Технические характеристики скорлупы ппу: размеры, особенности применения

Скорлупа из ППУ представляет собой цилиндрическое изделие с полужесткой или жесткой структурой, изготовленное из низкоплотного пенополиуретана. Она служит для обеспечения изоляции, а точнее, теплоизоляции различных трубопроводов.

Так называемая «скорлупа» из пенополиуретана служит для теплоизоляции трубопроводов разного назначения

Конструктивные особенности изолирующей ППУ скорлупы

Конструктивно скорлупы из пенополиуретана представляют собой полуцилиндры длиной в один метр, внутренний диаметр которых соответствует аналогичному параметру изолируемых трубопроводов.

Обратите внимание! Для облегчения монтажных работ изделия оборудуются замковыми продольными и поперечными элементами, которые обеспечивают максимально плотное соединение.

Плотность ППУ составляет примерно 60 кг/м3, что существенно упрощает сборку и транспортировку скорлупы для утепления труб. Подобная теплоизоляция крепится посредством клея либо пены, а также железных стяжек. Для утепления магистрали с изгибом применяются угловые элементы.

Для производства теплоизоляционных пенополиуретановых ППУ скорлуп для труб используются пресс-формы. В зависимости от эксплуатационных условий такие изделия могут изготавливаться со вспомогательным покрытием из оцинкованной стали, алюминиевой фольги, мастики, армированной фольги или стеклопластика. Подобные защитные слои повышают характеристики деформационной и механической прочности, а также увеличивают срок службы скорлупы-утеплителя.

Скорлупа имеет жесткую структуру и состоит из двух частей для удобства монтажа

Производство ППУ скорлупы

В процессе производства ППУ утеплителя используется пенополиуретан жесткого типа, в котором нет фреоновых составляющих. Отсюда и высокая экологичность утеплителя. Кстати, поролон тоже изготавливается из пенополиуретна, только эластичного типа. Для заливки жидкой сусаензии применяются специальные пресс-формы, которые перед началом производства очищают от загрязнений, от остатков ППУ материала, после чего обязательно смазывают антиадгезионным составом. Весь остальной процесс проходит по следующей технологии:

• Производится заливка вспененного полиуретана в пресс-формы, где используется специальная заливочная машина.
• Пресс-форма наглухо закрывается. По истечении 15 минут она открывается, производится осмотр готового продукта на предмет дефектов. Если они обнаруживаются, то проводится ремонт поверхностей нанесением пенополиуретана в жидком виде на дефектные участки.
• Удаляется облой – это излишки ППУ по краям утеплителя.
• Складируется скорлупа в теплом помещении, где она в течение 24 часов приобретет свою окончательную форму и прочность.

Основные требования к оборудованию – это качественное перемешивание компонентов в необходимой пропорции, плюс точная порциональная заливка материала в пресс-формы. Сегодня предлагаются 2 типа оборудования: с низким и высоким давлением. В первом варианте масса полимера перемешивается механическим способом практически без давления, во втором под высоким давлением, что обеспечивает максимально равномерное распределение компонентов в объеме массы ППУ.

Пресс-формы – это стальные изделия, которые могут выдерживать давление в 6 атм. Обозначаются они цифровой маркировкой, где указывается будущий диаметр ППУ скорлупы и ее толщина. К примеру, 530(50): внутренний диаметр цилиндра – 530 мм и толщина стенки – 50 мм. Если производится выпуск ППУ скорлупы с защитным покрытием, то в процессе производства пленку или лист укладывают на дно пресс-формы, после чего проводится заливка самого пенополиуретана.

Кроме теплопроводности материала есть 2 показателя, которые влияют на качество проводимого процесса – это плотность полиуретана и время старта. С плотностью более или менее понятно, правда, здесь необходимо учитывать вот такое соотношение: чем меньше толщина стенки скорлупы, тем больше должна быть плотность материала. Что касается времени старта, то это характеристика, определяющая промежуток времени, в течение которого полимерный материал полностью примет форму и станет прочным. В этом случае, чем меньше время старта, тем быстрее получится изделия, соответственно повышается производительность технологического процесса.

Чем ниже температура проведения заливки, тем меньше вспениваемость полиуретана, тем больше расход материала, что ведет к его удорожанию.

Поэтому пресс-формы снабжаются нагревательными элементами. Это могут быть электрические спиралевидные нагреватели, рубашки, через которые пропускают горячая вода. Но, как показывает практика, через 2-3 заливки сама пресс-форма нагревается, так что отпадает необходимость в принудительном их нагреве.

Основные размеры изделий

Характеристики и размеры теплоизоляционных ППУ скорлуп для труб представлены в технических условиях (5758-019-01297858-01) на продукцию. Согласно документу внутренний диаметр изделий может быть: 142,0; 122,0; 102,0; 92,0; 82,0; 72,0; 63,0; 53,0; 42,6; 32,5; 27,3; 21,9; 15,9; 13,3; 10,8; 8,9; 7,6 и 5,7 сантиметров. Длина теплоизоляционной ППУ скорлупы варьируется от 100 до 200 см, но, согласовав с заказчиком, ее возможно изменять.

