Покрытие ДСП пленкой: советы от Папы Карло

Нужны советы по покрытию ДСП пленкой? Обратитесь к Папе Карло! В его последнем видео он поделится своими секретами и подскажет, как правильно использовать пленку для ДСП. Не пропустите!

Как покрыть пленкой ДСП?

Облицовка ДСП

Облицовка ДСП

Облицовка ДСП это технология покрытия ДСП декоративными материалами, которые одновременно защищают поверхность, делая ДСП пригодными для изготовления мебели и отделки стен. На сегодняшний день наиболее современной основой для изготовления мебели являются ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (MDF – middle density fiberboard – средне плотное волокнистое покрытие). Без этого сырья не обходится ни одно производство мебельной продукции. Эти материалы наиболее прочны и, в отличие от натурального дерева, не рассыхаются и не деформируются со временем.

ДСП получают путем прессования древесных частиц, смешанных с карбамидной смолой. МДФ, как и ДСП, представляет собой плиту, но в отличие от ДСП, состоит из древесных частиц, перемолотых до порошкообразного состояния.

Существует великое множество различных видов облицовки ДСП и МДФ : от самого экологичного — натуральный шпон, до синтетических — ламинат, меламин, HPC и других. Каждое покрытие имеет свои плюсы и минусы. Решая, какому виду облицовки стоит отдать предпочтение, необходимо кратко ознакомиться с каждым из них.

Наиболее надежным и проверенным облицовочным материалом является натуральный шпон. Шпонирование сегодня является популярной технологией отделки мебели.

Шпон – это тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д.

Шпонированная мебель выглядит так, как-будто она изготовлена из древесины ценных пород. При этом цена шпонированной мебели существенно ниже мебели из массива древесины. Сверху шпон покрывается грунтом и матовым или глянцевым лаком, что обеспечивает надежную защиту от механических повреждений, а также придает мебели благородный внешний вид.

У дизайнеров шпон востребован, благодаря большому пространству для воплощения творческих идей, в то же время, обеспечивается натуральность мебели и интерьера в целом.

Существует несколько видов покрытия шпона, например, покрытие полиуретановыми лаками (наносится распылением), покрытие акриловыми лаками (наносится вальцовым способом). Эти покрытия придают не только эстетичный вид готовой мебели, но и создают более ровную поверхность. Плюс ко всему шпон можно подкрашивать во время лакирования, что нельзя применить для уже готовых синтетических облицовочных материалов.

На поверхности шпона возможно изобразить сложные геометрические рисунки. При повреждениях деталей мебели шпон легко восстановить.

Основное положительное отличие шпона от других облицовочных материалов в его высокой экологичности.

При всех своих достоинствах шпон имеет и достойную цену, поэтому шпонированная мебель более дорогостоящая по сравнению с мебелью, покрытой другими облицовочными материалами. В данном случае цена отражает качество изделия.

При надлежащем уходе мебель из шпона прослужит долгие годы. Уход за шпонированной мебелью прост: нужно всего лишь протереть мебель сухой тряпочкой или средством без содержания спиртовых добавок и растворителей. Мебель из шпона не следует подвергать резким перепадам температур и влажности.

Ламинат

Ламинат — покрытие из декоративных слоев бумаги с защитным слоем высокопрочной полимерной смолы.

Технология производства ламината представляет собой физико-химический процесс, при котором ДСП облицуют бумажно-смоляными пленками под воздействием высоких температур и давления. Также ламинирование может производиться путем каширования – в данном случае ДСП облицовывается отвержденными бумажно-смоляными пленками. При этом на плиту-основу предварительно наносится клей. Каширование не требует особо высоких температур и давления.

Ламинат не выгорает, с него легко удаляются любые пятна. С этим материалом можно смело фантазировать — он разнообразен по текстуре (дерево, униколор и др.), отделке поверхности (глянцевая, атласная, структурированная), а также по цветовому и графическому решению.

