируемым уклоном.

Приспособление для заточки сверл Graf 2

Приспособление для заточки спиральных сверл «Graf 2» позволяет затачивать сверла диаметром от 3 мм. до 20 мм. С углом при вершине от 90° до 150°. На поворотном основании есть шкала со стандартными углами заточки 90°, 105°, 118°,137° и 150°.

Равенство режущих кромок обеспечивается конструкцией направляющей призмы.   

Параллельность режущей кромки и задней поверхности (затыловки) обеспечивается правильной установкой сверла в зажиме.

Профиль задней поверхности (затыловки) обеспечивается опусканием задней части направляющей призмы относительно оси поворота.

Порядок заточки режущей кромки сверла:

  1. Выставление и фиксация сверла в зажиме.
  2. Разворот приспособления на выбранный угол заточки сверла (от 90° до 150°). Наиболее распространены углы заточки 118°и 137°.
  3. Установка зафиксированного сверла вместе с зажимом в направляющую призму.
  4. По V-образному вырезу призмы перемещаем сверло вместе с зажимом подводя режущею кромку к абразивному кругу. Подвод сверла осуществляется кратковременными движениями, следим чтобы не перегреть режущую кромку. Перемещение сверла к точилу ограничивается призмой.
  5. Произведя заточку одной режущей кромки, переворачиваем зажим со сверлом (относительно оси сверла) на 180° и производим заточку второй режущей кромки.

Порядок заточки задней поверхности (затыловки) сверла:

  1. Производится ослабление зажимных гаек и опускание задней части направляющей призмы с одновременной подачей призмы к точилу. Фиксация (зажим) призмы.

Процесс заточки задней поверхности сверла аналогичен пунктам 4 и 5 заточки режущей кромки сверла, с той лишь разницей, что теперь призма установлена на больший, относительно точила, угол.

Читайте также:

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Маркировка болтов и гаек с расшифровкой

Слесарные тиски и их виды

Если нет шуруповерта. Как правильно монтировать гипсокартон электродрелью

Как отличить саморезы для дерева

Как влияет угол при вершине сверла на прочность инструмента и процесс резания?


Угол при вершине сверла называется углом заточки. Угол заточки сверла влияет на процесс резания и прочность инструмента.

  1. Процесс резания: Угол заточки сверла определяет способность инструмента резать материал. Например, больший угол заточки, более острое сверло, позволяет легко проникать в материал, в то время как меньший угол заточки обеспечивает более широкую поверхность резания и может быть полезен для резания твёрдых материалов.

  2. Прочность инструмента: Угол заточки сверла также влияет на прочность инструмента. Острые сверла с большим углом заточки более склонны к износу и трещинам, чем сверла с меньшим углом заточки. Однако сверла с меньшим углом заточки могут затупляться быстрее и требуют более частой заточки.

Идеальный угол заточки сверла зависит от материала, который вы режете. Разные материалы требуют разных углов заточки. Например, для резки мягких материалов, таких как древесина и пластик, подходит угол заточки в диапазоне от 30 до 60 градусов. Для резки твёрдых материалов, таких как металл, подходит угол заточки в диапазоне от 90 до 140 градусов.

Видео. Точи свёрла как профессионал с помощью простого приспособления!

Написано