Сразу стоит отметить, что составление бетона – это не точный научный метод. Здесь нет необходимости или возможности взвешивать каждый компонент до грамма. Все должно быть учтено: качество используемого песка, марка цемента, выбранного для раствора, а также тип заполнителя. Если это важно, можно воспользоваться таблицей состава бетона на 1 м3.
Основные компоненты
Цемент, из которого предстоит составить бетонный раствор для фундамента, имеет свой класс прочности на сжатие. И чем выше требуемая марка, тем лучше должны быть соответствующие показатели у цемента в составе. То есть для приготовления М200 цемент должен отвечать марке М300. Если его прочность будет выше, допустим, М400 – это не проблема. Добиться получения смеси с нужными характеристиками можно простым изменением пропорций, хотя 1 м3 такого бетона выйдет чуть дороже.
Прочность минерального заполнителя тоже играет свою роль. Она также должна быть больше требуемой марки, но уже вдвое. Причина в том, что цементный раствор набирает номинальную прочность через 4 недели, но и после этот процесс не прекращается, а лишь замедляется. И если крупные фракции заполнителя не будут иметь запаса по этому показателю, через год-два они превратятся в «слабое звено» набравшего крепость монолита. С учетом того, что в его пропорциях щебень занимает не менее половины всего объема, такое перераспределение может ослабить конструкцию.
В качестве заполнителей используются следующие минеральные включения:
- Известняк (600-800 кГс/см2) – его «потолок» бетон М300 с пластифицирующими добавками, так как известняк плохо переносит морозы.
- Гравий (около 1000 кГс/см2) – применяется для приготовления крепких марок вплоть до М450.
- Гранит (1400 кГс/см2) – дорогой, но безупречный во всех отношениях заполнитель для самых высоких марок.
Песок крупностью от 2,5 мм и выше добавляется в соотношении, зависящем от количества крупного гранулята. Его основное назначение – уплотнять воздушные зазоры между крупными кусками заполнителя, тем самым снижая расход дорогого вяжущего – собственно цемента. Соотношение количества песка к объему щебня в растворе изменяется в пределах 45-60 %. Причем чем выше требуемая марка бетона, тем меньше песка используется для приготовления 1 м3 смеси.
Вода в любой раствор должна добавляться небольшими порциями, когда все сухие компоненты уже тщательно перемешаны. При этом нужно следить за вязкостью и не впадать в крайности. Слишком густой состав, в котором недостаточно воды, будет трудно утрамбовать без специального инструмента, а в массиве образуются пустоты, уменьшающие прочность всей конструкции. Жидкая смесь хорошо растекается в опалубке и легко разравнивается, однако готовый бетон после застывания будет недостаточно прочным, так как его марочную принадлежность снизит излишек влаги.
Обзор разных марок
1. М200.
Не самая прочная, но достаточно востребованная в индивидуальном строительстве и ремонте марка. М200 может применяться для заливки легких фундаментов под небольшие постройки, обычно бытового назначения. Но чаще всего ее используют для кладочных работ и устройства стяжки, не испытывающей особо серьезных нагрузок – бетонные полы, отмостка, дорожки.
Впрочем, технические характеристики марки подтверждают, что такой бетон выдерживает до 200 кГс/см2. Пропорции составляющих бетона М200 приведены в таблице ниже. Согласно ей, из 200 кг цемента можно получить около 1 м3 жидкого раствора.
2. М300.
Очень популярный вид бетона – недорогой в изготовлении, но весьма прочный и надежный. Именно М300 применяется для возведения различных типов фундаментов, устройства монолитных железобетонных перекрытий, в дорожном строительстве. На куб бетона с такими свойствами потребуется уже около 350 кг сухого цемента.
3. М400.
Дорогой и тяжелый, но очень прочный бетон, отличающийся коротким сроком схватывания раствора. Для его приготовления используется только гранитный щебень высокого качества. М400 широко применяется в возведении гидротехнических сооружений, капитальных построек, объектов, испытывающих повышенные нагрузки.
4. М500.
Бетон специального назначения. Строить из него здания – расточительство, хотя пропорции для его приготовления не слишком отличаются от М400. Бетон М500 используют в метростроении, изготовлении мощных железобетонных балок, колонн, крупных перекрытий, рассчитанных на колоссальные нагрузки, и гидротехнических сооружений.
Таблица соотношения компонентов бетонного раствора (в массовых долях)
| Бетон | Цемент | Песок | Щебень | Вода | |
| М200 | М400 | 1,0 | 2,8 | 4,8 | 0,5 |
| М500 | 3,5 | 5,6 | |||
| М300 | М400 | 1,9 | 3,7 | ||
| М500 | 2,4 | 4,3 | |||
| М400 | М400 | 1,2 | 2,7 | ||
| М500 | 1,6 | 3,2 | |||
| М500 | М500 | 1,4 | 2,9 |
В процессе приготовления непосредственно на стройплощадке пользоваться пропорциями массы не очень удобно. Гораздо проще определить требуемый объем каждого компонента смеси в ведрах. Но поскольку наполнители имеют схожую насыпную плотность около 1400 кг/м3 (у свежего цемента – около 1100 кг/м3), разница в массовом и объемном соотношении будет невелика.
Теперь можно определить пропорции 1 м3 бетона. К примеру, рассчитаем соотношение ингредиентов, приведенных в таблице, для получения М300 из цемента М400:
- 25 ведер цемента – это примерно 350 кг.
- Тогда песка по пропорции нужно 25х1,9 = 47,5 ведер (670 кг).
- Щебня 25х3,7 = 92,5 ведра (1300 кг).
- Воды – примерно 13 ведер.
Пропорции раствора в ведрах и килограммах готовы. Записываем, чтобы не забыть, и отмеряем нужное количество компонентов любым удобным способом.
Нюанс: если в смесь досыпать лишнее ведро цемента, объем на выходе не увеличится – слишком тонкий помол у вяжущего. А вот прочность сцепления материалов в монолите возрастет. Справедливо и обратное утверждение – недостаток хоть и снизит стоимость того же фундамента, заметно ухудшит его несущую способность.
Сколько сохнет бетон м100?
Время, необходимое для полного высыхания бетона, может значительно варьировать в зависимости от различных факторов, таких как температура окружающей среды, относительная влажность, размер и форма конструкции, а также состав и качество бетона.
Однако, в общем случае, время, необходимое для того, чтобы бетон достиг определенной прочности, может быть приблизительно оценено по следующей таблице:
- Через 1-2 дня бетон достигает 30% от допустимой прочности;
- Через 7 дней бетон достигает 70% от допустимой прочности;
- Через 28 дней бетон достигает 100% от допустимой прочности.
Следует отметить, что это лишь приблизительные значения, и точное время высыхания бетона может быть определено только после проведения тщательного анализа всех условий. Также важно учитывать, что бетон продолжает крепнуть и повышать свою прочность на протяжении всего периода эксплуатации.
