Подробная инструкция по созданию стула из эпоксидной смолы с элементами дерева

1. Материалы
2. А не стоит ли за модным термином подмена понятий?
3. Что нужно учитывать при покупке эпоксидной смолы?
4. Ширина не имеет значения
5. Приспособления и инструменты
6. Фантазии дизайнера
7. Корпус для винтажного радио
8. Дорогая дизайнерская табуретка из эпоксидной смолы и дерева
9. Видео:
10. Порядок работы
11. Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц
12. Сколько нужно смолы
13. Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу
14. Как залить без пузырьков
15. Можно ли обрабатывать затвердевшую эпоксидную смолу?
16. Заливка формы
17. Сушка и стабилизация слэба
18. Табурет из гнилого дерева и смолы
19. Как добиться устойчивости на 4-х ногах
20. Мебель мирящая противоположные стили
21. Полировка и доведение до глянцевого блеска
22. Деревянные слэбы своими руками
23. Приобретение и подготовка слэба к работе
24. Удаление ненужных частей слэба
25. Приведение в «товарный вид»

Материалы

Для изготовления дизайнерского стула, табуретки требуется

1. Эпоксидная смола класса Декор, АРТ или Д3 — 1 кг, в комплекте с отдельной тарой с отвердителем.

Идеальная обрезка крупных веток с сохраненной корой, лишенная дефектов, включает в себя произвольное количество сучков, из которых по крайней мере 3-4 следует выбрать прямыми и достаточно длинными, чтобы сформировать ножки для создания стула из эпоксидной смолы.

2. Обработка древесины (шпон, доски) чистыми пропилами от руки.
3. Полиэтилен: покрывает поверхность стола / верстака, на которой будет происходить отверждение эпоксидной смолы. Необходимо защищать поверхность стола, так как капли, брызги застывшей эпоксидной смолы удалить практически невозможно.
4. Старое пластиковое ведро с круглым или овальным дном или ненужная пластиковая тара с 4-сторонним сечением — для создания формы будущего сиденья.

Также можно приготовить прозрачный краситель для полиэфирных и эпоксидных смол, если есть идея окрасить эпоксидную массу в определенный цвет. Всевозможные мелкие наполнители: бусинки, косметические блестки и другие мелкие компоненты вводятся в еще жидкую массу эпоксидной смолы для повышения декоративности.

А не стоит ли за модным термином подмена понятий?

Действительно, можно подумать, что броское иностранное слово «плита» используется как необоснованная замена таких устоявшихся понятий, как массивная доска, массив дерева, спил, деревянная плита и других терминов, более знакомых нашему слуху. Но это не так. Понятие «плита» не имеет полноценного аналога в русской лексике плотников.

Основные характеристики деревянной плиты:

• толщина листа варьируется от 50 до 150 мм;
• продольный распил делается от нижней части дерева, которая шире и прочнее.
• настоящая плита — это по определению сплошная матрица, исключающая склейку и наличие других видов соединений.
• края плиты не обрабатываются или искусственно подчеркивают ее естественный рельеф;
• в плите акцент делается на исходных линиях дерева: разрезы в местах, где ветви или изгибы ствола особенно заметны; строгая геометрия с обработанными кромками больше похожа на вариацию плиты.

Плитой можно назвать не только продольные срезы дерева, но и поперечные срезы ствола. Небольшие окончательные пропилы из тщательно обработанных бревен используются для изготовления дизайнерских столов, цоколей для ламп и других творческих вещей.

