Размеры металлопластиковых труб: особенности и варианты – учебник сантехника

И снова здравствуйте!

Соединительные технологии между металлическими и пластиковыми магистральными трубами уже применяются в течение примерно 40 лет. С глобальной точки зрения это не так долго. Однако за этот период металлопластиковые трубы завоевали огромную популярность, и сегодня полимерно-металлические композиты справедливо занимают ведущие позиции в области создания водопроводных и отопительных систем.

Познакомимся же с ними поближе.

Структура и технология изготовления

Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.

Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:

• Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.

Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.

• Внутренний и наружный пластиковый.

Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.

• Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.

Другие важные характеристики и размеры металлопластиковых труб

1. Толщина стенок труб составляет: в трубе диаметром 16 мм — 2 мм, в трубе диаметром 20 мм — 2,25 мм. В этих случаях алюминиевый слой будет толщиной 0,2 мм и 0,24 мм соответственно.
2. Вес одного погонного метра металлопластиковой трубы 16 мм равен 115 г, а при диаметре трубы 20 мм он будет достигать 170 г.
3. Объем жидкости 16-миллиметровой трубы составляет 0,113 л на один погонный метр, а в 20-миллиметровой трубе этот показатель равен 0,201 л на один погонный метр.
4. Коэффициент расширения труб из металлопластика: 0,26×10-4 на 1 градус.
5. Металлопластиковые трубы обладают меньшим тепловым расширением (в 10 раз) по сравнению с трубами из РЕХ.
6. Коэффициент шероховатости поверхности: 0,07.
7. Показатель теплопроводности: 0,43 Вт/м∙К.
8. Соединения сварочного и клеевого слоя с алюминиевым слоем равны соответственно 70 и 57 H/мм².
9. Коэффициент прочности при поперечном разрыве: 2880 H.
10. При ручном сгибании трубы (16 мм) минимальный радиус изгиба будет равен 80 мм, в аналогичном случае с трубой 20 мм — 45 мм.
11. Диффузия кислорода во время использования металлопластиковых труб имеет коэффициент 0 г/м³.

Особенно стоит отметить показатели давления, при которых металлопластиковые трубы не подвергаются повреждениям:

• Если давление в трубопроводе равно 10 бар, то трубы из металлопластика будут сохранять рабочие качества при температуре в пределах от 0 до 95°С. При давлении жидкости в трубопроводе, равном 25 бар, трубы будут сохранять свои свойства при температуре от 0 до 25°С;
• При температурном максимуме рабочей среды максимальный показатель рабочего давления составит 10 бар;
• Трубопровод не сможет сохранить свою целостность при давлении в 94 бар при температуре в трубе в 20°С.

При константных показателях температуры и давления максимальное время эксплуатации металлопластиковых труб будет следующим:

• Не более 1 часа при минимальном показателе давления в 5,71 МПа и верхней температурной границе в 20 С;
• Не более 1 часа при минимальном показателе давления в 3,3 МПа и верхней температурной границе в 95°С;
• Не более 100 часов при минимальном показателе давления в 2,93 МПа и температурной границе в 95 С;
• Не более 1000 часов при минимальном показателе давления в 2,57 МПа и верхней температурной границе в 95°С.

Металлопластиковые трубы обладают высокой термостойкостью. Они сохраняют свои свойства и качества даже в случае кратковременного повышения температуры до 110°С.

Процесс производства

Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.

1. Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
2. Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
3. Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
4. После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
5. На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
6. На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
7. В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

• И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
• Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

• Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
• Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

• Наименование производителя.
• Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
• Тип материала, из которого она изготовлена:

1. PP-R – полипропиленовые.
2. РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
3. PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
4. PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
5. РВ – полибутеновые.
6. AL – алюминий.

• Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
• Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

• Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
• Температурный режим.

На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

• 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
• 50 лет – в системах ХВС.

Металлопластиковые трубы

Наиболее качественные трубы выпускают из полиэтилена марок PEX (получаемого по технологии «сшивки») и PERT (по технологии «сцепления»). Если сравнивать между собой PEX и PERT, то PEX более прочный, так как он дольше противостоит высоким температурам и давлению.

Обычно к надписи PEX добавляют буквы а, b или c, что обозначает способ сшивки полиэтилена и незначительно оказывает влияние на их качество. PEXa и PEХb изготавливают химическим способом, PEXc – физическим, при этом степень сшивки PEXа достигает 75%, PEXb – 65%, PEXc — 60%. Испытания полиэтиленов последних трёх видов температурой в 90°C показали преимущество PEXb.

