4.1
В заказе на поставку труб необходимо указывать марку стали, требования к химическому составу и степени раскисления. При расчете прочности газопроводов из труб согласно ГОСТ 3262, в случае, если металл и сварные швы не имеют характеристик прочности, величины временного сопротивления и предела текучести следует выбирать минимальными для соответствующих марок стали.
Эквивалент углерода для низколегированной стали следует определять по формуле
где , , , , , , , — содержание (% массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.
Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46.
Эквивалент углерода для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца следует определять по формуле
при этом величина эквивалента не должна превышать 0,46.
4.2 Толщину стенок труб определяют расчетом и принимают ее номинальную величину равной значению ближайшей большей по ГОСТ (ТУ).
4.3 Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов в зависимости от местоположения, диаметра, давления газа и температуры наружного воздуха рекомендуется выбирать в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 — Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов
N п.п. |
Место- |
Темпе- |
DN, мм |
PN, МПа |
Степень раскисления, марка стали, ГОСТ |
Примечание |
|
Наружные, внутренние |
Без ограничения |
Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 |
СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 |
Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543 |
|||
Внутренние, подземные |
То же |
Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 |
СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 |
Температура стенки трубы внутренних и подземных газопроводов минус 40 °С. Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543 |
|||
Надземные |
То же |
DN 100 ГОСТ 380, ГОСТ 1050; DN — без ограничений ГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543 |
Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 |
СП Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 категории 6-8; 10Г2 ГОСТ 4543 |
Трубы по ГОСТ 10705, ГОСТ 10704 допускается применять только при PN 0,6 МПа |
||
Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали |
|||||||
Наружные, внутренние |
300 |
Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 |
ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050 |
Толщина стенки 5 мм |
|||
Подземные, внутренние |
800 |
Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 |
ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 |
Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 10 °С |
|||
Надземные |
800 |
Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 |
То же |
Толщина стенки 8 мм |
|||
Внутренние, подземные |
500 |
Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 |
КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 |
Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 0 °С |
|||
Наружные, внутренние |
Без ограничения |
Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005 |
ПС, КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050 |
— |
|||
Надземные |
500 |
Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 |
КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 |
Толщина стенки 8 мм |
|||
Наружные |
100 |
Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 |
КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050 |
Толщина стенки 4,5 мм |
|||
Область применения стальных труб (ГОСТ 3262) |
|||||||
Наружные, внутренние |
100 |
Природный газ, паровая фаза СУГ 1,2 |
— |
Черные, легкие и обыкновенные |
|||
Наружные, внутренние |
80 |
Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005 |
— |
Трубы электросварные термообработанные по всему объему: черные, легкие и обыкновенные |
|||
Примечания |
|||||||
1 Механические свойства углеродистой стали (ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2-5, а стали 08Ю — ГОСТ 9045. |
|||||||
2 Трубы с толщиной стенки 5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40 °С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN>600 мм PN>0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы. |
|||||||
3 Знак «*» обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается применять только при условии, что температура стенки трубы минус 30 °С. |
|||||||
4 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы. |
4.4 Применение труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали и труб по ГОСТ 3262 не рекомендуется в следующих случаях:
— при наличии вибрационных нагрузок, на подводных переходах, переходах через автомобильные I-Ill категорий и железные дороги, трамвайные пути и прокладываемых по мостам и гидротехническим сооружениям;
— при изготовлении соединительных деталей, отводов и компенсирующих устройств для газопроводов среднего и высокого давления методом холодного гнутья;
— для подземных газопроводов, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях и в сейсмических районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов.
4.5 Трубы для газопроводов в зависимости от температуры эксплуатации выбирают:
— по таблице 2 — для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации не ниже минус 40 °С;
— по таблице 3 — для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации ниже минус 40 °С.
В данных таблицах приведены минимально допустимые толщины труб, выпускаемых заводами-изготовителями. Перечень заводов-изготовителей труб, указанных в таблицах 2 и 3, приведен в приложениях А и Б.