Слабая сторона ламината — недолгий срок службы. По истечению двух-трех лет эксплуатации у ламинированной поверхности начинают крошиться кромки и появляются трещины.

Меланин

Еще один вид облицовки – меламин. При его производстве используются меламиновые смолы, которых нет в ламинате. Именно они придают этому виду покрытия более высокую износостойкость, что является несомненным плюсом этого покрытия. Меламин имеет богатую цветовую гамму – данный факт обрадует дизайнеров. К тому же покрытие доступно по цене. Недостаток меламина в том, что он слишком тонок и пластичен. Он полностью повторяет конфигурацию поверхности и не способен скрыть мелкие дефекты.

HPC (high protection coating) – покрытие, состоящее из двух бумажных слоев. Первый слой – декорированная бумага, второй – прозрачная бумага «over-lay». Слои пропитаны термоотверждающей смолой. Подобная технология производства обеспечивает HPC устойчивость к абразивному износу в два-три раза выше, чем у других покрытий. Мебель, облицованная HPC обойдется недешево, при том, что этот материал не является натуральным, как, например, шпон.

Достаточно распространены облицовки в виде пленок. Это наиболее популярный заменитель натурального шпона, применяемый для облицовки деталей мебели. Существуют пленки на основе бумаги, а также пластмассовые пленки с основой поливинилхлорид (ПВХ) или же акрилбутадиенстирол (АБС). И тот и другой вид пленок имеют примерно одинаковые физические характеристики.

ПВХ – это синтетический материал, который получают из нефтепродуктов и поваренной соли. Имеет высокую прочность, устойчив к влаге и легко очищается.

АБС более экологичен, по сравнению с ПВХ, и также имеет достаточную прочность.

В отличие от меламина пленки ПВХ и АБС менее чувствительны к изъянам поверхности за счет большей толщины. Эти пленки могут быть различных цветов, существуют и оттенки, повторяющие структуру дерева, также есть металлизированные и флуоресцирующие пленки.

Преимуществом полимерных пленок является возможность их использования в качестве облицовки профильных изделий. Недостаток пленок в том, что при облицовке они не обеспечивают готовому изделию требуемые физико-механические характеристики.

Вывод

Это вся облицовка ДСП используемая в промышленности. Поставленная задача статьи, познакомиться с видами обицовки ДСП и МДФ, выполнена.

Виды покрытия ДСП

Необлицованные древесно-стружечные плиты (ДСП шлифованное) применяются в самых разнообразных сферах. Необлицованное шлифованное ДСП можно использовать в качестве несущих плит во всех областях внутренней отделки, для кухонной, офисной мебели, мебели для ванных комнат и жилых помещений, для напольных покрытий, дверей, обшивки стен и потолков. Такие плиты состоят из прочного среднего слоя и тонких наружных слоёв. Благодаря такой трёхслойной структуре шлифованное ДСП -отличная основа , на которую наносится покрытие ДСП. В производстве корпусной мебели шлифованное ДСП применяется редко, а в основном служит основой для всех видов облицовки ДСП.

В качественной мебели должно быть как можно меньше необлицованных участков ДСП. Считается, что открытые торцы полок и боковых панелей, отверстия, не прикрытые специальными заглушками, — источник выделения свободного формальдегида. Если закрыть их качественной торцовкой или покрыть лаком, это резко сократит вредные выделения.

При производстве мебели в основном используется облицованное ДСП.

Основные виды покрытия ДСП:

• — Облицовка бумажно-смоляными пленками (ламинированное ДСП и кашированное ДСП).
• — Отделка декоративными бумажно-слоистыми пластиками (БСП).
• — Оклейка ДСП полимерными пленками.
• — Облицовка натуральным (строганным или лущеным) шпоном (шпонированное ДСП).
• — Вакуумное прессование.
• — Нанесение краски, эмали, лака или др.

