Виды двп — определение, характеристики, размеры листа, области применения и стоимость материала

Технологический процесс изготовления ДВП

Естественная древесина является ценным материалом, который не используется для выравнивания стен и полов. В то же время, в лесной и деревообрабатывающей промышленности остаются материалы, которые можно использовать при производстве ДВП-плит.

ДВП, или древесно-волокнистая плита, производится методом прессования остатков деревопереработки. Есть два способа прессования: сухой и мокрый.

Технология изготовления ДВП состоит из отдельных этапов.

1. Получение остатков древесины: опилок, щепок.
2. Измельчение древесных отходов до мелких волокон, пропарка.
3. Очистка и удаление мусора из материала.
4. Промывание полученной массы, обработка и пропитка смолами, парафином, что увеличивает влагостойкость плиты.
5. Формирование ровного слоя для прессования происходит при давлении в 3 МПа и температуре приблизительно 300°С.

Сухой способ прессования быстрее, дешевле, технологически экономичнее. Но такое ДВП проигрывает в прочности, влагостойкости и пожаробезопасности.

Историческая справка. ДВП официально запатентовано и введено в промышленное производство в 1858г. В 1924 году разработан и применяется метод мокрого прессования.

Мокрый вариант производства отличается предварительным вымачиванием материала перед прессованием. После высыхания волокна плотнее связываются между собой.

Мокрый способ не требует дополнительных включений в виде синтетических добавок для спайки волокон. Это говорит о высоком классе экологичности. Плита приобретает прочность, дольше служит, менее подвержена деформации от влажности.

Процесс более трудоемкий, времени на изготовление плиты тратится больше, поэтому и стоимость листа дороже, чем в сухом способе. Для спайки могут использоваться связующие компоненты, которые повышают огнеупорность материала. Это расширяет область применения материала, делая его безопасным в быту.

Что такое МДФ, ДСП И ДВП? B чем их отличия?

В данной статье рассмотрим такие строительные материалы как МДФ, ДСП И ДВП. Каждый хоть раз в жизни встречался или слышал о них, но определенного понятия, а точнее отличия между ними не знал. Так вот, эта статья для Вас! Для начала кратко опишем каждый вид с

троительных материалов.

Начнем, наверно, с МДФ.

Аббревиатура МДФ произошла от английской аббревиатуры MDF (Medium Density Fiberboard) и означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая изготовлена из очень мелких древесных частиц, которые обрабатываются связующими веществами, после чего формируется в виде плиты. После этого проходит через горячее прессование. При производстве МДФ не используются эпоксидные смолы и фенол, что не оказывает вредного воздействия на здоровье при ее производстве.

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа изготовления ДВП и использования современных технологий. Так как технология производства МДФ исключает использование вредных смол, то дизайнеры часто используют ее при изготовлении кухонной мебели и не только. Также МДФ стоит намного дешевле цельного дерева и может прослужить достаточно долго.

В повседневной жизни МДФ наиболее часто используют при изготовлении межкомнатных дверей, но также из данного материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели и др. Как правило, толщина листов из МДФ может варьироваться от 4 мм до 22 мм. К плюсам также можно отнести то, что поверхность листов гладкая и однородная.

Далее рассмотрим ДСП.

И так, ДСП – это древесностружечная плита, которая производится из стружек или опилок, а также синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала для изготовления древесно-стружечных плит, как правило, используют древесину из хвойных и лиственных пород. Производить и использовать ДВП начали со второй половины ХХ века при производстве мебели, а также в строительстве и вагоностроении.

ДСП могут быть малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные и нешлифованные. Эти плиты получили самое широкое применение в строительстве и ремонте в качестве перегородок. Но не стоит забывать про то, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью.

Плиты ДСП можно классифицировать по следующим признакам:

1. Водостойкость 2. Огнестойкость (при производстве используют антипирены)

Плиты ДСП могут быть с обычной или повышенной водостойкостью (буква «В» в маркировке). Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

Также существует такое понятие как ДСП ламинированная. Это плита, которая облицована пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). К плюсам можно отнести то, что ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

И наконец – ДВП.

ДВП — это древесноволокнистые плиты, а точнее листовой материал, который изготовлен из древесных волокон, сформированных в виде ковра, в процессе горячего прессования. Данные волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Сырьем могут служить отходы лесопиления или же деревообработки, а также технологическая щепа. При производстве ДВП могут быть использованы синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др.для улучшения эксплуатационных свойств данного материала.

На сегодняшний момент в продаже имеются следующие виды древесноволокнистых плит (ДВП):

1. Полутвердые (400 кг/м3) 2. Твердые (850 кг/м3) 3. Сверхтвердые (плотность 950 кг/м3) 4. Изоляционные (до 250 кг/м3) 5. Изоляционно-отделочные (250 кг/м3)

Химические материалы для производства ДСП и ДВП: карбамидо- и феноло-формальдегидные смолы, а также гидрофобные (водоотталкивающие) вещества.