Столешница из эпоксидной смолы имеет множество преимуществ, из положительных:

• отличные эксплуатационные свойства. Материал отличается высокой прочностью и не подвергается деформации, его поверхность не боится механических повреждений, на нем не образуются трещины или сколы в процессе эксплуатации;
• доступная стоимость — за счет того, что цена на первичное сырье намного ниже, чем у других аналогов, появляется возможность удешевления конечного продукта;
• влагостойкость — одно из главных преимуществ перед деревянной поверхностью, что особенно актуально на кухне, где присутствует влажная среда;
• удобный уход — мебель не подвержена негативному влиянию большинства моющих средств, уход за ней удобен и не требует дополнительных затрат;
• долговечность — мебель из эпоксидной смолы с такой поверхностью не разрушается из-за воздействия ультрафиолета, долго сохраняет безупречный внешний вид;
• разнообразие дизайнерских решений. Мастера создают из этого материала настоящие шедевры. В сочетании с деревом получаются неповторимые ландшафтные композиции, имитации водных пространств и другие интересные конструкции. Литой материал очень податлив, поэтому ему можно придать любую форму. Что ж, затвердевшая смола легко обрабатывается шлифовальной машинкой или полировщиком, при необходимости легко шлифуются канавки или просверливаются отверстия;
• визуальное расширение пространства. Глянцевая отделка создает впечатление, что пространство увеличено. Оптические иллюзии, невероятная игра света, ощущение объема — вот что гарантируют изделия из эпоксидной смолы.

Несмотря на доступность сырья, необходимо учитывать, что стоимость дизайнерских объектов немалая. Поэтому, покупая мебель у мастера, нужно быть готовым заплатить за нее немалую сумму.

К недостаткам такого мебельного материала можно отнести следующее:

• недостатки: неправильная технология производства и несоблюдение пропорций могут привести к образованию белого осадка внутри мебельного наполнения. Этот нюанс обязательно нужно учитывать тем мастерам, которые желают самостоятельно изготовить столешницу или другую мебель;
• возможность испортить мебельный материал при обработке абразивными составами или порошками;
• выделение токсинов — имеют свойство испаряться при воздействии высоких температур.

категорически запрещается ставить на эту мебель горячие предметы. Однако в нормальных условиях вредные вещества не выделяются и риск для здоровья человека отсутствует.

Что нужно учитывать при покупке эпоксидной смолы?

Собираясь купить эпоксидную смолу, имейте в виду, что более дешевая эпоксидная смола может пожелтеть после затвердевания. Затем этот оттенок становится еще более интенсивным при воздействии солнечного света. Хотя высококачественная эпоксидная смола может быть дорогой, имейте в виду, что с ее помощью вы с большей вероятностью получите тот чистый вид, который вам нужен. Качественную эпоксидную смолу также легче смешивать и заливать.

Ширина не имеет значения

Консервация древесной смолы позволяет использовать плиты даже самых широких стволов без каких-либо последствий при дальнейших операциях, так как доступ воздуха и влаги к дереву закрыт. Поэтому даже самая широкая столешница со временем не просохнет, не потрескается и не будет направляться винтом. Столы с такой столешницей часто составляют конкуренцию классической мебели из дорогих пород дерева.

Приспособления и инструменты

Для работы вам понадобятся:

• Пила (подойдет и ручная пила).
• Уровень (обязательно!).
• Шлифовальный.
• Пластиковый шпатель (лучше одноразовый).
• Комбинезон хлопковый, безворсовый, шапочка для волос. Это необходимо для предотвращения попадания инородных включений на застывшую поверхность эпоксидной смолы.

Помещение, где будет производиться отливка, должно хорошо проветриваться. В идеале нужна вытяжка, и очень хорошо, когда есть цех с вытяжкой (кубиком) — эпоксидные смолы выделяют вредные вещества (формальдегид, фенолы) в процессе застывания).

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. В своем производстве он создает уникальные изделия на заказ. Задайте вопрос мастеру Подобные вредные вещества выделяются из полиэфирной смолы и некоторых других литейных смесей, например, эпоксидно-фенольной, которые не используются в мебельном производстве. Сама эпоксидная смола даже в жидком виде не выделяет веществ в воздух, при работе с ней требуется респиратор и перчатки, чтобы она не попадала в виде микроскопических капель внутрь при дыхании и на коже.