Ламинированное ДСП (ЛДСП)

Ламинирование ДСП -это физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием высокой температуры (140–210 °С) и давления (25–28 МПа). При этом декоративно-защитный слой (ламинат ДСП) образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с последующей полимеризацией (затвердеванием) и образованием прочного единого покрытия «ДСП–смола–бумага». В результате декоративный слой намертво спаивается с наружным слоем ДСП или МДФ, однако существуют заводы, у которых на плитах пленка отслаивается сама, это происходит из-за использования шлифованного ДСП марок П-Б или плит 2-го сорта.

Одновременно задается нужная фактура поверхности, как правило, глянцевая или «под текстуру дерева».
Ламинированной плите не страшны трение, царапины, вода, ультрафиолет и даже высокая температура. Львиная доля в производстве мебели приходится именно на ламинированные плиты.

Кашированное ДСП

Кэширование (каширование) ДСП — физический процесс облицовки ДСП. Плита покрывается слоем клея, на который помещается уже затвердевшие бумажно-смоляные пленки (без отделки лаками). Даже тиснение «под дерево» наносится заранее, поэтому такие бумаги принято называть «финиш-пленками». Условия для процесса кэширования значительно более «мягкие»: температура 20–150 °С и давление 5–7 МПа.

Различие этих двух методов облицовки в том, что при кэшировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Кашировка плоха тем, что легко царапается, вздувается и промокает. Внешне кашированная плита похожа на ламинированную, поэтому будьте внимательны при покупке мебели, поинтересуйтесь у продавца, не кашированная ли плита используется в ней. Такую плиту обычно применяют в производстве «бюджетной» мебели, или же на тех её деталях, где она не подвергается никакому воздействию и почти всегда недоступна для глаз. Например, внутренние стенки шкафов, или же задняя стенка полок и ящиков.

Отделка ДСП бумажно-слоистыми пластиками

Слоистые пластики — это полимерные материалы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать — ткань, шпон, бумага и другие материалы. Основой для производства бумажно-слоистого пластика является бумага, которая помимо функций армирующего наполнителя придает конечному продукту пластичность, механическую прочность, а главное — декоративные свойства.

Сначала подготавливают заготовки ДСП заданных размеров, очищают поверхность плиты и задней части пластика с помощью сжатого воздуха и специальных щеток, наклеивают облицовки и выполняют постформирование. Очистка поверхностей необходима для обеспечения качественной адгезии во время прессования. Наклеивание происходит посредством прямого прессования бумажно-слоистого пластика с нанесенным клеевым составом и ДСП. Прессование бывает горячим, при котором используются карбамидные клеи или клеи на основе ПВА-дисперсий; и холодным, с использованием контактных клеев и клеев на основе ПВА-дисперсий.

Холодное прессование применяется реже, так как требует больших площадей при низкой производительности.Чаще используется умеренный нагрев (60–70 °С) с использованием ПВА-клеев. Постформирование осуществляют на специальных станках, где выдерживают температурный режим, скорость подачи и радиус загиба, в результате чего формируется закругленная поверхность пластика.

Оклейка ДСП полимерными пленками

&nbspОклейка ДСП полимерными пленками аналогична облицовке декоративными пластиками. Различие в том, что для покрытия используется пленка для ДСП — термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием. Для облицовки ДСП в основном используют пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), реже — на основе полистирола, акриловых полимеров и пр. Как правило, для облицовки плит полимерными пленками, используются те же технологические линии (например — кэшировальные установки), которые используются для облицовки синтетическим шпоном или бумажными пластиками. Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным способом, в валковых или гидравлических прессах. Преимуществом в использовании полимерных пленок является возможность облицовки профильных изделий. Вместе с тем, использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

Вакуумное (мембранное) прессование

Вакуумное (мембранное) прессование — технология, которая позволяет покрыть декоративной пленкой отдельные мебельные детали. Главное достоинство — возможность «укутать» сложные профилированные заготовки, такие, например, как мебельные дверцы (фасады) с заранее выфрезерованными декоративными углублениями. В вакуумном прессе нагретая ПВХ-пленка плотно облегает поверхность детали, точно повторяя ее форму. Эта технология также позволяет с высоким качеством облицовывать детали натуральным шпоном.

