Тиски своими руками — мастер-класс января 2023 года с 22 фотографиями

Уверенно воплотите свои творческие идеи с помощью нашего мастер-класса января 2023 года по изготовлению тисков своими руками. Вас ждет подробное руководство и 22 фотографии, которые помогут создать функциональный инструмент для вашей мастерской. Подарите себе возможность создавать с удовольствием — мастерство изготовления тисков своими руками станет незаменимым в вашем творческом процессе.

1. Устройство и принцип работы
2. Из чего можно сделать?
3. Что понадобится?
4. Этапы изготовления
5. Слесарные
6. Станочные
7. Столярные
8. Трубные
9. Инструкция по изготовлению тисков: вариант №1
10. Как самостоятельно сделать столярные тиски

При выполнении слесарных и столярных работ ����‍♂️ не обойтись без тисков. Это достаточно дорогостоящее оборудование, �� покупка которого для маленькой домашней мастерской бывает нецелесообразной. ⚡ Чтобы не тратиться на фабричные тиски, �� можно сделать их своими руками.

Конечно, самоделка не сравнится с настоящими тисками в надежности, но свою работу делает, а главное на закупку материалов для ее изготовления уйдет как минимум в 10 раз меньшая сумма.

Устройство и принцип работы

Большие столярные тиски имеют несколько преимуществ перед другими конструкциями. Их можно установить как на верстачную плиту, так и на любую подходящую опору в мастерской. Снять их с поверхности также легко по окончании работ. Так что, несмотря на размер, инструмент не занимает слишком много места, при этом работать можно даже с большими деталями.

В состав входят не только ручка, тренога и ножка для закрепления. Конструкция любых тисков включает в себя:

• опору со всеми стационарными деталями;
• подвижную губку, предназначенную для фиксирования обрабатываемого материала в одном положении;
• кулисы, перемещающие деталь в процессе обработки;
• винт ходовой;
• ворот, который передает вращающий момент на винт.

Опора крепится на верстак или стойку с помощью саморезов или болтов. Планки на многих заводских моделях у губок можно менять в зависимости от уровня износа, но такая возможность в несколько раз увеличивает и цену тисков.

Для домашнего изготовления таких планок рекомендуется использовать чугун или полимерную сталь. Кроме универсальности планки дают возможность сохранить от деформации другие детали тисков при их активной эксплуатации.

Из чего можно сделать?

Число материалов, из которых можно изготовить самодельные тиски для работы, ограничивается практически только фантазией пользователя. Основные детали для тисков принято делать из металла, это гораздо надежнее всех остальных материалов. Лучше всего для этой цели подходят сталь и чугун. Они дольше не ржавеют и намного устойчивее к негативным воздействиям окружающей среды. Чугун из тех видов металлов, что способны прослужить владельцу несколько десятков лет.

Если говорить не только о материале, но и об основе для тисков, то их обычно изготавливают из целого ряда бытовых предметов:

• из колодок автомашины;
• из круглых труб;
• из уголка;
• из рельсы;
• из профильной трубы.

В среднем срок службы заводских тисков при активной эксплуатации составляет чуть больше года. Причиной выхода из строя часто выступает поломка лапы губок, иногда износ увеличивается за счет низкого качества самого материала изготовления.

Тиски необходимы для работы с заготовками, когда их нужно зафиксировать на одном месте. Если они нужны срочно, их можно быстро сделать даже из дерева. Для изготовления понадобятся гвозди, дерево и топор. Если конструкция планируется сложная, не будет лишней и продольная пила в общем списке инструментов.

Дерево распиливается почти под прямым углом, неподвижная часть, называемая на разный лад губкой или пяткой, крепится к конструкции с помощью гвоздей, вбитых наискось. Угол важен, чтобы гвозди не гнулись в процессе работы с тисками.

Подвижная губка должна свободно скользить по станине. Также необходим и прижим, обычно это подтесанный острый сук. Но остроту обязательно нужно контролировать, иначе тиски не будут держать деталь и всю конструкцию в целом, если, наоборот, остроты будет недостаточно. Такая конструкция надежна в процессе работы и относительно проста: чтобы снять обрабатываемую деталь с тисков, достаточно выбить клин.