Немаловажным показателем является и толщина алюминиевого слоя. Чем он толще, тем больше прочность, но хуже гибкость. Оптимальной считается толщина в 0,3 мм. Некоторые производители не указывают толщину алюминиевого слоя, сообщая что данный параметр подобран для достижения баланса прочности и гибкости.

Таблица 2. Сравнительные характеристики металлопластиковых труб различных производителей

*Цены по данным интернет-источников действительны на январь 2018 года.

В интернет-магазине https://tdsayany.ru продаются металлопластиковые трубы российско-итальянского производства VALTEC, изготовленные из полиэтилена PEX. Они адаптированы к условиям отечественных систем тепло- и водоснабжения и рассчитаны на 50 лет эксплуатации. Инженерная сантехника VALTEC обладает премией «Бренд года» в РФ и широко используется в нашей стране (только в Московской области ею ежегодно комплектуется более 1,2 млн кв. м жилья).

Трубы VALTEC диаметром 16, 20, 26 и 32 мм поставляются бухтами (складываются кругами) от 50 до 200 м.

Область применения

Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:

• В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
• Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
• При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
• В поливочных системах.

Возможный диаметр

Самые распространенные размеры металлопластиковой трубы выглядят следующим образом:

1. 16х2 (16 – наружный диаметр, 2 – толщина стенки, внутренний диаметр – 12 мм). Такие трубы оптимально вписываются в разводку отопительных и водопроводных систем. Несмотря на небольшой диаметр, данные трубы не забиваются со временем и не поддаются воздействию коррозии, поэтому срок службы получается очень долгим. Кроме того, для соединения труб этого диаметра используются довольно дешевые фитинги, и вся система в итоге получается экономной. Трубы 16х2 хорошо подходят для создания отводов к кранам, установленным на кухне и в ванной комнате, или установки счетчиков.
2. 20х2 (20 – наружный диаметр, 2 – толщина стенки, внутренний диаметр – 16 мм). Этот диаметр металлопластиковых труб лучше всего подходит для обустройства теплых полов. Соединительные элементы обойдутся дороже, чем в предыдущем случае, но взамен получится увеличенная проходимость. Такие трубы стоит использовать при слабом токе воды в любых водопроводах – эффективность будет гораздо выше, чем в случае с 16-мм трубами, особенно на больших дистанциях. Металлопластиковые изделия диаметром 20х2 могут выдерживать давление вплоть до 10 бар – а это показатель, свойственный трубам из стали.
3. 20х26 (20 – внутренний диаметр, 26 – внешний диаметр, толщина стенки – 3). Нередко трубы данного диаметра применяются для обустройства теплых полов и стояков. Как показывает практика, данный материал лучше всего подходит для обустройства коммуникаций в частном доме, поскольку автономные системы требуют большей пропускной способности из-за перепадов давления.
4. 26х32 (26 – внутренний диаметр, 32 – внешний, толщина стенки – 3 мм). Трубы такого диаметра считаются достаточно большими, поэтому основной сферой их применения являются магистральные трубопроводы отопительных и водопроводных систем. Обычно данный диаметр металлопластиковых труб для водопровода используется там, где уровень давления невысок – это обеспечивает надежную подачу жидкости в требуемом объеме.
5. 32х40 (32 – внутренний диаметр, 40 – внешний, толщина стенки – 3,9 мм). Стандартные сферы применения труб этого диаметра – отопительные системы и водоснабжение, системы вентилирования и водоподготовки. Большая часть длинных трубопроводов инженерных систем прокладывается именно из таких труб.
6. 40х50 (40 – внутренний диаметр, внешний – 48, а толщина стенки – 4 мм). Настолько большие трубы необходимы для прокладки технологических коммуникаций, обустройства систем, прогревающих открытые участки, и монтажа отопительных систем на производственных объектах. Нередко такие трубы используются для транспортировки опасных химических веществ или воздуха, находящегося под большим давлением. Стаж этого материала уже превышает 20 лет, и за это время широкие металлопластиковые трубы успели зарекомендовать себя самым лучшим образом.

Для получения исчерпывающей информации о стандартах вполне подойдет таблица размеров металлопластиковых труб, в которой подробно расписаны все необходимые показатели.

Заключение

Металлопластиковые трубы – это отличный материал для прокладки трубопроводов различного назначения. Чтобы собранная система работала максимально эффективно, нужно правильно подобрать диаметр металлопластиковых труб.

Ограничения на использование

Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:

• В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
• В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
• В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
• Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
• В качестве дымоходов.
• Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).

Преимущества и недостатки

Достоинств у металлополимерных труб немало:

• Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
• Инертность полимеров к транспортируемой среде.
• Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
• Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.
• Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
• Низкая теплопроводность.
• Отсутствие эффекта блуждающих токов.
• Бесшумность.
• Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
• Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
• Длительный срок службы.
• Безопасность для человека.
• Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.

• Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
• Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
• Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
• Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.

Виды

В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:

• Армированными алюминиевой фольгой.

• Усиленными металлической сеткой.

Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.

Каких диаметров бывают трубы

Ключевой характеристикой трубной продукции является диаметр. Данные величины сейчас стандартизированы, что облегчает обустройство коммуникаций.

Параметры, на которые следует обращать внимание при выборе труб:

1. Внутренний диаметр. Это основная характеристика, от которой зависит пропускная способность. Учитывается также при подборе фитингов.
2. Наружный диаметр. Может варьироваться от 16 до 63 мм.
3. Толщина стенки. В зависимости от сечения трубы, бывает от 2 до 3,5 мм.

На данный момент выпускаются металлопластиковые изделия с различным диаметром, что обязательно учитывается при обустройстве трубопровода.

Самые популярные размеры:

1. 16 × 2. Цифрой 16 обозначается внешнее сечение, а 2 — показатель толщины стенки. У таких изделий внутреннее сечение составляет 12 мм. Данная продукция сейчас является наиболее востребованной и с ее помощью устраивается разводка систем водоснабжения и отопления в квартирах. Благодаря свойствам самого материала и хорошей пропускной способности внутри труб не будет скапливаться известь, перекрывая тем самым поток теплоносителя. Определяющий момент при выборе — невысокая стоимость соединительных фитингов. В монтажных схемах такой диаметр актуален, если нужно выполнить отвод к смесителю в ванной или на кухне. Для обустройства главных трубопроводов задействуются изделия большего диаметра.
2. 20 × 2. Чаще всего находят применение при обустройстве системы «теплый пол». Внутренний диаметр этих труб — 16 мм. Для них выпускаются более дорогостоящие фитинги, но при этом сами изделия характеризуются большей пропускной способностью по сравнению с предыдущим вариантом. Поэтому при нестабильном водяном напоре лучше использовать именно их, особенно, если делается длинная трасса. Изделия способны выдержать давление до 10 бар, подобно стальной продукции.
3. 20 × 26. Внутренний диаметр — 20 мм, внешний — 26 мм, стенка имеет толщину 0,3 см. При помощи таких элементов монтируются стояки и системы «теплый пол». Это предпочтительный выбор, если трубопроводы устанавливаются в частном доме. В системе возможны скачки внутреннего давления, поэтому высокая пропускная способность не будет лишней.
4. 26 × 32. Продукция, имеющая большой диаметр — это основа любой системы отопления. Имеют высокую пропускную способность, что обеспечивает стабильную подачу теплоносителя. Из них собираются стояки и основные трубопроводы.
5. 32 × 40. Используются как при промышленном, так и гражданском строительстве. С их помощью создаются центральные либо индивидуальные системы отопления и водоснабжения, а также водоподготовки и кондиционирования.
6. 40 × 50. Толщина стенок таких труб достигает 0,4 мм. Применяются, если требуется создать технологичный трубопровод, обеспечивающий водоснабжение или отопление в условиях промышленного предприятия. Подходят для прокладки трасс, по которым движутся химически агрессивные среды или сжатый воздух. Это надежный и качественный материал, способный прослужить не менее 20 лет.

Существует большое разнообразие изделий в зависимости от диаметра. Отопление из металлопластиковых труб своими руками обычно выполняется с использованием продукции диаметром 26 × 32.

Советы по выбору

Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.

• Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
• Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
• Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.

При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
• При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
• Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
• Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.

В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.

Стоит ли применять металлопластиковые трубы для водопровода

Труба металлопластиковая водопроводная представляет собою многослойную конструкцию, основными из которой являются два полиэтиленовых (наружный и внутренний) слоя и один алюминиевый слой. Между собой слои соединяются с помощью специального клея. Сегодня выпускаются металлопластиковые водопроводные трубыс наружным диаметром от 16 до 63 мм, самыми популярными размерами для внутренней разводки являются 16, 20 и 26 мм. При необходимости обустройства внешней разводки больших объектов наиболее распространенными являются диаметры в 32 и 40 мм.

Металлопластиковая труба состоит из 3-х слоев, соединенных клеевым составом

В многоквартирных домах рекомендуется использовать металлопластиковые трубы диаметром 16 и 20 мм. Из труб большего диаметра выполняется основная разводка, а из труб меньшего выполняются отводы к бытовым приборам (смесителю, стиральной машине, унитазу и пр.).

