Состав газоблоков — виды, характеристики, преимущества и недостатки

Газобетон представляет собой пористый стройматериал и относится к категории ячеистых бетонов. Он подразделяется на автоклавные и неавтоклавные варианты. Хотя различия в составе между ними незначительны, производственные процессы существенно различаются. Если вас интересует состав газоблоков, давайте рассмотрим этот аспект более детально.

Компоненты газобетона:

1. Портландцемент высокой марки (35%).
2. Песок очень мелкой фракции (35%).
3. Измельченная известь (1%).
4. Алюминиевая пудра (0.05%).
5. Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Состав газоблоков.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.
Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Что это

Итак, газоблок – что это такое?

Он представляет собой разновидность бетона с пористой структурой. Если более просто – это камень искусственного происхождения, имеющий внутри ячейки сферических форм.

При выборе такого материала следует учитывать определенные особенности:

• несущую способность стен;
• показатели тепловой проводимости;
• пропорциональность кладки при перевязке газоблоков;
• методы упрощения всего строительства;
• параметры стандартных газоблоков с учетом проектного решения;
• стоимость материала.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

• Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
• Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

• Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
• Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
• Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
• Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
• Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

• Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
• Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Характеристики газоблоков

Важность правильного подбора ингредиентов

Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.

Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.

Плюсы газобетонных блоков

Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:

• Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
• Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
• Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
• Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
• Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
• Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).

Пропорции

На иллюстрации показан процесс создания газобетонных блоков методом автоклава. Это значит, что элементы попадают в специальную печь, где обрабатываются высоким давлением (12 бар) и большой температурой (180-190°С) на протяжении 12 часов, что придаёт смеси прочность и низкую усадку.

Интересный факт: когда смесь заливается по формам, то заливка происходит только до половины формы, поскольку в течение нескольких часов раствор будет подниматься в объёме. Окончательное затвердение происходит только на 28-й день.

Если блоки затвердевают без автоклава, то застывание происходит естественным путём, но эксплуатационные показатели при этом падают в несколько раз. Зато этот метод доступен для домашнего использования и позволяет сэкономить около 30% бюджета.

На 1 м3 газобетона плотностью D500, изготовленного автоклавным методом, нужно:

• Цемента – 286 кг.
• Песка – 234 кг.
• Воды – 208 л.
• Алюминиевой пудры – 544 г.
• Сульфата натрия – 4,6 кг.
• Каустической соды – 3 кг.

На 1 м3 газобетона, выпущенного неавтоклавным методом, требуется:

• цемента – от 51 до 71 % от общей массы;
• песка – от 0,6 до 3,5 %;
• алюминиевой пудры – от 0,01 до 0,15 %;
• извести – от 0,04 до 0,7 %;
• гипса – от 0,1 до 0,4 %;
• хлористого кальция – от 0,5 до 3 %;
• воды – оставшиеся проценты.

Нормативные требования к материалу

Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.

Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:

1. ГОСТ 25485-89. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов.
2. ГОСТ 21520-89. Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5.
3. ГОСТ 31359-2007. Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава.
4. ГОСТ 31360-2007. Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям.
5. ГОСТ 31357-2007. Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок.
6. ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. Все технические условия для блоков из ячеистого бетона.
7. ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной.
8. ГОСТ 27005-86. Правила контроля по плотности.
9. СН 277-80. Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.

Существует еще ряд документов, на основе которых регламентируются и контролируется соблюдение технических условий к материалам. Но перечисленные нормативные требования являются основными.

Рекомендации

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

Отзывы

Данный строительный материал действительно считается популярным. Как следует из многочисленных отзывов владельцев, газоблок удобен в работе, стоит весьма приемлемо, полностью оправдывает свои заявленные качества, указанные в сопроводительном сертификате. Срок службы газоблока достаточно большой, при должном внимании объекты можно эксплуатировать до ста лет.

Пористая структура блока позволяет легко обрабатывать его ручными материалами, прятать в газоблоке проводку и другие коммуникационные линии.

Имея станок для изготовления блоков, возможно наладить кустарное производство этого камня прямо на строительной площадке. Естественно, полного соответствия СНИП ожидать не приходится, но для хозяйственных построек такой материал будет вполне пригоден.

Почему нельзя использовать для строительства дома газобетон домашнего производства

В сети можно найти сотни рекомендаций и пошаговых технологий, описывающих процесс создания газобетона в домашних условиях. Со стороны данная задача выглядит вполне реализуемой, поэтому многие умельцы пытаются запустить производство самостоятельно. В процессе изготовления газоблоков своими руками происходит грубое нарушение технологических норм, что сказывается на качестве изделий. Однако, несмотря на это, все же находятся желающие приобрести строительный материал по сниженной стоимости.

В заводском производстве используется специализированное техническое оборудование и применяется качественное сырье, поэтому покупатели могут рассчитывать на покупку изделий с необходимыми характеристиками:

• правильной формой блоков и точными размерами;
• минимальным процентом производственного брака;
• физико-механическими параметрами, соответствующими заявленным;
• равномерной по всему объему плотностью материала, что можно заметить даже при визуальном осмотре;
• химической инертностью материала, достигаемой благодаря лабораторному контролю, который осуществляется на всех этапах производства.

Самодельный материал может в значительной степени снизить стоимость постройки дома из газобетона, однако использование таких блоков чревато множеством неприятных последствий.

Во-первых, блоки с неравномерной плотностью (структурой) не соответствуют стандартам качества. Такие изделия получаются менее прочными и уже через год после начала эксплуатации дома могут покрыться трещинами.

Во-вторых, невозможно выполнить качественную кладку газобетона. Блоки с нарушенной геометрией не получится фиксировать с помощью клеевого состава, для этого придется применять обычный строительный раствор. В результате швы между изделиями получаются очень толстыми (в пределах 10-20 мм), из-за чего снижается теплоэффективность дома и стены промерзают.

В-третьих, если известь в блоках разложилась не до конца, материал будет источать стойкий химический запах. Это не только создаст неудобства, но и может сказаться на здоровье жильцов дома. Кроме этого, чрезмерное количество извести в составе газоблоков может спровоцировать коррозийные процессы, повреждающие стены.

Чем заделать щели между Газоблоками?

Щели между газоблоками обычно заделывают специальными составами на основе цемента или гипса. Существуют различные виды шпаклевок и герметиков, которые подходят для заделки щелей между газоблоками, включая следующие:

1. Цементно-песчаная шпаклевка. Это состав на основе цемента и песка, который прост в использовании и подходит для заделки больших щелей.

2. Гипсовая шпаклевка. Этот состав на основе гипса хорошо подходит для заделки мелких щелей.

3. Герметик на основе силикона. Это специальный состав, который обладает высокой эластичностью и позволяет компенсировать деформации газоблоков.

Перед заделкой щелей необходимо очистить поверхности газоблоков от пыли и грязи, а также убедиться, что они полностью сухие. Для заделки щелей можно использовать шпатель или кисть. После того, как состав затвердее, его можно отшлифовать для получения ровной поверхности. Обратите внимание, что для заделки щелей следует использовать специальные составы, которые рекомендованы производителем газоблоков.

Видео. НЕ Стройте себе Дом из газобетона в 2022 году, на это есть 3 причины!