В технике и быту зажимы используются для ряда различных целей, поэтому прежде чем говорить что-либо о характеристиках и различиях с заводскими моделями, стоит определить, какой именно тип тисков необходимо сделать.

Не всякую конструкцию можно воспроизвести в домашних условиях, для некоторых вещей обязательно наличие профессионального оборудования и определенных навыков.

Поэтому следующий вопрос, которому стоит уделить внимание: что нужно для изготовления тисков своими руками?

Что понадобится?

Секрет изготовления любого бюджетного инструмента дома – качественная подготовка.

В число необходимых материалов входят:

• уголок размером 50 на 50 мм;
• швеллер до 0,5 м, стальной;
• болты М6, гайки, шайбы, гравера в среднем в количестве до 18 штук;
• винт с резьбой (иногда используются винты со старых тисков);
• лист металла до 5 мм;
• толстый металл до 10 мм и выше;
• 1-2 банки краски;
• гайка, подходящая под резьбу выбранного винта;
• стальной прут под ручку.

Далее следует собрать все необходимые инструменты для работы. В их число входят:

• сварочный аппарат;
• дрель;
• болгарка;
• кисть;
• наждачная бумага;
• гаечный ключ;
• строительный циркуль;
• линейка из металла;
• стальной напильник;
• маркер максимально яркого цвета.

Этапы изготовления

В процессе изготовления нужно учитывать множество различных мелочей. Для разных моделей потребуется свой алгоритм действий. Например, для того чтобы изготовить гидравлические тиски своими руками, помимо прочих инструментов потребуется использовать плазменный станок. Кроме этого, главным в конструкции в данном случае выступает гидравлическая пара из насоса и цилиндра. В качестве основного материала используется листовая сталь толщиной от 10 мм и более.

Перед началом работы мастеру потребуются:

• листовая сталь от 10 мм;
• цилиндр гидравлический;
• насос;
• шланг;
• пружины;
• болты;
• накладки;
• швеллер.

Если говорить об инструментах, то будут необходимы:

• дрель;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• зажимы;
• ленточная шлифовальная машинка;
• метки для резьбы;
• маятниковый станок.

Процесс изготовления в домашних условиях можно разделить на несколько этапов. Одним из основных станет создание опорной плиты, в других источниках мастера также её называют основой для тисков. От листа стали с помощью плазменного станка или аналогичного инструмента отрезается часть определенного размера. Далее создается несколько отверстий для закрепления плиты в одном положении. Метки для дрели можно поставить самостоятельно с помощью маркера. Между собой детали скрепляются с помощью сварки.

После этого можно обустраивать внутреннюю часть тисков, где крепится в будущем подвижная губка. Здесь и потребуется швеллер, заготовленный ранее. К нему с помощью сварки крепятся пластины и все остальные детали.

Для того чтобы не ошибиться с размером, можно использовать чертеж или эскиз, где указаны все основные параметры. Именно во внутреннюю часть в дальнейшем устанавливается гидравлический цилиндр. Все швы должны быть надежно отшлифованы, чтобы в работе тиски не заклинило.

• После обустройства внутренней части можно переходить к наружной, где устанавливается неподвижная губа. Следует отрезать несколько кусков листовой стали и сварить со всеми остальными деталями. Во избежание ошибок делать это рекомендуется прямо над подвижной частью.
• В качестве упора для гидронасоса позади конструкции приваривается задняя часть. Использование стали в этом случае вполне оправдано, так как она должна быть достаточно крепкой, чтобы противостоять давлению. На финальном этапе внутреннюю подвижную часть обязательно нужно отшлифовать с помощью болгарки и наждачной бумаги. Итоговая поверхность должна быть идеально гладкой, после этого все детали можно сварить между собой.
• Далее наступает этап установки гидравлического цилиндра. С одной стороны его опорой служит грань неподвижной части тисков, с другой он активно работает с подвижной. Как только цилиндр раздвигается, тиски смыкаются. В конструкции должна быть предусмотрена пружина, чтобы вернуть тиски в открытое положение. Давление при этом сбрасывается до нуля.
• Губы тисков изготавливаются из максимально прочного материала, так как именно они испытывают на себе основную часть нагрузки. Листовая сталь и сварка должны быть качественными, швы ровными и начищенными. Отверстия под установку губ обычно сверлят заранее. Крепятся они винтами или саморезами.