Фантазии дизайнера

Дизайнеры не остаются в стороне, а наоборот, стараются внести свой тонкий эстетический вклад в это направление. И, следовательно, эти оригинальные деревянные стулья. Скорее дело даже не в мебели, а в выставках, на которых акцент сделан на необычности: как плавно перетекает дерево, предположительно в стекле. Такие идеи лучше всего подходят для оформления интерьера в стиле авангард. Ну и как произведение искусства они тоже будут очень кстати.

На фото ниже представлена ​​еще одна работа: стол из эпоксидной смолы в сочетании с материалом, похожим на белый песок с пляжа. Отличный художественный вариант. Никто не откажется иметь дома кусочек райского острова с океаном.

Дизайнеры также используют подручные материалы для своих изделий. Так, например, почему бы не сделать стол из эпоксидной смолы, который будет украшать старые виниловые пластинки. Необычное и элегантное решение, которое обязательно оценят меломаны на 5 баллов.

Корпус для винтажного радио

Действительно, смола и дерево превращают классические предметы в потрясающий вид!

Дорогая дизайнерская табуретка из эпоксидной смолы и дерева

Такой табурет смело можно определить как дизайнерский табурет! У него очень оригинальное сиденье: оно сделано из цветной прозрачной эпоксидной смолы и фрагментов веточек. Ножки стула представляют собой три твердые, устойчивые и сухие ветки одинаковой толщины. Сделать такую ​​табуретку несложно, если вы храните инструменты в гараже и любите мастерить предметы для дома своими руками.

Вам потребуются следующие материалы:

• ветки различной толщины;
• прозрачная эпоксидная смола (на эту табуретку ушло ровно 1 кг) — ее называют столешницы или плиты, иногда в названии фигурирует Декор, Искусство или 3D; он должен быть устойчивым к УФ-лучам;
• большое пластиковое ведро подходящего диаметра (например, от краски 30-40 кг) или любая другая емкость от строительной смеси;
• краситель для эпоксидной смолы (по желанию, но с его помощью можно придать табурету интересный цвет);
• пластиковый шпатель;
• горячий клей;
• газ;
• пила, болгарка, ручной фрезерный станок (желательно).

Начать:

1. Для начала нужно нарезать ветки на кусочки одинакового размера. Лучше брать ветки разной толщины, чтобы стул получился интересным.

2. Возьмите пластиковое ведро, точно отмерьте и отрежьте дно.

3. Затем отмеряем необходимую высоту, проводим по кругу прямую линию и вырезаем пустое место для будущей табуретки — пластиковый кружок.

4. Подготовьте столешницу: приклейте малярный скотч к куску ДСП, чтобы удалить его вместе с эпоксидной смолой в конце работы. Устанавливаем пластиковый кружок, приклеиваем по краю горячим клеем к ленте, чтобы конструкция не двигалась во время работы.

5. Сначала устанавливаем три ветки-ножки, затем в производном порядке располагаем отрезанные ветки. Мы стремимся максимально заполнить все пустоты, поэтому расход эпоксидной смолы будет меньше.

6. Отмерьте и перемешайте эпоксидную смолу в соответствии с инструкциями производителя. На этом этапе можно добавить краситель.

7. Медленно залейте эпоксидную смолу в промежутки между ветками, чтобы нигде не осталось зазоров и пузырьков воздуха.

8. Подождите, пока эпоксидная смола затвердеет (примерно 24 часа, в зависимости от температуры). Аккуратно разрежьте пластик и снимите его со стула.

9. Придаем окончательный вид. Для этого пройдемся по поверхности болгаркой и скругляем края ручным резаком.
10. Обезжирьте поверхность бензином.

11. Последний штрих: заполните табурет небольшим количеством эпоксидной смолы, разгладьте поверхность и края пластиковым шпателем. Оставить до полного затвердевания.

Хороший! Это неправда?

