Содержание статьи
Соединение арматурных стержней в единую каркасную конструкцию для последующей заливки фундамта может быть выполнено различными методами. Например, в частном домостроении строители обычно используют технологию вязки арматуры, в то время как при возведении многоквартирных домов часто предпочитают метод сварки.
Способы соединения арматуры для фундамента
Армирование бетона в фундаментных каркасах частных застроек проводят стальной арматурой номинальным диаметром 12-16 мм. Арматура профильного сечения предпочтительней гладких прутьев благодаря более высокой степени сцепки с бетоном. Рассмотрим основные виды соединений арматуры в ленточном фундаменте.
Соединение сваркой
Сварочное соединение выполняется электродуговой или контактной сваркой. Преимуществами сварки при сборке каркаса фундамента считаются:
- Высокая производительность;
- Низкая трудоемкость;
- Возможность правильно соединять арматурные стержни больших диаметров, которые соединять другими способами довольно сложно.
К недостаткам сварки стержневой системы фундамента относят следующие факторы:
- Не всякий тип металлической арматуры допущен ГОСТами для соединения сваркой;
- Потеря прочностных свойств стали в рабочей зоне сварки;
- Подверженность сварных швов коррозии;
- Отсутствие люфта в жестких сварочных соединениях не допускает возможности смещений прутьев в каркасе при меняющихся нагрузках, свойственным сложным грунтам. При повышенных нагрузках, вызванными смещениями фундамента в грунте, сварные точки лопаются, нарушая целостность системы.
В силу сказанного, сварной метод соединения арматуры для индивидуального строительства практически непригоден, уступая лидерство вязке проволокой.
Резьбовое соединение
Резьбовое соединение с использованием соединительных резьбовых муфт.
Наиболее распространена технология с применением конических резьбовых соединений. Основными преимуществами резьбовых соединений в муфтах являются:
- Упрощение монтажа арматурного каркаса и ускорение работ по установке стержневой системы. Стыковка двух сопрягаемых стержней занимает максимум 5-10 минут;
- Упрощен контроль качества стыков арматуры;
- Равнопрочность соединения с основным материалом.
К недостаткам резьбовой технологии, делающих ее нецелесообразной в частном домостроении, относятся:
- Задействование специального оборудования для подготовки резьбы;
- Повышенные требования к квалификации персонала.
Соединение специальными скрепками
Внимание! Не соединяйте стальную арматуру с помощью пластиковых (нейлоновых) хомутов, как советуют некоторые “мастера”. Пластиковый хомут не выдержит нагрузки при заливке, особенно при низкой температуре.
Проволочные скрепки изготавливают из пружинной проволоки марок П1 и П2 диаметром 1,6-1,8 мм.
Данные способы соединения по стоимости материалов и степени надежности соединения до заливки проигрывают способу вязки проволокой.
Вязка проволокой
Вязка проволокой арматуры ленточного монолита наиболее популярна в частном строительстве по сравнению с другими способами соединения. Суть технологии вязки заключается в проволочной фиксации взаимно-перпендикулярных (крестообразных) и параллельных соединений стержней каркаса фундамента. Преимущество проволочной технологии заключается в следующем:
- Отсутствие высокотемпературного воздействия на арматуру позволяет сохранить структуру материала;
- Обеспечена жесткость конструкции при одновременной эластичности и гибкости каркаса;
- Возможность применения стальной арматуры, не предназначенной к сварочному соединению;
- Простота и доступность специального инструмента;
- Отсутствие специальных требований к квалификации арматурщика;
- Возможность вязать прутки непосредственно на стройплощадке, а не только в специализированных цехах.
К недостаткам связочной технологии относятся:
- Чрезвычайно низкая производительность;
- Непостоянство качества исполнения каждого узла;
- Возможность смещения узла вязки.
Каждый из названных недостатков по-своему решается. Применение специальных пистолетов способствует повышению интенсивности работы и унификации результатов затяжки поволоки. Правильно примененная арматура кольцевого и серповидного профилей препятствует смещению узлов.
Чтобы правильно изготовить армированный каркас ленточного основания, его необходимо вязать с использованием вязальной проволоки ГОСТ 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия», прошедшей термообработку обжигом. Отожженная проволока отличается мягкостью на изгиб, но достаточно прочная для растягивающих усилий.
Оптимальными размерами проволоки для вязки арматуры каркаса частного дома (диаметр до 16 мм) специалисты-практики считают диаметр 1,2-1,4 мм. Более толстая проволока уже будет плохо гнуться, при использовании материала диаметром менее 1,2 мм рекомендуется тонкую проволоку сложить в несколько раз.
Инструмент для ручной вязки
Ручная вязка стержневых элементов каркаса ленточного фундамента производится в точках их крестообразного пересечения и выполняется крючком или арматурными кусачками.
В качестве инструмента используется либо самодельный крюк, либо крючок заводского исполнения, позволяющий затрачивать минимум физических усилий одного человека при выполнении скрутки вокруг крестообразного узла арматуры. Умельцы умудряются правильно вязать каркас даже при помощи загнутого буквой Г длинного гвоздя или сварочного электрода – «четвертки».