Детали дополнительно покрываются краской не только из эстетических соображений, но и для того, чтобы металл дольше не подвергался влиянию ржавчины. Вес итоговой работы составит около 30 килограммов, обычно они настольные и занимают минимум места в гараже или в мастерской.

Ещё один вариант инструмента – быстрозажимные тиски с эксцентриковым прижимом. С ними работать гораздо проще за счет того, что не нужно постоянно подстраиваться под размеры детали, достаточно просто закрепить её в центре. В качестве материала используется много стальных деталей, таких как уголки заданного размера, гайка, шайба и станина. Также в данном комплекте потребуется амортизирующий сток, швеллер, резиновая втулка и непосредственно эксцентрик.

Швеллер разрезается, и помечается заготовка для будущих тисков. После того как размечены центры и заготовка смазана маслом, для штока сверлится несколько входных отверстий. Шток туда вставляется, один из уголков, длина которого должна как минимум составлять 230 мм, разрезается пополам.

После этого заготовки варятся вместе по форме швеллера и зачищаются с помощью диска. Далее заготовки свариваются между собой, скрепляются с тисками и станиной. Подвижная и неподвижная губки устанавливаются на финальном этапе и скрепляются гайками. Эксцентрик устанавливается посередине на заготовке, после этого нужно проверить качество захвата и окончательно заварить все швы.

Слесарные

Шаровые тиски без резьбового зажима – обычно слесарный инструмент, который изготавливается из швеллера и стали. Важную часть в конструкции составляет и ходовой винт, одна из стальных пластин стоит строго посередине, разбивая конструкцию на две части. Стальная основа и уголки свариваются друг с другом, швы в обязательном порядке зачищаются. Иногда для соединения используют болты и гайки. Разметку отверстий можно сделать с помощью маркера. Губки и стержень ставятся в самом конце, крепится рычаг для управления тисками. Такие тиски можно использовать для кожи или дерева, они выдержат необходимый уровень нагрузки.

Станочные

Для поворотных тисков потребуется длительная работа с металлом. Лучше всего подойдет для этих целей нержавеющая сталь. Тиски удерживаются на конструкции с помощью струбцины, крепятся они непосредственно на верстак. Направляющие детали устанавливаются на несколько стальных пластин, отверстия в которых сверлятся заранее. По краям от пластин должны быть предусмотрены гладкие штыри для беспрепятственной установки направляющих, на которых будут прижимные губки. С одной стороны винтового штыря устанавливается рычаг управления.

Губка накручивается на болты, гайки всегда располагаются при этом с внешней стороны, чтобы при необходимости была возможность разобрать конструкцию. Держатель для прижимной губки делается с помощью сварки и с одного конца крепится болтами, как и сама губка. Это даст возможность мастеру менять их, когда возникает такая необходимость. Шарнир для заготовки также крепится с помощью сварки, штыря и гаек.

Столярные

Изготовить простые столярные тиски из стали или чугуна для дома можно и самому, достаточно подобрать чертеж и все необходимые составляющие. Зажимные губки ради простоты конструкции можно сделать из дерева, а металл закрепляется в месте верстачной плиты, которая послужит опорой для инструмента.

Важно! Ключевым в данной конструкции будет зажимной винт диаметром до 20 мм, в зависимости от этого параметра меняется и назначение тисков. Чем больше диаметр, тем с более крупными деталями мастер сможет работать с помощью домашних тисков.

Кулисы будут из стали или чугуна с толщиной от 10 мм. Ещё одной важной деталью является вороток, с помощью которого можно управлять тисками. Для этого подойдет любая стальная планка. Размеры должны идеально соответствовать друг другу для максимально плотного прилегания деталей. Чем длиннее вороток, тем больше прилагаемая сила при работе с заготовкой.