Толщина изделия должна равняться аналогичному параметру изолированного слоя труб и выбирается из таблицы.

Таблица 1

По требованию заказчиков и проектной обоснованности значение толщины теплоизоляционных скорлуп ППУ может быть изменено.

Изоляция может быть выполнена как для труб стандартного, так и нестандартного размера

Радиальный угол изделий диаметром 5,7-53,0 см включительно составляет 180 градусов; 63,0-82,0 см включительно – 120 градусов; для труб сечением более 82,0 см – 90 градусов. Геометрические характеристики ППУ скорлуп, теплоизолирующих трубопроводы, могут иметь отклонения, приведенные в таблице.

Таблица 2

Как осуществляется монтаж скорлупы ППУ

Монтаж изоляции очень прост и не требует особых навыков. В первую очередь, необходимо купить скорлупу, соответствующую диаметру трубы, которую необходимо изолировать (d скорлупы на 1-2 мм больше, чем d трубы).

1. Для труб малого диаметра выпускаются цельные скорлупы с боковым разрезом.
2. Если длина трубы менее 1 м (стандартный размер скорлупы), лишний отрезок можно отрезать обычным строительным или канцелярским ножом.
3. Через разрез на ППУ изделии изолируемая труба помещается внутрь цилиндра.
4. Края можно скрепить строительным или супер-клеем, зафиксировать скобами или хомутом, обмотать тонкой проволокой и даже скотчем (обычный или двусторонний). При необходимости герметичного соединения используются специальные ленты и соединительные замки.
5. Если длина трубы составляет более 1 м, используется несколько отрезков скорлупы, которые также фиксируются между собой в местах стыка.
6. При работе с трубой большого диаметра используется ППУ скорлупа, состоящая из нескольких (обычно двух) сегментов.
7. Фиксируются сегменты с помощью клея, хомутов, проволоки и т.д. Также существуют скорлупы с пазовым соединением, такое крепление считается более надежным.

По окончанию монтажа можно сразу же начинать эксплуатацию трубопровода, если только не требуется время для высыхания клея.

Технические характеристики ППУ

Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.

Таблица 3

По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.

Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером

Цена на скорлупу ППУ

Прайс лист на скорлупу ППУ

Прайс лист цен на теплоизоляционные отводы из пенополиуретана

Главные преимущества ППУ утеплителя

Пенополиуретановые скорлупы обладают рядом существенных преимуществ, во многом благодаря которым они превосходят другие утепляющие материалы для труб. Среди них выделяют:

• эффективность;
• устойчивость к гниению, вредителям, а также химическим веществам;
• возможность использования в широком температурном диапазоне;
• пожаробезопасность;
• многократное применение;
• экологичность;
• минимизация расходов на ремонт трубопроводов;
• легкость и быстрота монтажа.

При необходимости ремонта некоторого участка труб ППУ изоляция аккуратно и легко снимается, а по завершению работ устанавливается на свое место. Благодаря этому существенно увеличивается скорость и экономичность ремонтного процесса. С ППУ не возникает никаких трудностей в хранении, транспортировке и погрузке/разгрузке.

Обратите внимание! При обычных условиях коэффициент влагопоглощения материала равен 0,5. ППУ только под давлением способен впитывать влагу.

Небольшой вес, простая для понимания схема соединения и доступные способы крепежа обеспечивают высокую скорость монтажа. Теплоизоляционная система за 1 смену может быть установлена двумя рабочими на трубопровод протяженностью до 300 погонных метров.

Для монтажа скорлупы не требуется больших затрат, с работой легко справится малочисленная бригада рабочих

Преимущества

1. Минимальные показатели теплопроводности. Для ППУ характерны быстрая окупаемость и экономическая выгода при использования.
2. Устойчивость к воздействию агрессивных сред (бензин, дизельное топливо, растительные и животные жиры, минеральные масла, кислоты и пр.).
3. Высокие гидроизолирующие свойства. ППУ практически не впитывает влагу (процент закрытых пор – до 95%), но при этом он дает выход избыточной влаге.
4. ППУ не деформируется и сохраняет свои свойства и структуру в температурном диапазоне от -70 до +130 °С. Подробнее о температуре см. ТУ.
5. Возможно неоднократное использование изоляции. После проведения ремонтных работ теплоизоляция производится с использованием демонтированной скорлупы.

Варианты использования утепления из пенополиуретана

Скорлупы ППУ для труб диаметром 108 и 133 мм используются для теплоизоляции канализационных труб. Изделия сечением 1,5; 2,0; 3,2; 4,5 и 5,7 см обычно служат элементами утепления внутренних каналов отопления и водоснабжения. ППУ скорлупа для труб элеваторных узлов и тепловых пунктов обычно имеет диаметр 8,9; 10,8; 13,3; 15,9 и 21,9 см. Для магистральных и технологических трубопроводов применяются изделия 27,3; 32,6 и 102,0 см.