Вязать арматуру «помогают» такие инструменты:
Самодельные крюки — ручные приспособления, изготавливаемые «умельцами» из подручных материалов непосредственно в цехе или на стройплощадке.
Материалы изготовления – гвозди, электроды, арматура.
Крюки вязальные заводского исполнения, нашедшие широкое применение при подготовке ленточных фундаментов. Крюки отличаются углом изгиба крючка и формой ручки. Встречаются механические крючки со встроенной в ручку спиралью. При вязке вращать их не нужно, достаточно крючок тянуть вверх. Ручка начнет скользить по винтовой канавке и провернет крючок.
Арматурные кусачки.
Профессиональный инструмент – пистолет для вязки арматуры.
Порядок выполнения вязки арматуры проволокой
Арматурный каркас вяжется либо в траншее, либо снаружи и затем опускается в траншею. Второй способ предпочтительнее. Чтобы повысить производительность работ при ручной вязке каркаса и обеспечить точность сборки, используются несложные шаблоны по типу козелков или верстаков. Чаще всего шаблонами служат деревянные подставки, в которых просверлены специальные отверстия и пазы для размещения и фиксации в них продольных и поперечных арматурных стержней. По уложенным стержням раскладывают нарезанные заранее проволочные хомутики, которыми выполняется вязка каркаса. Ширина шаблонов для ручной вязки составляет от 30 до 50 см, длина – не более 3 метров. Соответственно, арматурные прутья для сборки подготавливаются двух типоразмеров с припусками 10-15 см для выхода свободных концов из отверстий на шаблонах.
Более подробно смотрите в видео:
Для ускорения заготовки проволочных хомутов можно порезать бухту болгаркой поперек на хомуты нужной длины. Самодельные верстаки-шаблоны позволяют правильно вязать как горизонтальные плоские арматурные сетки из 3-4 продольных прутьев, так и пространственные двухрядные каркасы. В этом случае для сборки горизонтальных сеток в двухрядную конструкцию используются самодельные подставки квадратного или прямоугольного сечения, в обиходе называемые «лягушками». Соединение подставок с горизонтальными сетками выполняется также вязкой проволокой.
Пошагово процесс ручной вязки двух прутьев выглядит следующим образом.
Схема вязки арматуры
- Проволочный хомутик складывается пополам.
- Левой рукой берется проволока, в правую руку берется вязальный крючок.
- Проволока диагонально проводится под крестообразным соединением стержней.
- Вязальный крючок вставляется в петлю хомутика (поз. 1 на рисунке).
- Проволокой полностью на один оборот огибается соединение.
- Свободный кончик хомута накладывается на крючок (поз. 2).
- Крючок начинают вращать по часовой стрелке, заматывая концы хомута и петлю в единую скрутку (поз. 3). Для надежного скрепления арматуры достаточно трех оборотов крючка.
- Крючок вынимается из петли. Соединение завершено.
При выполнении вязки на шаблоне удобно работать двум арматурщикам, стоящим напротив друг друга и одновременно соединяющих выставленные в размер поперечные стержни каркаса.
Практика применения ручной вязки арматуры ленточного фундамента в частном домостроении показала надежность этого способа при возведении индивидуальных застроек. С учетом сравнительно невысоких затрат на материалы и достаточности элементарных навыков исполнителей вязка арматуры имеет более высокий рейтинг у частных застройщиков, чем другие технологии подготовки фундамента.
После завершения работ над фундаментом, будет необходима прокладка инженерных коммуникаций. Муфты georg fischer будут отличным выбором для надежного и оперативного соединения полиэтиленовых труб.
Сколько арматуры нужно для армирования ленточного фундамента?
Количество необходимой арматуры для армирования ленточного фундамента зависит от нескольких факторов, таких как:
- Габариты фундамента: чем больше размеры фундамента, тем больше арматуры понадобится.
- Нагрузки на фундамент: нагрузки на фундамент зависят от веса здания, типа грунта, на котором строится фундамент и климатических условий. Чем больше нагрузки на фундамент, тем больше арматуры потребуется.
- Размер и диаметр арматуры: размер и диаметр арматуры зависят от размеров фундамента и нагрузок на него.
Обычно используют арматуру диаметром 10-14 мм, а расход арматуры составляет около 0,5-0,7% от объема бетона. Для примера, если мы имеем ленточный фундамент размером 8 м x 10 м и высотой 0,3 м, то его объем составляет 24 кубических метра. Следовательно, для армирования этого фундамента потребуется примерно 0,12-0,17 кубических метров арматуры (это примерно от 1200 до 1700 килограммов арматуры). Конкретное количество арматуры всегда следует определять индивидуально, учитывая конкретные условия и требования проекта. Рекомендуется обратиться к специалистам для более точного расчета необходимого количества арматуры для конкретного фундамента.
