В бытовых условиях использование станка для гибки профильных труб не так часто, чтобы оправдывать покупку дорогостоящего заводского оборудования. Когда возникает необходимость, вполне реально самостоятельно изготовить простой трубогиб, подходящий для выполнения задачи. При этом важно определиться с тем, какой тип этой конструкции будет наилучшим для поставленных целей.
В этой статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы сооружения.
Содержание статьи:
- Виды станков для гибки профильной трубы
- Изготавливаем гидравлический трубогиб
- Прокатный трубогиб своими руками
- Как изогнуть профильную трубу простым способом?
- Выводы и полезное видео по теме
Виды станков для гибки профильной трубы
Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также нужно знать некоторые технологические тонкости гибки металлических труб и учитывать их во время работы.
При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.
Классификация гибочных станков по типу привода
В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.
Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.
Ручной, изготовленный своими руками, станок для гибки профильной трубы — незаменимый помощник при изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже системы вентиляции
Электромеханические. Такой станок имеет привод в виде электродвигателя — шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.
Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.
Профилегибочный станок с электроприводом в большинстве случаев имеет вид 3-валовой конструкции. Профильную трубу пропускают между роликами. Элемент, находящийся по центру, может менять свои координаты по вертикали. При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию
Гидравлические. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.
Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.
Гидравлический цилиндр профилегибочного станка оказывает давление на поверхность трубы путем механического воздействия. Это заставляет двигаться шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки, изделие деформируется. Давление в поршне может повышаться двумя способами — вручную и при помощи электронасоса
Виды трубогибов по способу установки
Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.
У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.
Классификация станков по методу изгиба
От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 основных метода гибки. Первый — выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.
Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.
Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат. Применим метод только для работ в небольшом объеме.
Второй — прессование. Для получения гиба используют принцип слесарных тисков — отрезок трубы размещают между матрицей и пуансоном.
Профили последних для получения качественного изгиба должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учесть остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот способ применим, когда большой точности не требуется.
Станок для изменения формы профильной трубы способом прокатки состоит из трех цилиндрических валиков, цепи, привода и основы. Диаметр валиков должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы
Третий — прокатка — универсальный способ, применяемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами — одним вращающимся и двумя опорными.
Кроме упомянутых выше, гибка труб может также осуществляться следующими методами:
Галерея изображений
Фото из
Вальцовочный способ гибки труб
Арбалетный способ гибки труб
Гибка труб методом обкатки
Гибка труб методом намотки
Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб, необходимо учитывать рекомендации специалистов. Выбирая материал для станины, нужно исходить из того, что толщина металла должна составлять не меньше 1/6 ширины профилированной трубы.
Так, если предстоит гнуть трубу, имеющую в сечении прямоугольник с параметрами 50 х 25 мм, то чтобы избежать деформации станины в процессе гибки, нужно взять швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей по толщине должны быть в 2 раза больше.
Оптимальный диаметр роликов — минимум утроенные размеры сечения. Полка швеллера и уголка, взятых для изготовления станины, должна быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, нужен швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.
Изготавливаем гидравлический трубогиб
Рассмотрим схему станка с гидравлическим приводом, где изгиб происходит за счет продавливания профильной трубы по центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два стационарных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его очертания.
Такой станок называют арбалетным из-за схожести очертаний пуансона с формой арбалета. Основные его детали — основание (1), гидравлический домкрат (2), пуансон (3) и крепеж в виде болтов. Компоновку узлов станка выполняют согласно эскизу
Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.
Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении сделанных отметок с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркально расположенных деталей, вторую размечают так же.
Высоту станка определяют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм этот промежуток в нерабочем состоянии домкрата примерно должен равняться 20 мм.
В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части. В результате такого воздействия наружный радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в отдельных случаях и разрыв. Поэтому для деформации тонкостенных заготовок этот станок использовать не рекомендуют.
Прокатный трубогиб своими руками
На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях домашней мастерской проще изготовить 3-роликовую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта подобных станков.
Вариант станка с поворотной платформой
Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, следующий:
- Основная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
- Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
- Протяжка профиля осуществляют путем вращения рукоятки, находящейся на промежуточном валу.
Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.
Поворотная платформа не единственный вариант регулирования параметров изгиба профильной трубы, это можно осуществить при помощи крайних вальцов. Для этого в опорных пластинах и швеллере проделывают отверстия, чтобы элементы были подвижными. Подымать крайнюю платформу можно любым домкратом, который найдется в хозяйстве
Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера. Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.
Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.
Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку.
Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.
Сборку трубогиба с поворотной платформой осуществляют в следующей последовательности:
Галерея изображений
Фото из
Шаг 1 — подготовка инструментов и материалов
Шаг 2 — собираем рабочую платформу
Шаг 3 — нарезаем трубу для подшипников
Шаг 4 — соединяем вальцы и подшипники
Шаг 5 — привариваем центральный каток
Шаг 6 — сооружаем основу для катка
Шаг 7 — соединяем все части изделия
Шаг 8 — проверка работоспособности станка
Прокатный станок с тремя роликами
На этом станке трубу укладывают на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и таким путем фиксируют его. Далее, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет свою геометрию.
Постепенно усиливая нажим путем закручивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.