ДСП шпонированное

Покрытие ДСП шпоном называется «фанерованием» (профессиональный мебельщик никогда не скажет «шпонирование» — такое позволительно только неспециалистам). Натуральным шпоном покрывают как дсп, так и мебельный щит. Фанерованная мебель ценится выше ламинированной, но требует более бережного отношения, поскольку по своим механическим свойствам шпон заметно уступает ламинату.

Виды покрытия ДСП

Необлицованные древесно-стружечные плиты (ДСП шлифованное) применяются в самых разнообразных сферах. Необлицованное шлифованное ДСП можно использовать в качестве несущих плит во всех областях внутренней отделки, для кухонной, офисной мебели, мебели для ванных комнат и жилых помещений, для напольных покрытий, дверей, обшивки стен и потолков. Такие плиты состоят из прочного среднего слоя и тонких наружных слоёв. Благодаря такой трёхслойной структуре шлифованное ДСП -отличная основа , на которую наносится покрытие ДСП. В производстве корпусной мебели шлифованное ДСП применяется редко, а в основном служит основой для всех видов облицовки ДСП.

В качественной мебели должно быть как можно меньше необлицованных участков ДСП. Считается, что открытые торцы полок и боковых панелей, отверстия, не прикрытые специальными заглушками, — источник выделения свободного формальдегида. Если закрыть их качественной торцовкой или покрыть лаком, это резко сократит вредные выделения.

При производстве мебели в основном используется облицованное ДСП.

Основные виды покрытия ДСП:

• — Облицовка бумажно-смоляными пленками (ламинированное ДСП и кашированное ДСП).
• — Отделка декоративными бумажно-слоистыми пластиками (БСП).
• — Оклейка ДСП полимерными пленками.
• — Облицовка натуральным (строганным или лущеным) шпоном (шпонированное ДСП).
• — Вакуумное прессование.
• — Нанесение краски, эмали, лака или др.

Ламинированное ДСП (ЛДСП)

Ламинирование ДСП -это физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием высокой температуры (140–210 °С) и давления (25–28 МПа). При этом декоративно-защитный слой (ламинат ДСП) образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с последующей полимеризацией (затвердеванием) и образованием прочного единого покрытия «ДСП–смола–бумага». В результате декоративный слой намертво спаивается с наружным слоем ДСП или МДФ, однако существуют заводы, у которых на плитах пленка отслаивается сама, это происходит из-за использования шлифованного ДСП марок П-Б или плит 2-го сорта.

Одновременно задается нужная фактура поверхности, как правило, глянцевая или «под текстуру дерева».
Ламинированной плите не страшны трение, царапины, вода, ультрафиолет и даже высокая температура. Львиная доля в производстве мебели приходится именно на ламинированные плиты.

Кашированное ДСП

Кэширование (каширование) ДСП — физический процесс облицовки ДСП. Плита покрывается слоем клея, на который помещается уже затвердевшие бумажно-смоляные пленки (без отделки лаками). Даже тиснение «под дерево» наносится заранее, поэтому такие бумаги принято называть «финиш-пленками». Условия для процесса кэширования значительно более «мягкие»: температура 20–150 °С и давление 5–7 МПа.

Различие этих двух методов облицовки в том, что при кэшировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Кашировка плоха тем, что легко царапается, вздувается и промокает. Внешне кашированная плита похожа на ламинированную, поэтому будьте внимательны при покупке мебели, поинтересуйтесь у продавца, не кашированная ли плита используется в ней. Такую плиту обычно применяют в производстве «бюджетной» мебели, или же на тех её деталях, где она не подвергается никакому воздействию и почти всегда недоступна для глаз. Например, внутренние стенки шкафов, или же задняя стенка полок и ящиков.