Если ничего подходящего не нашлось под рукой, может подойти и гаечный ключ, в его разъем прессуется резьбовой винт. И в этом случае отпадает риск ошибиться с размером, подобрать необходимый можно быстро, ориентируясь только на визуальное совпадение. Классическим вариантом считается вороток из прута, с помощью специального отверстия обеспечивается свободное скольжение в резьбе винта. Это значительно облегчает работу с тисками новичку.

Изготовить приспособление для верстака – подвижную и неподвижную губки – можно из деревянных брусков. Лучше всего подойдет сосна из-за прочности и мягкости в обработке. Далее сверлится три отверстия для остальных деталей, разметку можно сделать гвоздями, их легко можно убрать по окончании данного этапа.

После этого начинается непосредственно монтаж тисков. Выполнить это можно без сварки с помощью гаек и других крепежных деталей, резьба всегда намечается предварительно, для того чтобы не ошибиться с размером. Сначала устанавливается неподвижная губка, кулисы и винт. На край передней поверхности устанавливается подвижная губка и закрепляется несколькими гайками для надежности конструкции. Вороток устанавливается последним после закрепления всех остальных элементов. Принцип действия таких тисков прост: как только поворачивается вороток, винт входит в гайку и притягивает подвижную губку, меняя положение. Изготовить их можно без токарного станка и другого сложного оборудования.

Трубные

Трубные тиски в разобранном виде достаточно простые, изготовить их можно почти из любых подручных материалов. Они спокойно могут зажимать металлические и цилиндрические детали. Для изготовления потребуется несколько частей профиля, отрезки труб и лист металла толщиной от 10 мм минимум. В конструкции обязательно потребуется предусмотреть винт.

Первым этапом считается изготовление корпуса, для этого от труб и профиля отрезается ряд равных по параметрам частей. После этого все детали соединяются вместе с помощью сквозных отверстий и крепежей. Рама с основанием сваривается, швы зачищаются максимально аккуратно. После этого можно спокойно пользоваться самодельными трубными тисками!

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №1

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

• отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
• отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
• ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
• ходовой винт с диаметром резьбы М16;
• вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
• передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
• отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
• две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

1. На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.
2. После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.
3. Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.
4. Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.
5. На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.
6. Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

• корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
• подвижной губки из деревянного бруска;
• цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

1. Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.
2. После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка.
3. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Зная эти особенности, будет гораздо проще выбрать подходящую конструкцию и собрать тиски своими руками. Ориентироваться стоит не только на вес или сложность конструкции, но и на практическое назначение инструмента. Чаще всего для домашней мастерской используются именно слесарные тиски в силу их универсальности.

Как подбирается высота слесарных тисков в соответствии с ростом?

При выборе высоты слесарных тисков следует руководствоваться следующими рекомендациями:

1. Высота слесарных тисков должна быть примерно равна расстоянию от пола до линии локтей. Для этого можно стать прямо, расслабиться и измерить расстояние от пола до уровня локтей, а затем выбрать слесарные тиски, высота которых находится в этом диапазоне.

2. Если вы планируете работать в положении сидя, то рекомендуется выбрать слесарные тиски, высота которых находится на уровне ваших бедер. Для этого можно сесть на стул или на другую поверхность, на которой вы будете работать, и измерить расстояние от этой поверхности до ваших бедер.

3. Учтите, что высота слесарных тисков может варьироваться в зависимости от их конструкции и производителя. Поэтому перед покупкой рекомендуется проверить спецификации продукта и выбрать тиски, которые соответствуют вашему росту и потребностям.

В целом, при выборе высоты слесарных тисков важно ориентироваться на свой рост и удобство работы. Выбрав тиски, которые находятся на нужной высоте, вы сможете снизить нагрузку на спину и руки, что позволит вам работать более эффективно и безопасно.

Видео. Тиски своими руками. Тиски из куска швеллера.