Совет: если вы делаете детскую табуретку, то вместо веток можно использовать, например, игрушки-киндер-сюрпризы.

Видео:

Порядок работы

Порядок может быть произвольным (синоним — полное отсутствие порядка), но все же лучше спланировать этапы работы и следовать им, чтобы не запутаться в материалах, инструментах и ​​последовательности действий.

• От пластиковой емкости вырезается дно (или плоская сторона емкости) по тщательно проведенной линии. Затем сверху отмеряется еще одна линия, на расстоянии, равном толщине будущего сиденья, по этой линии делается надрез. Получается кольцо, овальная лента, замкнутый прямоугольник со скругленными углами — словом, какой формы и размеров будет сиденье табурета.
• На столе (верстаке) кладут лист древесного волокна немного большего размера, чем запланированная отливка, проверяется уровнем, если необходимо, для получения идеально горизонтальной плоскости. Это делается для того, чтобы эпоксидная смола из-за наклона поверхности, больше не собирается в одной точке, чем в другой, а толщина сиденья стула одинакова во всех направлениях. ДВП приклеивается от одного конца к другому с помощью двусторонней ленты, чтобы облегчить разделение после затвердевания эпоксидной смолы.

Скотч еще нужен обыкновенный, односторонний. При использовании двустороннего скотча будет проблематично оторвать затвердевшую заготовку от опалубки.

• На поверхность выровненного ДВП, наклеенную скотчем, кладут форму для заливки. Снаружи пространство между склеенным ДВП и прилегающим краем формы герметизируется клеем-расплавом, чтобы эпоксидная смола, залитая в форму, не высыпалась.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. В своем производстве он создает уникальные изделия на заказ. Задайте вопрос мастеру Герметизацию безопаснее производить обычным силиконом и дешевле для сантехнических и строительных работ. Правда, пистолет ему тоже понадобится.

• Из веток разного диаметра делают три (или 4 — для четырехногого стула / табуретки) примерно одинакового диаметра (4-5 см) для ножек и от 3 до 8 см — для заполнения объема модуля выбрано. Круги распиливаются по форме.
• Бензин (авиационный или для зажигалок) обезжиривает поверхность формы, деревянных стержней и других наполнителей, а также поверхность той части ножек, которая будет встраиваться в сиденье.
• Установлены ножки — для этого пригодится двусторонний скотч. Скругления ветвей разного диаметра укладываются вплотную друг к другу в заранее выбранном порядке. Они послужат декоративным элементом и помогут сэкономить дорогую эпоксидную смолу. Попробуйте разные варианты раскладки скруглений, попробуйте комбинировать их с геометрически распиленными досками и фанерой. Критерием является только ваше чувство прекрасного и даже оригинальность полученной композиции.

• Чтобы будущие ножки удерживали свое положение и не «уходили» в стороны, временно соедините те концы, которые потом будут стоять на полу, легкими деревянными рейками, создав относительно жесткий каркас.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол много и диапазон цен солидный. Сразу скажем, дешевый на нормальный результат не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Их часто относят к эпоксидным смолам для столешниц. При выборе нужно обращать внимание на следующие параметры:

• Минимальный слой.
• Максимальный слой.
• пришло время заполнить второй слой.
• Время окончательного высыхания.

Кристалл 76 был использован для этого стола из дерева и эпоксидной смолы)

Дело в том, что есть смолы, которые можно заливать только небольшим слоем за раз. Допустим, максимальный слой 10 мм. А следующий слой можно заливать через 24 часа. Если вам нужно сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см из дерева, плюс по 1-1,5 мм внизу и вверху), это займет целую неделю. И это просто для заполнения уровней. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоями до 6 см и более.