Отделка ДСП бумажно-слоистыми пластиками

Слоистые пластики — это полимерные материалы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя. В качестве наполнителя могут выступать — ткань, шпон, бумага и другие материалы. Основой для производства бумажно-слоистого пластика является бумага, которая помимо функций армирующего наполнителя придает конечному продукту пластичность, механическую прочность, а главное — декоративные свойства.

Сначала подготавливают заготовки ДСП заданных размеров, очищают поверхность плиты и задней части пластика с помощью сжатого воздуха и специальных щеток, наклеивают облицовки и выполняют постформирование. Очистка поверхностей необходима для обеспечения качественной адгезии во время прессования. Наклеивание происходит посредством прямого прессования бумажно-слоистого пластика с нанесенным клеевым составом и ДСП. Прессование бывает горячим, при котором используются карбамидные клеи или клеи на основе ПВА-дисперсий; и холодным, с использованием контактных клеев и клеев на основе ПВА-дисперсий.

Холодное прессование применяется реже, так как требует больших площадей при низкой производительности.Чаще используется умеренный нагрев (60–70 °С) с использованием ПВА-клеев. Постформирование осуществляют на специальных станках, где выдерживают температурный режим, скорость подачи и радиус загиба, в результате чего формируется закругленная поверхность пластика.

Оклейка ДСП полимерными пленками

&nbspОклейка ДСП полимерными пленками аналогична облицовке декоративными пластиками. Различие в том, что для покрытия используется пленка для ДСП — термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием. Для облицовки ДСП в основном используют пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), реже — на основе полистирола, акриловых полимеров и пр. Как правило, для облицовки плит полимерными пленками, используются те же технологические линии (например — кэшировальные установки), которые используются для облицовки синтетическим шпоном или бумажными пластиками. Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным способом, в валковых или гидравлических прессах. Преимуществом в использовании полимерных пленок является возможность облицовки профильных изделий. Вместе с тем, использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

Вакуумное (мембранное) прессование

Вакуумное (мембранное) прессование — технология, которая позволяет покрыть декоративной пленкой отдельные мебельные детали. Главное достоинство — возможность «укутать» сложные профилированные заготовки, такие, например, как мебельные дверцы (фасады) с заранее выфрезерованными декоративными углублениями. В вакуумном прессе нагретая ПВХ-пленка плотно облегает поверхность детали, точно повторяя ее форму. Эта технология также позволяет с высоким качеством облицовывать детали натуральным шпоном.

ДСП шпонированное

Покрытие ДСП шпоном называется «фанерованием» (профессиональный мебельщик никогда не скажет «шпонирование» — такое позволительно только неспециалистам). Натуральным шпоном покрывают как дсп, так и мебельный щит. Фанерованная мебель ценится выше ламинированной, но требует более бережного отношения, поскольку по своим механическим свойствам шпон заметно уступает ламинату.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Ламинирование ДСП в домашних условиях возможно с помощью специального самоклеящегося ламината или обычной клеевой пленки.

Для ламинирования ДСП в домашних условиях необходимо выполнить следующие шаги:

1. Очистите поверхность ДСП от грязи и пыли с помощью мягкой ткани или губки.

2. Вырежьте ламинат или пленку на нужный размер.

3. Отклейте защитную пленку с одной стороны ламината или пленки и приклейте его на поверхность ДСП, начиная с одного края.

4. Плавно и равномерно наклеивайте ламинат или пленку на всю поверхность ДСП, используя резиновый валик или пластиковую карту.

5. Сверху наклейте защитную пленку на ламинат или пленку и выровняйте поверхность, снова пройдя валиком или картой.

6. Отрежьте избыточный ламинат или пленку ножницами.

Важно учитывать, что при ламинировании ДСП в домашних условиях может возникнуть проблема с пузырьками воздуха между ламинатом или пленкой и ДСП, поэтому необходимо выполнить работу аккуратно и осторожно.