Таблица 2 — Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40 °С
N п.п. |
Стандарт или технические условия на трубу |
Марка стали, стандарт на сталь |
Наружный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ) |
Завод- |
||
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ |
|||||||
1 |
ГОСТ 10705 ГОСТ 10704 |
Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 1050 |
10 |
1,2** |
12, 17, 22 |
||
20 |
2 |
1, 2, 4, 5, 10, 12, 14, 15 |
|||||
22 |
2 |
1, 2, 4, 14, 17, 22 |
|||||
26 |
2 |
1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22 |
|||||
32 |
2 |
1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22 |
|||||
38 |
2 |
1, 4, 7, 10, 12, 14, 18, 22 |
|||||
45 |
2 |
1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 14, 18, 21 |
|||||
57 |
2 |
1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22 |
|||||
76 |
2 |
1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 |
|||||
89 |
2,5 |
1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19 |
|||||
102 |
2,5 |
1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19 |
|||||
108 |
3 |
1, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 16, 17, 19, 21 |
|||||
114 |
3 |
1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19 |
|||||
159 |
4 |
1, 5, 9, 10, 11, 14, 15, 17, 19, 20 |
|||||
168 |
4,5 |
5, 9, 13, 14, 16, 17 |
|||||
219 |
4,5 |
1, 5, 17, 20 |
|||||
273 |
4,5 |
5, 17, 20 |
|||||
325 |
5 |
5, 17, 20 |
|||||
377 |
6 |
5, 20 |
|||||
426 |
6 |
5, 20 |
|||||
530 |
6 |
5 |
|||||
2 |
ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности |
Ст3сп 10, 20 |
45 |
2 |
9 |
||
57 |
2 |
||||||
76 |
2 |
||||||
89 |
2,5 |
||||||
102 |
2,5 |
||||||
108 |
3 |
||||||
114 |
3 |
||||||
127 |
3 |
||||||
159 |
4 |
||||||
168 |
4,5 |
||||||
3 |
ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности |
Ст3сп, Ст3ПС ГОСТ 380 10, 20 09Г2С,17ГС ГОСТ 19281 22ГЮ ТУ 14-106-683 |
159 |
4 |
20 |
||
168 |
4 |
||||||
219 |
4 |
||||||
273 |
5 |
||||||
325 |
5 |
||||||
377 |
6 |
||||||
426 |
6 |
||||||
4 |
ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 10705 группа В) |
Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 |
20 |
2 |
7 |
||
26 |
2 |
||||||
32 |
2 |
||||||
38 |
2 |
||||||
45 |
2 |
||||||
57 |
2 |
||||||
76 |
2 |
||||||
89 |
2,5 |
||||||
5 |
ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества) |
Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 |
57 |
2 |
8 |
||
76 |
2 |
||||||
89 |
2 |
||||||
102 |
2,5 |
||||||
108 |
3 |
||||||
114 |
3 |
||||||
6 |
ТУ 1303-14-3Р-357-02 (по типу ГОСТ 10705, группа В повышенного качества) |
ГОСТ 1050 ГОСТ 380 08,10,15, 20 |
57 |
3 |
10 |
||
76 |
3 |
||||||
89 |
3 |
||||||
102 |
3 |
||||||
108 |
3 |
||||||
114 |
3 |
||||||
127 |
3 |
||||||
133 |
3 |
||||||
159 |
4 |
||||||
7 |
ТУ 14-002 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества) |
Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 |
57 |
2 |
11 |
||
76 |
2 |
||||||
89 |
2 |
||||||
102 |
2,5 |
||||||
108 |
3 |
||||||
114 |
3 |
||||||
159 |
4 |
||||||
8 |
ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 10705 группа В) |
Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 10, 20 |
20 |
2 |
15 |
||
32 |
2 |
||||||
57 |
2 |
||||||
76 |
2 |
||||||
89 |
2,5 |
||||||
102 |
2,5 |
||||||
108 |
3 |
||||||
114 |
3 |
||||||
159 |
4 |
||||||
9 |
ТУ 14-3-943 |
Ст2сп, Ст3сп, ГОСТ 380 10, 20 17Г1С ГОСТ 19281 |
219 |
4,5 |
5 |
||
273 |
4,5 |
||||||
325 |
5 |
||||||
377 |
6 |
||||||
426 |
6 |
||||||
530 |
6 |
||||||
10 |
ГОСТ 20295 (тип 1 — изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты) |
Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ 380 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) |
159 |
4,5 |
1, 5, 9, 17 |
||
168 |
5 |
5, 9, 17 |
|||||
219 |
5 |
1, 5, 17 |
|||||
273 |
5 |
5 |
|||||
325 |
5 |
5 |
|||||
377 |
6 |
5 |
|||||
426 |
6 |
5 |
|||||
11 |
