Тротуарная плитка представляет собой материал, который используется для покрытия тротуаров, дорожек, автостоянок и других пешеходных и автомобильных площадок, а также подъездов к зданиям и садовых дорожек. Она изготавливается из натурального камня, обожженной глины или бетона, причем состав смеси для тротуарной плитки отличается от состава бетона, используемого в общестроительных работах.
Потребителю предлагается множество разных видов плитки, отличающихся друг от друга габаритами, форматом и цветом.
- Растворы для формования тротуарной плитки
- Состав раствора для заливки лицевого слоя
- Приготовление раствора диспергатора
- Замес бетона для лицевого слоя
- Состав раствора для заливки основного слоя
- Замес раствора для основного слоя
Изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно и не особенно трудно
Наиболее распространённым видом тротуарной плитки является плитка из бетона, изготовление которой осуществляется двумя способами: вибролитьём или вибропрессованием. Оба способа обеспечивают получение прочного, эстетически привлекательного материала. Прочность вибролитых изделий обеспечена значительным содержанием в бетоне цемента, а в вибропрессованном материале пониженное количество цемента компенсируется прессованием смеси.
При желании иметь на своём участке оригинальную тротуарную плитку, можно сделать её своими руками. Для этого используют способ вибролитья, который при знании рецепта изготовления раствора вполне применим в домашних условиях. Специальные формы, определяющие формат и конфигурацию будущего изделия, заполняются бетоном, после чего смесь уплотняют вибрированием. Такие формы также можно сделать самостоятельно из металлических полос различной конфигурации, скреплённых между собой сваркой.
Прочность изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава, пропорций и качества составляющих, используемых при приготовлении бетона. Не менее важно соблюдение технологии изготовления плитки, предусматривающей добавку в состав бетона диспергатора или пластификатора для повышения технических характеристик.
Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от соблюдения рецептуры раствора
Диспергатор и пластификатор имеют одинаковое происхождение, но отличаются пропорциями составляющих элементов, содержанием основного активного вещества. Пластификатор содержит меньшую долю активного вещества, поэтому пластификатор можно использовать как диспергирующий компонент, а диспергатор из-за ценового фактора для пластификации использовать нецелесообразно.
Растворы для формования тротуарной плитки
Рассмотрим состав смесей, применяющихся для заливки форм своими руками в домашних условиях.
Тротуарная плитка состоит из двух слоёв: лицевого и основного. Функции, выполняемые этими слоями, разные, поэтому составы бетона для их формирования отличаются друг от друга. Заполнение форм делают в два этапа: сначала форму частично заливают бетоном для лицевой части, а потом остаток объёма заполняют смесью для основного слоя изделия.
Состав раствора для заливки лицевого слоя
Лицевая часть тротуарной плитки должна быть глянцевой, высокопрочной, толщиной 1,5-2 см.
Состав смеси для заливки лицевой части:
- цемент марки 500;
- ЩПС (щебне-песчаная смесь), отсев – смесь гранитного или гравийного щебня фракции 5-10 мм с просеянным песком пропорции 1:1;
- вода;
- краситель;
- диспергатор.
Приготовление раствора диспергатора
Диспергатор – это специальная добавка, поверхностно-активное вещество, разновидность пластификатора, которая присутствует в рецепте приготовления раствора для улучшения его текучести, ускорения схватываемости смеси, повышения твёрдости и придания глянца лицевой поверхности изделия. Применение этой добавки также облегчает процесс выемки материала из формы после отвердения.
При заливке лицевой части широко применяется диспергатор НФ (нафталин формальдегидный), который выпускается двух марок: А и Б. Обе марки хорошо зарекомендовали себя, но марка Б из-за сложности изготовления значительно дороже. Составы Dolapix PC 67, П-ВХ-1-СХ и Genapol PF 80 Pulver также успешно применяются как диспергирующие добавки к бетону первого слоя.
Компоненты для изготовления тротуарной плитки
Сухой диспергатор своими руками растворяют водой температуры 60 градусов в пропорции 1:4, после чего на каждые 50 кг цемента добавляют по 1 литру раствора. Перед использованием раствор диспергатора перемешивают не подогревая. Готовую добавку не рекомендуется хранить более 5 дней.
