Собираем свой собственный пассивный дымогенератор в виде спирали

Для приготовления горячего копчения можно изготовить коптильню из самых разных материалов, и это, а также скорость приготовления ароматных копченостей, делает их популярными. Это объясняется тем, что вариантов создания пассивного дымогенератора домашними усилиями гораздо больше.

1. Что такое спиральный дымогенератор для копчения холодным методом
2. Принцип работы
3. Как изготовить дымогенератор спирального типа своими руками
4. Какие продукты можно коптить в коптильне с цилиндрическим дымогенератором

Что такое спиральный дымогенератор для копчения холодным методом

Классический аппарат для холодного копчения – двухкомпонентный, отдельно отсек для копчения и отдельно – дымогенератор. Они соединяются между собой дымоходом, в качестве которого обычно выступает отрезок трубы. В нашем случае эта конструктивная особенность сохраняется, но что касается устройства дымогенератора, то именно здесь и спрятаны кардинальные отличия.

Обычный отсек для формирования дыма представляет собой простую металлическую ёмкость, на дно которой помещаются опилки/щепа, а источник огня расположен снизу. Щепа, независимо от того, равномерно распределена она на плоскости дна или насыпана горкой, истлевает достаточно быстро, причём во втором случае не обеспечивая равномерного поступления дыма.

Поэтому приходится по много раз ворошить опилки и подсыпать новые порции. Это сильно напрягает, с учётом необходимости копчения на протяжении нескольких суток.

Устройство спиралевидного или лабиринтного дымогенератора иной – это такая же металлическая ёмкость, но внутри неё имеются перегородки, расположенные в виде спирали или пути по типу лабиринта, но без тупиковых ветвей. Подобная конструкция действительно позволяет в результате единственной загрузки щепы обеспечить её тление длительный период времени, порядка 10 часов (это зависит от высоты перегородок и общей площади основания).

Принцип работы

Генерация дыма в таком устройстве происходит стандартным образом – разогревом дна до температуры, при которой опилки начинают тлеть. Но есть и разница: ёмкость должна нагреваться в одном месте, обычно это наружный край плоскости дна, и именно в этом месте начинает генерироваться дым. Он тлеет постепенно, распространяясь по спирали все дальше от исходной точки, за счёт чего и обеспечивается более длительный процесс выделения дыма без необходимости вмешательства человека.

Чтобы щепа не затухла, в нижней части дымогенератора проделывают небольшие отверстия для доступа кислорода извне – без него процесс тления быстро прекратится. Но для образования тяги и в коптильном отделении должно быть предусмотрено отверстие для выпуска дыма.

Наверное, вы знаете, что такое эффект домино? Что-то похожее происходит и здесь, но последовательность тления может быть нарушена, если насыпать щепу выше перегородок, это принципиально важно. Рекомендуется также тщательно утрамбовывать древесный материал, используемый для генерации дыма. Это, во-первых, позволит продлить длительность тления, а во-вторых, уменьшит вероятность воспламенения топлива.

Отверстий для доступа наружного воздуха не должно быть много. Без кислорода тление затухнет, но и сквозняк в дымогенераторе тоже плохо, поскольку возрастает риск воспламенения опилок, чего допускать при холодном копчении никак нельзя.

Схема и чертежи дымогенератора спирального типа несложны, и хотя лабиринтные перегородки делать ещё проще, это по сути одна и та же разновидность, отличающаяся лишь формой стенок. Кстати, для улучшения процесса тления эти перегородки советуют изготавливать из перфорированного металла, а чтобы щепа не загоралась в соседнем отсеке, их делают двойными с некоторым смещением, чтобы дырки не находились друг против друга. Правда, полезная площадь для закладки опилок при этом уменьшится, так что эффективное и безостановочное тление можно попытаться обеспечить и другим способом.