Если вы делаете стол из эпоксидной смолы впервые и никогда не имели отношения к этому материалу, лучше всего выбрать те, которые отлиты тонким слоем. С ними легче добиться отсутствия пузырей. Однако вам может понравиться эффект «ледяной газировки». Если вы хотите окрасить смолу, вам необходимо приобрести специальные красители. Для послойной заливки краситель разводится в одном из компонентов перед добавлением отвердителя. Это сделает цвет однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько эпоксидки нужно для стола? Ответ непростой. Столешница бывает разных размеров, может быть маленькой или большой толщины. Возможно, будет только небольшая «река», и, возможно, большая ее часть будет сделана из эпоксидной смолы. В принципе, вы можете примерно рассчитать объем столешницы, которую планируете сделать. Оцените необходимое количество древесины в процентах, остальное — эпоксидная смола. Итак, сколько эпоксидки нужно для стола, давайте рассмотрим сами для нашего случая. Кому-то, кто просто занимается «рекой», потребуется 4-6 литров, а другим может потребоваться 20-30 литров и более.

На изготовление этого журнального столика из дерева и эпоксидной смолы ушло 12 литров эпоксидной смолы

Возьмем пример. Изготовим столешницу прямоугольной формы размером 100 * 60см, толщиной — 7см, большая часть будет деревянной — примерно на 2/3. Переводим значения в метры и умножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести эту цифру в литры, умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Это очень много. Но это если сделать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Около 2/3 объема займет древесина. Доля эпоксидной смолы составит всего 1/3. То есть поделим получившуюся цифру на 3 и у нас получится 14 литров. То есть для изготовления стола размером 100 * 60 см потребуется около 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

Деревянная основа стола была выложена в подготовленном виде. Накладываем на нее груз так, чтобы древесина плотно прижималась к основанию. Чем меньше он протекает между деревом и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если вы хотите покрасить эпоксидную смолу, добавьте в смолу несколько капель красителя и перемешивайте, пока цвет не станет однородным. Перелить в другую емкость и повторить перемешивание. В противном случае внизу по краям останутся неокрашенные полоски, которые будут видны. Закончив перемешивание, в отдельную емкость налить необходимое количество тонизирующей смолы, добавить отвердитель, перемешать несколько минут. Вылить в форму.

Для такого стола нужно много смолы

Первый слой — базовый. Деталь все еще проходит под деревом. Оно не должно быть меньше допустимого минимума. Смола течет и выравнивается, но не следует заливать ее в одну точку. Лучше распределить более-менее равномерно по всей поверхности. Дожидаемся положенного времени перед нанесением следующего слоя и повторяем операцию. Потом до получения нужной толщины.

Как залить без пузырьков

В основном есть эпоксидная смола, которая не очень подвержена образованию пузырей — из серии Art-Massive. Но пузыри исходят из дерева. Если вы не покрыли его тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработать — меньше. Но будьте готовы к тому, какими они будут. Поэтому впервые мы рекомендуем наносить смолу тонкими слоями. Это позволяет избежать образования пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Хитрость заключается в том, чтобы нагреть смолу в течение двух-трех часов после ее заливки. Это позволит пузырькам выйти на поверхность. Для этих целей можно использовать строительный фен. Некоторые люди используют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасная комбинация. Лучше все-таки фен. Затем, заливая каждый слой, нагрейте его феном.

Можно ли обрабатывать затвердевшую эпоксидную смолу?

После затвердевания эпоксидной смолы можно приступать к дальнейшей обработке! Затвердевшая эпоксидная смола — это прочный пластик, поэтому его можно шлифовать, сверлить и полировать. Однако удалить эпоксидную смолу с нежелательных участков может быть непросто. Вам нужно будет нагреть его, а затем аккуратно соскрести. Это может вызвать проблемы и привести к необратимому повреждению другого материала.

Заливка формы

Если вы решили оставить в массе прозрачную неокрашенную смолу, залейте отвердитель в эпоксидную смолу в пропорции, указанной в инструкции. Помните, что недостаток отвердителя приведет к слишком медленному отверждению, когда вместо дня-двух придется ждать еще два-три раза, и не факт, что он затвердеет до конца, но застывшая масса будет прилипать в ваши руки надолго. Избыток отвердителя вызовет резкое повышение температуры протекающей реакции. Настолько, что масса может закипеть с образованием пузырей, которые непоправимо испортят начатую деятельность.