Фольгированная скорлупа для теплоизоляции труб устанавливается в закрытых помещениях. Такая система не подходит для использования в теплотрассах с канальной либо бесканальной прокладкой. Скорлупа ППУ, покрытая армированной фольгой, может монтироваться как внутри, так и снаружи зданий. Такая фольга надежно защищает изолирующий слой от действия атмосферных осадков.

Обратите внимание! Если теплоизоляционная скорлупа покрыта стеклопластиком либо влагостойким пластиком, то система применима для всех видов трубопроводов, особенно для тех, которые уложены непосредственно в грунт.

Оцинкованные утеплители для труб (ППУ скорлупы) используются, в основном, при прокладке открытого типа на магистралях районного и городского масштаба, а также нефте- и газопроводах.

Система ОДК в трубах с ППУ теплоизоляцией

Теплоизоляция труб при помощи ППУ – это не только скорлупа в чистом виде, как отдельный элемент. Сегодня производители предлагают уже готовые трубы, утепленные ППУ в заводских условиях. Прекрасный вариант, если дело касается труб с большим диаметром. При этом монтажный процесс сводиться лишь к соединению самих труб и заливки стыков, не утепленных ППУ, специальным теплоизоляционным составом.

Так вот именно в таких теплоизоляционных трубах используется система оперативно дистанционного контроля (ОДК). С ее помощью контролируется качественное состояние утеплителя и возможность появления протечек в самом трубопроводе.

Состоит ОДК из:

• Медной проволоки сечением 1,5 мм², которая располагается внутри пенополиуретана и протянута на всю длину трубы. Расстояние от поверхности трубы до проволоки – 10-25 мм.
• Кабелей, которые подключаются между проводником и системой коммутации сигналов.
• Терминала коммутации.
• Детектора повреждений (он может быть стационарным или переносным).

С помощью этой системы можно быстро определить влажность теплоизоляционного материала, которая снижает его качества. Это может произойти за счет появления протечки в самой трубе или за счет нарушения защитного слоя, покрывающего утеплитель ППУ. В первом случае это дополнительная возможность определить износ трубопровода, появления участков с коррозией металла.

Технические параметры иных материалов для утепления

Кроме ППУ с ОДК, трубы могут быть утеплены и другими материалами. В таблице представлены некоторые технические параметры таких изоляторов в сравнении с пенополиуретаном.

Таблица 4

Еще одним достаточно распространенным материалом для утепления является пенополистирол (ППС). При одинаковой форме и размере система утепления из ППУ будет иметь большую плотность, чем из ППС. Другими словами – пенополиуретан прочнее пенополистирола.

Изоляция из пенополистирола проигрывает пенополиуретану в прочности

Для ППС характерны такие значения основных показателей:

• плотность: 25-50 кг/м3;
• теплопроводность при 25 градусах: не больше 0,038-0,042 Вт/м*К;
• водопоглощение: не больше 1,0%;
• эксплуатационные температуры: -50-+75 ºС.

Пенополистирол может быть использован для всех трубопроводов, кроме тех, которые несут пар либо перегретую воду.

Сфера применения пенополиуретановой скорлупы

ППУ утеплители приходят на смену изделиям из минеральной ваты и применяются для изоляции:

• отопительных систем,
• горячего и холодного водоснабжения,
• систем канализации,
• труб ЖКХ, теплотрасс, магистралей нефтегазовой промышленности и т.д.

Также возможно использование для защиты электрических и оптоволоконных кабелей, изоляции межблочной магистрали сплит-систем во избежание образования конденсата и так далее.

Интересно! Благодаря отличным теплоизолирующим свойствам ППУ тепловые потери составляют 2-3% против 20-30% при использовании минеральной ваты.

Можно ли ходить по ППУ?

Да, можно ходить по пенополиуретану (ППУ), но это зависит от его конкретного назначения и технических характеристик.

Если ППУ используется для теплоизоляции стен, крыши или пола, то ходить по нему можно, но необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, необходимо убедиться, что толщина ППУ достаточна для выдерживания веса человека. Во-вторых, следует обращать внимание на качество укладки ППУ и не допускать повреждения его поверхности. В-третьих, необходимо учитывать, что поверхность ППУ может быть скользкой, особенно если на ней находится влага, поэтому необходимо быть осторожным и использовать соответствующую обувь с хорошей антискользящей подошвой.

Однако, если ППУ используется для изготовления труб или других конструкций, предназначенных для транспортировки веществ, то ходить по нему не рекомендуется, так как это может повредить конструкцию, уменьшить ее изоляционные свойства или привести к аварии.

В любом случае, перед ходьбой по ППУ необходимо оценить технические характеристики конструкции и принять соответствующие меры предосторожности.