Сфера применения

После утверждения изменений Минстроем РФ к СНиП 2.04.01-85 металлопластиковые трубы стали применяться повсеместно при гражданском и промышленном строительстве. Они успешно используются при организации горячего и холодного водоснабжения многоквартирных и частных домов, отопления, при реконструкции водопроводных систем, при устройстве поливочных систем, для подачи сжатого воздуха, в установках для забора воды из колодцев и скважин, для транспортировки различных жидкостей, в том числе химически агрессивных. Особенно актуален монтаж систем из металлопластиковых труб там, где невозможно (запрещено) использовать сварку.

Достоинства труб из металлопластика

По сравнению с полимерными трубами, все металлопластиковые трубы для водоснабженияобладают целым рядом преимуществ, а именно:

• низкий коэффициент линейного расширения;
• высокая способность удерживать изначальную форму;
• исключительная герметичность.

Большинство моделей металлопластиковых труб имеет внутренний композитный слой с наноразмерными частицами серебра. Это повышает гигиенические качества трубы, поскольку ионы серебра уничтожают вредоносные бактерии и препятствуют отложению на стенках трубы различных взвесей. Поэтому металлопластиковые трубы служат безупречно и долго.

По сравнению с трубами из стали, чугуна и меди, металлопластиковые трубы обладают также целым рядом преимуществ:

• они имеют более низкую стоимость;
• низкие эксплуатационные расходы (не требуют обслуживания и ремонта);
• их монтаж осуществляется значительно быстрее (примерно в 5 раз);
• они бесшумно транспортируют поток жидкости;
• они гораздо легче, не несут существенной нагрузки на строительные конструкции;
• более эстетичны;
• они самые герметичные.

Эластичные металлопластиковые трубы выдерживают минусовые температуры, а также успешно справляются с транспортировкой горячей (до +90) воды. Они выдерживают гидроудары и обладают низкой теплопроводностью.

При качественном монтаже и бережной эксплуатации системы из металлопластиковых труб могут служить до 50 лет без необходимости ремонта

Недостатки металлопластиковых труб

При множестве бесспорных достоинств, металлопластиковые трубы, как и любой другой материал, имеют свои недостатки. Прежде всего, они наиболее подвержены механическим повреждениям, особенно это касается открытых коммуникаций. Даже металлопластиковые трубы для горячей водыменее устойчивы к высоким температурам и гидроударам, по сравнению с теми же металлическими.

Металлопластик накапливает статическое напряжение, поэтому эти трубы нельзя использовать для заземления.

При наружной прокладке металлопластиковые трубы подвергаются риску механических повреждений, их легко повредить даже тяпкой или лопатой

Монтажные узлы трубопроводной системы из металлопластика при эксплуатации в условиях пониженных температур подвергаются разрушению.

Старение и ослабление первоначальных качеств металлопластиковых труб наблюдается в процессе их длительной интенсивной эксплуатации, особенно если они подвергаются прямому солнечному излучению или эксплуатируются при низких температурах.

Лучшие производители

Особенности монтажа

Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:

• Установку контура следует начинать от точки ввода.
• Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
• Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
• Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.

Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.

• Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:

1. Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
2. Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
3. Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.

• Запрещены следующие действия:

1. Многократный изгиб.
2. Скручивание труб по центральной оси.

• Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.

• В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.

Таблица характеристик труб из металлопластика

Технико-эксплуатационные характеристики представлены в таблице:

Отзывы

Как соединить металлическую трубу с металлопластиковой без резьбы?

Соединить металлическую трубу с металлопластиковой без резьбы можно с помощью специальных фитингов, которые называются переходники. Вот несколько шагов, которые помогут вам правильно выполнить соединение:

1. Выберите подходящий переходник для соединения металлической трубы с металлопластиковой трубой. Переходник должен иметь соответствующий размер для каждой трубы.

2. Очистите концы труб от загрязнений и окислов. Для этого можно использовать специальный инструмент или абразивную бумагу.

3. Нанесите на концы труб специальный клей для металлопластиковых труб. Этот клей позволит обеспечить надежное и герметичное соединение.

4. Вставьте конец металлической трубы в переходник и затяните его гайкой. Переходник должен плотно сидеть на трубе.

5. Повторите эту операцию для металлопластиковой трубы, вставив ее в другой конец переходника.

6. Проверьте соединение на наличие утечек. Для этого можно использовать специальное средство для обнаружения утечек.

Важно помнить, что при соединении металлической трубы с металлопластиковой необходимо использовать специальные переходники и клей для металлопластиковых труб, чтобы обеспечить надежное и герметичное соединение.

Видео. Инструменты для монтажа систем отопления и водоснабжения из сшитого полиэтилена // FORUMHOUSE