Важно! Повышаться температура может не только от переизбытка отвердителя. Это также может зависеть от формы емкости, в которой предварительно смешаны смола и отвердитель. Чем ближе габаритные размеры такого сосуда к шару или кубу, тем больше вероятность самопроизвольного вскипания смеси. Особенно это касается эпоксидных смол, в которых в качестве отвердителя используются амины. Поэтому разбавленную массу нужно как можно быстрее вылить в форму. Изменив конфигурацию распределения в пространстве, такая смесь, больше контактируя с воздухом, нагревается не более чем на 2–3 градуса.

В этот период времени очень важна вентиляция помещения, в котором вы работаете: именно во время переноса и в начальной фазе охлаждения максимально высвобождаются альдегиды и фенолы, которые очень вредны для здоровья полимеризованных людей смесь.

Если решено красить эпоксидную смолу в массе, то краситель для нее необходимо вводить после или во время смешивания большей части вещества с отвердителем, но не до этого.

Сушка и стабилизация слэба

Сушка — обязательный подготовительный этап для такого материала. Это может произойти естественным путем или при использовании вакуума или инфракрасного излучения в специальных камерах. Продолжительность этого процесса зависит от многих факторов: породы древесины, толщины доски, ее длины и ширины, степени влажности древесины.

В процессе сушки в структуре древесины возникают напряжения при сушке, которые, в свою очередь, вызывают растрескивание, раскалывание и деформацию заготовки. В случае плит вероятность деформации значительно выше, т.к из-за большой толщины внешний и внутренний слои сохнут неравномерно, что увеличивает величину напряжения сушки. Чтобы свести к минимуму эти риски, поверхность плиты обрабатывается специальными стабилизаторами, защищающими древесину от растрескивания и деформации в процессе сушки. Для дополнительной снятия напряжений с обратной стороны плиты делаются неглубокие поперечные надрезы. Но, опять же, необходимость в этом определяется размером самой плиты и породой древесины.

Табурет из гнилого дерева и смолы

это кусок дерева, сделанный из мертвого дерева, залитый эпоксидной смолой в его естественной форме. Нет двух абсолютно одинаковых произведений, потому что существует точное время, место и условия окружающей среды для их появления. Поэтому такие изделия уникальны.

Как добиться устойчивости на 4-х ногах

Чтобы стул или табурет на четырех ножках не «хромал», перед заливкой эпоксидной смолы в форму сиденья проще выровнять все будущие 4 точки соприкосновения с полом по плоскости. Действуйте буквально: прикрепите к этим точкам отрезок очень жесткой плоской поверхности из ДСП, ДВП или толстой плоской фанеры. И зафиксируйте их в таком положении до окончания застывания эпоксидной смолы, залитой в форму. Теперь, если изделие «хромает», то только на неровном полу.

Минимальное время отверждения эпоксидной смолы — 24 часа. Лучше не торопиться, чтобы процесс отверждения подошел к концу, прежде чем в процесс будут включены последние молекулярные цепочки, а это может занять 48 часов.

После этого придется приложить усилие оторвать:

• Поверхность будущего сиденья из слоя скотча, приклеенного к древесному волокну.
• Пластиковая форма с торца сиденья.

Второе, скорее всего, будет невозможно без разрезания боковой стенки кристаллизатора, после чего ее будет относительно легко отделить от отливки.

Мебель мирящая противоположные стили

Мебель из эпоксидной смолы в интерьере смотрится необычно и к ней еще предстоит привыкнуть. Часто напоминает консервированную древесину. Это касается изделий, в которых дерево полностью погружено в смолу.