Расход сухого диспергатора составляет 0,5-0,7% от веса цемента.
При работе с диспергатором необходимо применять средства индивидуальной защиты от попадания продукта на кожные покровы, слизистые оболочки и проникновения его пыли и паров в органы дыхания и пищеварения, а также соблюдать правила личной гигиены.
Замес бетона для лицевого слоя
Пропорции цемента и отсева при изготовлении раствора для первого слоя составляют 1:2, то есть одна часть цемента на 2 части отсева. На конкретном примере это выглядит так: в бетономешалку заливается 8-10 литров воды, 0,75 литра раствора диспергатора, 3 ведра отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 3 ведра отсева. При изготовлении плитки равномерной цветной окраски в воду предварительно добавляют краситель до получения желаемого оттенка. Общее количество красителя в смеси не должно превышать 4-5% от объёма замеса.
Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки – цемент
Если потребуется сделать следующий замес того же цвета, пропорцию красителя следует запомнить. Замена в рецепте серого цемента белым той же марки 500 позволяет сделать тротуарную плитку яркой расцветки. Если заливать в форму растворы для лицевого слоя разных цветов, не перемешивая их при этом тщательно, можно своими руками получить оригинальную расцветку плитки, имитирующую срез природного камня.
Для получения однородной смеси все компоненты смешиваются в бетономешалке 10-15 минут до получения однородной массы консистенции густой сметаны, и замес выкладывается в бадью. Во избежание расслаивания изделий промежуток времени между заливками первого и второго слоев должен быть не более 20 минут.
Формы для отливки тротуарной плитки
Состав раствора для заливки основного слоя
Бетон для основного слоя плитки имеет тот же состав, что и для лицевого, но вместо диспергатора используется пластификатор, например, «СП-1» или «Линамикс П-120». Чтобы приготовить раствор основного слоя, цемент смешивается с отсевом в пропорции один к трём. Расчёт расхода пластификатора делают идентично расчёту расхода диспергатора.
Замес раствора для основного слоя
Приведём конкретный пример соблюдения пропорций при изготовлении бетона для основного слоя. В бетономешалку заливается 10-12 литров воды, 0,75 литра раствора пластификатора, 5 ведер отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 4 ведра отсева. Краситель при изготовлении раствора основного объёма изделия не добавляется. Смесь также месится в течение 10-15 мин до консистенции сметаны и выкладывается в бадью.
Для справки: чтобы в домашних условиях приготовить бетон для 1 м2 тротуарной плитки толщиной 4,5 см, понадобится:
- цемент – 20 кг;
- ЩПС (отсев) – 70 кг;
- диспергатор (первый слой) – 0,09 кг;
- пластификатор (второй слой) – 0,075 кг;
- пигмент – 0,6-0,8 кг.
—>
Какая смесь нужна для изготовления тротуарной плитки?
Для изготовления тротуарной плитки обычно используют смесь из цемента, песка, воды и добавок для улучшения характеристик материала. Точный состав смеси может различаться в зависимости от конкретных условий производства, но в целом, типичный состав смеси для изготовления тротуарной плитки может быть следующим:
- Цемент ПЦ-500 — 300-400 кг/м³
- Песок — 700-800 кг/м³
- Вода — 150-200 кг/м³
- Пластификаторы или другие добавки — 0,5-1% от массы цемента
Сухие компоненты (цемент и песок) смешивают в сухом виде в специальном бетономешалке. Затем воду постепенно добавляют в смесь, в то время как мешалка продолжает работу, до тех пор, пока не получится однородная масса. Пластификаторы или другие добавки добавляют в смесь в конце процесса смешивания, чтобы улучшить ее характеристики.
Полученная смесь заливается в формы для плитки и разравнивается. Затем формы удаляются, и плитки высыхают и затвердевают в течение нескольких дней.
Важно отметить, что точный состав смеси может варьироваться в зависимости от требуемой прочности, размера и формы плитки, а также условий эксплуатации. Поэтому перед началом работ необходимо уточнить рекомендации производителя и следовать инструкциям.