Как изготовить дымогенератор спирального типа своими руками

Заводские аппараты данного типа встречаются в продаже не часто, но это не проблема: изготовить спиральный дымогенератор можно и самостоятельно, получив в итоге функциональную коптильню холодным методом. Он обойдётся вам гораздо дешевле покупного, поскольку материалов понадобится совсем немного, да и многолетнего слесарного опыта тоже не требуется. Достаточно, как говорится, прямых рук.

Что потребуется для изготовления генерирующего непрерывный дым устройства:

• перфорированный лист нужного размера, желательно из нержавеющей стали;
• паяльник (если с этим проблема, подойдёт и проволока);
• ножницы по металлу.

Вместо перфорированного металлического листа можно использовать мелкоячеистую сетку, главное, чтобы она была достаточной толщины, но перфорированные перегородки будут более эффективными.

Описание алгоритма сборки:

• вариантов изготовления может быть два: дымогенератор отдельно или в составе камеры для копчения;
• в первом случае перегородки припаиваем к дну готового короба с возможностью беспрепятственного доступа к спирали;
• гораздо привлекательнее выглядит конструкция с одной камерой, её легче перевозить;
  
• для неё нужно подготовить короб из перфорированного металла квадратной, круглой, шестиугольной или любой другой формы;
• размеры короба выбирают исходя из габаритов коптильного отделения, от 20х20 см до 50х50 см;
• вырезаем перегородки, высота которых делается одинаковой с высотой короба (3-6 см). Как уже отмечалось, чтобы минимизировать риск начала тления щепы в соседнем отсеке, перегородки лучше делать двойными, проще всего просто согнуть их пополам под небольшим углом;
  
• в начальной точке спирали или лабиринта в коробе делают вырез для поджигания древесины;
• лучший вариант крепежа перегородок – сварка, на втором месте – использование паяльника, а если и с этим проблема, можно аккуратно прикрутить перегородку к основанию проволокой.

Если коптильня двухкамерная, нужно обеспечить подачу дыма в основное отделение с продуктами, для однокомпонентных аппаратов самое сложное – обеспечить остывание дыма до нужной температуры.

Какие продукты можно коптить в коптильне с цилиндрическим дымогенератором

Основное назначение устройств подобного типа – обеспечение максимально длительного тления опилок, поэтому их используют преимущественно для копчения холодным методом. И готовить деликатесы можно практически из любых продуктов: мяса, рыбы, колбасных изделий, овощей, сыров, морепродуктов и даже фруктов.

Главное – вам не придётся постоянно следить за процессом, то есть часто открывать камеру дымогенератора, нарушая технологию процесса.

Зачем нужно ставить пружину Дымогенератор?

Пружина дымогенератора – это важная часть системы пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения. Дымогенераторы используются для создания дыма в случае обнаружения пожара. Этот дым служит сигналом о возникновении пожара, а также помогает создать условия для эвакуации людей и обеспечения видимости для пожарных и спасателей.

Вот основные цели установки дымогенераторов с пружиной:

1. Сигнализация о пожаре: Дымогенераторы помогают предупредить людей о возникновении пожара. Обнаружив задымление, люди могут принять меры к эвакуации и вызову пожарных служб.

2. Обеспечение видимости: Плотный дым, создаваемый дымогенераторами, может снизить видимость в помещении, что в свою очередь помогает защитить людей от огня, пожарных и дает им больше времени на эвакуацию.

3. Замедление распространения огня: Дым также может помочь замедлить распространение огня, так как он может ограничивать доступ кислорода к источнику пожара.

4. Помощь пожарным: Толстый дым, создаваемый дымогенераторами, помогает выделить место пожара для пожарных, которые могут быстрее локализовать и потушить огонь.

5. Профилактика: В некоторых случаях дымогенераторы могут использоваться в системах пожаротушения, чтобы замедлить распространение пожара и дать дополнительное время для эвакуации до прибытия пожарных.

Эффективное функционирование дымогенераторов с пружиной и других компонентов системы пожарной сигнализации может спасти жизни и минимизировать ущерб от пожара.

Видео. Дымогенератор для копчения