Такой подход связан с ноу-хау, которое подходит как для современных стилей интерьера, так и, например, для стиля шале или кантри. Мебель из смолы и дерева — это консенсус в битве противоположных стилей.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного затвердевания эпоксидную смолу и деревянную плиту необходимо отполировать. Смола не выглядит прозрачной — ничего страшного, не расстраивайтесь. Если вы залили прозрачным компаундом, так и будет. Но требуется тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленту — она ​​захватывает больше площади, эксцентрик больше подходит для отделки. Но также можно справиться болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой.

Сначала берем крупное зерно, потом все поменьше. Если есть более или менее существенные различия, начните с 80 или 100, затем постепенно уменьшайте зернистость. Финиш уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо блестят. Если даже после 2000 кож не хватает блеска, попробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировальную пасту: паста гой + жир. И сначала потрите тряпкой, а затем отполируйте мягкой полировальной насадкой.

Рельеф можно не выравнивать, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Полировка — не единственный способ добиться блеска. Это не значит, что вам не нужно измельчать. Необходимо. Но если блеска недостаточно и поверхность уже гладкая, можно покрыть столешницу глянцевой и, желательно, краской на водной основе. А еще лучше: яхты. Так поверхность не будет бояться влаги и тепла. Покрыть лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка не требуется, если только не образовались лужи или не попал мусор. Последний слой отшлифовать до желаемого уровня блеска.

Деревянные слэбы своими руками

Мебель из массива дерева — очень дорогое удовольствие, поэтому вопрос, как сделать плиту, интересует многих, у кого есть доступ к мертвой древесине. В наших широтах для этих целей чаще всего используются дуб, вяз, лиственница, тополь, реже береза, осина и даже сосна.

Развести массивное бревно (диаметром от 1 м и более) на досках без привлечения специализированной техники — задача практически невыполнимая. Эта процедура выполняется прямо в лесу на сборном ленточнопильном заводе с использованием погрузочного оборудования.

Сделать деревянную плиту своими руками более реально, выбрав для распила большие бревна. Для этих целей обычно используются мини пилорамы — устройства на базе бензопилы для продольного роспуска бревен.

Приобретение и подготовка слэба к работе

Мне как новичку казалось, что работа будет суперсложной, но это мнение было только до того момента, когда я начал делать стол. После этого все отошло на второй план. Был только интерес, что будет в итоге.

Плита мне обошлась очень недорого, я купил ее на ближайшей лесопилке практически за бесценок. При этом у меня был выбор, пусть и не богатый. Купила кусок массива вяза со слегка подгнившим пятном посередине — в конце выглядит красивее. Отвезя ее на строительную площадку, я выпилил необходимую длину, выбрав наиболее конструктивную часть плиты. Плита была распилена до нужной длины, после чего я приступил к ее дальнейшей обработке

Из-за того, что у меня не было средств на такую ​​машину, как щуп, я построил своего рода мобильную платформу, на которой установили ручную фрезу. Если кому интересно как я его сделал, напишу об этом отдельно. Теперь статья будет посвящена исключительно созданию таблицы.

Платформа с роутером справилась с задачей практически идеально, за исключением нескольких мелких деталей. Резчик неплохо справляется с задачей рубанка, пришлось сделать несколько проходов по плите, что заняло около трех часов, но желаемый результат был достигнут. После первого прохода вы увидите, что плита только начала выравниваться. Мелкие неровности пришлось сгладить. Это несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не делай эту работу с самолетом. При таком подходе есть риск, что столешница будет неровной. В случае таблицы заполнения это недопустимо. Остальные неровности удалили шлифовальной машинкой

Удаление ненужных частей слэба

в обязательном порядке снимать кору целиком, и это касается не только внешних частей среза. Посередине, как я уже сказал, на купленной тарелке было гнилое место. Тоже удалил обычным зубилом.