Профилегибочный трехроликовый станок оснащен тремя роликами. Подсоединив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно гнуть трубы сечением до 8 см за один раз
Чтобы изготовить станок, работающий по такой схеме, необходимо заготовить полку и профильный металлический прокат для каркаса, валы, 4 прочные пружины, цепь, подшипники, крепеж, другие детали. Для крепления подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.
Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на пружинах. Эти элементы, скорее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.
В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На заключительном этапе собирают конструкцию начиная с установки каркаса.
После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке посредством шпоночного соединения, подвешивают. Опорные валы устанавливают по бокам и натягивают между ними цепь, применяя в качестве держателя магнитный уголок.
На один из них крепя ручку с поворачивающейся трубкой, затем выполняют работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к платформе болтами и сваркой.
При монтаже подвесного вала соблюдают определенную последовательность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подсоединяют к пружинам. Следует учесть, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, уменьшаются.
Для сборки трубогиба прокатного типа потребуется:
Галерея изображений
Фото из
Этап 1 — изготовление валов
Этап 2 — сооружение каркаса будущего станка
Этап 3 — установка прижимного вала
Этап 4 – крепление пружин
Этап 5 – закрепление валов
Этап 7 – установка ручки трубогиба
Этап 8 – покраска изделия
На нашем сайте есть еще несколько статей, где подробно описаны варианты самодельных устройств для гибки профильных труб, рекомендуем ознакомиться:
- Как соорудить трубогиб профильной трубы своими руками: обзор лучших самоделок
- Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок
Как изогнуть профильную трубу простым способом?
Самое примитивное приспособление для изменения очертаний профильной трубы — использование деревянного шаблона. Применить его можно в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и выпиливают шаблон.
Шаблон лучше делать съемным, тогда можно изготовить их несколько с разными радиусами. Его не обязательно делать из дерева, заменить его можно и металлическими крючками, расположив их по прорисованному контуру
В месте соприкосновения с трубой толщина шаблона должна быть больше, чем высота сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с наклоном, иначе труба может соскользнуть.
Конструкцию снабжают упором и крепят к какому-нибудь устойчивому основанию. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают гнуть материал, начиная с края трубки. Если начать процесс изгиба с центра, то тонкостенная труба может сплющиться.
В трубу можно вставить металлический стержень диаметром равным проходному сечению трубы, а можно просто взять отрезок трубы и надеть его на коне заготовки. В любом случае так будет удобней.
Галерея изображений
Фото из
Горячая гибка профильных труб
Гибка трубы при помощи пружины
Сгибание трубы при помощи болгарки
Более подробно о том, как согнуть профильную трубу без специального оборудования, читайте в этом материале.
По такому же принципу изготавливают более мощные станки. В этом случае усилие создают при помощи лебедки, а трубу закрепляют покрепче, чтобы не сорвалась.
Выводы и полезное видео по теме
Основные правила изготовления станка для обработки профильных труб:
Трубогибочный станок, по конструкции приближенный к заводскому:
Из всех вариантов профилегибочных станков следует выбирать конструкцию, наиболее соответствующую цели ее использования. Иногда достаточно самого простого механизма, чтобы обеспечить себя необходимым количеством гнутого профиля без особых финансовых затрат.
У вас есть личный опыт сооружения станка для гибки труб? Возможно вы можете сообщить полезную информацию по теме статьи и разместить фото сделанного устройства? Пожалуйста, оставляйте комментарии, делитесь опытом, задавайте вопросы в расположенном ниже блоке.
Как правильно согнуть профильную трубу на Трубогибе?
Согибание профильной трубы на трубогибе требует определенных навыков и осторожности, чтобы избежать деформации трубы. Вот шаги, которые помогут вам согнуть профильную трубу на трубогибе правильно:
-
Выбор трубогиба: Убедитесь, что выбранный вами трубогиб подходит для согибания профильной трубы и имеет необходимые размеры и настройки.
-
Подготовка трубы: Перед согибанием убедитесь, что концы трубы правильно обрезаны и выравнены. Оставьте достаточно запаса длины, чтобы избежать повреждения трубы при согибании.
-
Зажим трубы: Перед тем как начать согибание, убедитесь, что труба надежно закреплена в трубогибе. Зажимы должны держать трубу на месте и предотвращать ее смещение во время процесса.
-
Выбор радиуса сгиба: Определите необходимый радиус сгиба в соответствии с требованиями вашего проекта.
-
Плавное согибание: Начните согибание медленно и плавно. Используйте ручки или механизмы трубогиба для плавного прогибания трубы. Избегайте резких движений, которые могут привести к деформации.
-
Контроль угла: Во время согибания следите за углом сгиба, чтобы он соответствовал заданному значению.
-
Постоянный контроль: Визуально контролируйте согнутую часть трубы, чтобы убедиться, что она не деформируется и не трескается.
-
Постепенность: Если необходимо согнуть трубу под разными углами, делайте это постепенно, выполняя несколько мелких сгибов.
-
Охлаждение: Если труба нагревалась в процессе сгибания, дайте ей остыть перед тем, как продолжить работу.
-
Тестирование: После согибания проверьте трубу на соответствие требованиям и планам проекта.
Важно следовать инструкциям производителя трубогиба и обладать некоторыми навыками работы с инструментами. Если вы не уверены в своих способностях, лучше обратиться к профессионалам или специалистам, чтобы избежать повреждения материала.
Видео. Самодельный трубогиб для профильной трубы