ГОСТ 20295 (тип 3 — изготовленные электродуговой сваркой) |
17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) ГОСТ 19281 |
530 |
6 |
5, 22 |
||
630 |
7 |
5 |
|||||
720 |
7 |
5, 22 |
|||||
820 |
9 |
5, 22 |
|||||
12 |
ТУ 14-3-1160 |
17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) ГОСТ 19281 |
530 |
7 |
22 |
||
720 |
8 |
||||||
820 |
9 |
||||||
1020 |
10 |
||||||
1220 |
12 |
||||||
13 |
ТУ 14-3-1399 |
Ст3сп ГОСТ 380 10, 20 ГОСТ 380 |
219 |
4,8 |
5 |
||
273 |
4,8 |
||||||
325 |
5 |
||||||
377 |
6 |
||||||
426 |
6 |
||||||
14 |
ГОСТ 10706 (группа В) ГОСТ 10704 |
Ст2сп, Ст3сп ГОСТ 380 17Г1С,17ГС ГОСТ 19281 |
530 |
6 |
5, 22 |
||
630 |
7 |
5 |
|||||
720 |
8 |
5, 22 |
|||||
820 |
9 |
5, 22 |
|||||
1020 |
10 |
5, 22 |
|||||
1220 |
10 |
22 |
|||||
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ |
|||||||
15 |
ГОСТ 20295 (тип 2 — изготовленные электродуговой сваркой) |
Ст2сп (К 34) Ст3сп (К 38) ГОСТ 380 08, 10 (К 34) 15 (К 38) 20 (К 42) 17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) ГОСТ 19281 |
159 |
4,5 |
1 |
||
219 |
5 |
1 |
|||||
273 |
6 |
1 |
|||||
325 |
6 |
1 |
|||||
377 |
6 |
1 |
|||||
530 |
6 |
3 |
|||||
630 |
6 |
3 |
|||||
720 |
7 |
3 |
|||||
820 |
8 |
3 |
|||||
16 |
ГОСТ 8696 (группа В) |
Ст2сп, Ст3сп ГОСТ 380 08, 10, 20 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 |
159 |
4,5 |
1 |
||
168 |
4,5 |
1 |
|||||
219 |
4,5 |
1 |
|||||
273 |
4,5 |
1 |
|||||
325 |
5 |
1, 3 |
|||||
377 |
6 |
1, 3 |
|||||
426 |
6 |
3 |
|||||
530 |
6 |
3 |
|||||
630 |
6 |
3 |
|||||
720 |
7 |
3 |
|||||
820 |
8 |
3 |
|||||
1020 |
9 |
3 |
|||||
1220 |
10 |
3 |
|||||
17 |
ТУ 14-3-808 |
20 |
530 |
8 |
3 |
||
630 |
8 |
||||||
720 |
8 |
||||||
820 |
8 |
||||||
1020 |
10 |
||||||
1220 |
11 |
||||||
18 |
ТУ 14-3-954 |
20 17Г1С, 17Г1С-У ГОСТ 19281 |
530 |
6 |
3 |
||
630 |
6 |
||||||
820 |
8 |
||||||
1020 |
9 |
||||||
1220 |
10 |
||||||
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ |
|||||||
19 |
ГОСТ 8731 (группы В и Г) ГОСТ 8732 |
Ст2сп ГОСТ 380 10, 20 09Г2С, 17Г1С ГОСТ 19281; 10Г2 |
45 |
3,5 |
14, 18 |
||
57 |
3,5 |
3, 14, 18 |
|||||
76 |
3,5 |
3, 14, 18 |
|||||
89 |
3,5 |
3, 14, 18 |
|||||
102 |
4 |
3, 14 |
|||||
108 |
4 |
3, 14, 18, 19, 22 |
|||||
114 |
4 |
3, 14, 18, 19, 22 |
|||||
127 |
4 |
3, 14, 18, 19, 22 |
|||||
133 |
4 |
3, 14, 18, 19*, 22 |
|||||
159 |
4,5 |
3, 14, 18, 19*, 22 |
|||||
168 |
5 |
3, 14, 18, 19* |
|||||
219 |
6 |
3, 11, 17*, 19* |
|||||
273 |
7 |
3, 17*, 22* |
|||||
325 |
9 |
3, 14, 17*, 22* |
|||||
377 |
9 |
3, 22* |
|||||
426 |
9 |
3, 22* |
|||||
20 |
ТУ 14-3-190 |
10, 20 09Г2С ГОСТ 19281 10Г2 |
57 |
3,5 |
14, 18 |
||
76 |
3,5 |
14, 18 |
|||||
89 |
3,5 |
14, 18 |
|||||
108 |
4 |
14, 18, 22 |
|||||
114 |
4 |
14, 18, 22 |
|||||
127 |
4 |
14, 18, 22 |
|||||
133 |
4 |
14, 18, 22 |
|||||
159 |
4,5 |
14, 18 |
|||||
168 |
5 |
14, 18 |
|||||
219 |
6 |
14, 18 |
|||||
377 |
9 |
22 |
|||||
426 |
9 |
22 |
|||||
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ |
|||||||
21 |
ГОСТ 8733 |
10, 20 10Г2 |
10 |
1,2** |
14, 18 |
||
20 |
2 |
14, 18 |
|||||
22 |
2 |
14, 18 |
|||||
26 |
2 |
14, 18 |
|||||
32 |
2 |
14, 18 |
|||||
38 |
2 |
14, 18 |
|||||
45 |
2 |
14, 18 |
|||||
48 |
3 |
14, 18 |
|||||
57 |
3 |
14, 18 |
|||||
60 |
3 |
14, 18 |
|||||
76 |
3 |
14 |
|||||
102 |
3 |
2 |
|||||
108 |
3 |
22 |
|||||
22 |
ГОСТ 3262 (черные, обыкновенные и легкие) |
В соответствии с ГОСТ 3262 |
DN15 (21,3) |
2,5 |
1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22 |
||
DN20 (26,8) |
2,5 |
1, 2, 4, 5, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22 |
|||||
DN25 (33,5) |
2,8 |
1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 |
|||||
DN32 (42,3) |
2,8 |
1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22 |
|||||
DN40 (48,0) |
3,0 |
1, 2, 4, 5, 8, 9, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 |
|||||
DN50 (60,0) |
3,0 |
2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 |