Убираем все лишние деревяшки, придавая плите желаемую структуру

Когда доску отшлифовали и удалили ненужные части, я отпилил ее вдоль, оставляя чистое место подальше от разреза. Итак, у нас получились две половинки будущего стола. При этом прямые надрезы должны были быть по бокам, образующим торцы столешницы. Можно было приступить к изготовлению форм для заливки. Получившиеся доски я разместила на деревянном верстаке, накрытом полиэтиленовой пленкой. Это была моя ошибка, но я остановлюсь на этом чуть позже.

Плита распиливалась в продольном направлении с небольшим смещением от центра обычной циркулярной пилой

Приведение в «товарный вид»

Поверхность затвердевшей смолы будет немного неровной из-за неровностей матрицы и следов ленты. Поверхность потребуется отшлифовать шлифовальной машиной. Только не увлекайтесь, меняйте кожу на все меньше и меньше со временем. В противном случае удалите слой, открывающий доступ к круглому дереву и матрицам с эпоксидным наполнителем.

Но получить блестящие поверхности наждачной бумагой все равно не получится, она будет немного тусклой, что не позволит дереву или любой замазке, заключенной в прозрачную толщину эпоксидной смолы, «заиграть». Поэтому после шлифовки и обточки острых краев сиденья рекомендуется снова разбавить небольшое количество (50-60 мл) эпоксидной смолы и покрыть внешнюю и боковые поверхности сиденья шпателем. Предварительно поместив стул / табурет на поверхность, покрытую полиэтиленом, чтобы он не был поврежден случайными каплями, и предварительно укрепив навес сверху, защищая его от пыли и мусора.

Внимание! При шлифовании (особенно если у вас круглая и ротационная шлифовальная машинка) происходит некоторый нагрев поверхности. Что вызывает выделение дополнительных порций альдегидов и фенолов. Кроме того, пыль, образующаяся при шлифовании, чрезвычайно вредна для здоровья. Поэтому рекомендуется дополнять комбинезон защитными очками и респиратором. Или хотя бы толстую ватно-марлевую повязку.

После полного отверждения эпоксидная смола полностью инертна при нормальных условиях. Он не выделяет вредных веществ даже при механической обработке и нагреве до значительных температур. Вдыхать его пыль не более опасно, чем вдыхать песок, хотя защита респиратора требуется.

Что хорошо продается из эпоксидной смолы?

Изделия из эпоксидной смолы набирают все большую популярность среди людей, которые ищут оригинальные и красивые предметы декора, украшения, ювелирные изделия и другие товары. Некоторые из самых популярных продуктов, изготовленных из эпоксидной смолы, включают:

1. Столы, стулья, полки, подносы и другая мебель – изделия из эпоксидной смолы могут создавать уникальный и оригинальный дизайн, привлекающий покупателей.

2. Сувениры – в виде подвесок, магнитиков, кулонов, брелоков, брошек и других украшений, которые могут стать отличным подарком или сувениром.

3. Кухонная утварь – тарелки, чашки, салатницы, подставки, бокалы, различные кухонные принадлежности, покрытые эпоксидной смолой, могут привлекать внимание своей необычностью и яркостью.

4. Резинки для волос – эпоксидная смола позволяет создавать яркие и интересные резинки для волос с включениями различных материалов и наполнителей.

5. Изделия для ванной комнаты – такие как мыльницы, коврики, вешалки, полочки, могут быть оформлены эпоксидной смолой, что придаст им неповторимость и привлекательность.

6. Аксессуары – часы, браслеты, серьги, кольца и другие украшения могут быть изготовлены из эпоксидной смолы и украшены включениями различных материалов.

7. Изделия для гаджетов – чехлы для телефонов, планшетов, наушники, USB флешки, включениями эпоксидной смолы могут выглядеть стильно и оригинально.

Важно отметить, что продажа изделий из эпоксидной смолы может зависеть от того, насколько хорошо они выполнены, от использования высококачественных материалов и от их уникальности и оригинальности.