|||||
DN65 (75,5) |
3,2 |
2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 |
|||||
DN80 (88,5) |
3,5 |
1, 2, 4, 5, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21 |
|||||
DN90 (101,3) |
4,0 |
1 |
|||||
DN100 (114,0) |
4,0 |
1, 4, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21 |
|||||
DN125 (140,0) |
4,5 |
1 |
|||||
DN150 (165,0) |
4,5 |
1 |
|||||
23 |
ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 3262) |
Ст2сп, Ст3сп ГОСТ 380 08, 10, 15, 20 |
DN15 (21,3) |
2,5 |
7 |
||
DN 20 (26,8) |
2,5 |
||||||
DN25 (33,5) |
2,8 |
||||||
DN40 (48,0) |
3,0 |
||||||
DN50 (60,0) |
3,0 |
||||||
24 |
ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 3262) |
В соответствии с ГОСТ 3262 |
DN20 (26,8) |
2,5 |
8 |
||
DN25 (33,5) |
2,8 |
||||||
DN32 (42,3) |
2,8 |
||||||
DN40 (48,0) |
3,0 |
||||||
25 |
ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 3262) |
В соответствии с ГОСТ 3262 |
DN15 (21,3) |
2,8 |
15 |
||
DN20 (26,8) |
2,8 |
||||||
DN25 (33,5) |
3,2 |
||||||
DN32 (42,3) |
3,2 |
||||||
DN40 (48,0) |
3,5 |
||||||
DN50 (60,0) |
3,5 |
||||||
Примечания |
|||||||
1 При выборе труб из стали со степенью раскисления ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1. |
|||||||
2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (,, ) могут применяться для условий, предусматривающих применение труб групп В, Г. |
|||||||
3 Допускается применение стальных труб групп А и Б для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ с 0,005 МПа. |
|||||||
4 Допускается применение стальных труб по таблице 3 при соответствующем обосновании. При этом трубы из стали по ГОСТ 19281 допускается применять 3-8 категорий. |
|||||||
5 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ. |
|||||||
6 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100%-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN 50 должны пройти 100%-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN 50 и более — также испытаниями сварного шва на растяжение. |
|||||||
7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 19, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100%-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку. |
|||||||
8 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов. |
|||||||
9 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя. |
|||||||
10 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке. |
|||||||
11 Гнутые участки газопроводов из труб по позициям 22-25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN. |
Какие бывают газопроводы?
Газопроводы могут быть классифицированы по различным параметрам, таким как функциональное назначение, давление, материал и диаметр. Вот несколько общих типов газопроводов:
-
Магистральные газопроводы: это крупнейшие трубопроводы, предназначенные для транспортировки больших объемов природного газа на большие расстояния. Магистральные газопроводы обычно имеют большой диаметр и высокое давление, и они могут протягиваться на сотни километров. Они могут быть построены на земле, под землей или под водой.
-
Распределительные газопроводы: это сети трубопроводов, которые обычно прокладываются в городах и поселках, чтобы обеспечить доставку газа до домов и предприятий. Распределительные газопроводы имеют более низкое давление и меньший диаметр, чем магистральные газопроводы.
-
Внутридомовые газопроводы: это небольшие трубопроводы, прокладываемые внутри зданий, чтобы обеспечить поставку газа к домашним приборам, таким как плиты, котлы и газовые обогреватели.
-
Газопроводы низкого давления: это газопроводы, которые работают при давлении до 75 мбар. Они используются для поставки газа до домов, офисов и небольших промышленных предприятий.
-
Газопроводы высокого давления: это газопроводы, которые работают при давлениях от 75 мбар и выше. Они используются для транспортировки больших объемов газа на длинные расстояния.