Классификация ДВП

Плиты можно подразделить на отдельные части по плотности, по области применения и по внешнему виду. ДВП делятся на следующие категории в зависимости от плотности листа и области применения.

1. Мягкие по плотности бывает не более 350 кг/м³, в зависимости от толщины применяется в отделке, как звукоизоляционный компонент, утеплитель, в мебельной промышленности.
2. Средние достигают плотности 700-800 кг/м³, применяют для стен, пола.
3. Полутвердые имеют показатель 850 кг/м³ и используется в изготовлении мебельных деталей,
4. Твердые, показатель плотности в пределах 950 кг/м³, при высокой прочности выдерживают нагрузку на излом и применяются в строительстве
5. Супертвердые обладают повышенной влагостойкостью, по плотности свыше 1000 кг/м³ нужны для производства дверей, строительных конструкций.

Для строительных работ применяют необлагороженный вид ДВП. Лист ДВП по внешнему виду разделяют на следующие категории:

• Необлагороженный применяется для строительных работ, в возведении перегородок;
• Шлифованный необходим в отделке помещений, в производстве мебели;
• Ламинированный бывает разных цветов и с деревянной текстурой, требуется в отделочных работах и в изготовлении мебели;
• Крашенный ДВП нужен для мебельных фасадов и для украшения помещений;
• Декоративно оформленный — с фотопечатью или с нанесением рисунка — используется как стеновая панель, панно или картина.

Облагороженные виды: ламинированные ДВП, в покраске или с нанесением рисунка нужны для декорирования помещений

Современный метод изготовления

Технология производства ДВП не меняется более пятидесяти лет. Древесину вначале промывают, очищают от загрязнений. Затем, с помощью магнитов, из смеси удаляют металлические примеси. Далее щепу измельчают, подмешивают парафин, смолы и различные полимеры.

После чего производство происходит либо «сухим», либо «мокрым» способом. Экологичным считается «сухой» метод, так как при таком способе токсичные синтетические добавки применяются в малых количествах.

Сфера применения

ДВП зарекомендовал себя надежным компонентом в строительстве, отделочных работах, в мебельной отрасли. Твердая плита нужна, чтобы выравнивать полы, стены, потолки, строить кабины лифта, ставить перегородки в помещениях, возводить вентиляционные короба, в качестве упаковочной тары.

ДВП для пола, стен и потолка применяют также как звукоизоляционный и теплоизоляционный материалы.

В изготовлении мебели ДВП необходим для задних стенок шкафов и комодов, как дно выдвижных ящиков. Декоративные стеновые панели ДВП выглядят современно и стильно на месте кухонного фартука.

Пол своими руками

Теоретически, из ДВП можно сделать комнату целиком. Он вполне подходит для создания стен (нужно только, чтобы они были двойными и между ними был уложен хороший шумоизоляционный материал). Отлично прослужит ДВП в качестве потолка, уместен он и для пола.

Для чернового пола древесноволокнистую плиту нужно выбирать не менее 6 миллиметров толщиной, повышенной плотности и не облагороженную.

Древесноволокнистые плиты можно уложить даже на действующий деревянный пол, главное, чтобы не было больших перепадов по высоте, иначе ДВП просто треснет. Если же делать такой пол изначально, то нужны будут лаги. Поперек их можно уложить листы ДВП. Либо можно сделать деревянный черновой пол из не обрезной доски, а сверху него постелить ДВП.

Та поверхность, на которую будут уложены древесноволокнистые плиты, должна быть обработана. Для дерева, например, подойдет горячая олифа.

Если стелить листы на старое деревянное покрытие, в нем необходимо заделать все дырки и большие щели. Такая подготовка продлит срок эксплуатации готового пола.

Каждую древесноволокнистую плиту нужно прикрепить по периметру. Важно, чтобы готовая поверхность была ровной. Сверху на неё можно класть любое покрытие. Подходит ДВП даже под линолеум и керамическую плитку.

Выполнить пол из ДВП вполне возможно самостоятельно, причем даже без помощников. Работа много времени не займет. Качество такого чернового пола будет достаточно высоким, а цена маленькой.

ДВП – универсальный строительный материал, однако, для того чтобы выполнить качественный монтаж нужно соблюдать некоторые тонкости.

Как стелить ДВП на старый деревянный пол можно посмотреть на видео:

Достоинства и недостатки

ДВП привлекателен своими функциональными характеристиками. У него есть свои достоинства и недостатки.

К преимуществам относятся:

• Разнообразие плит по плотности, размерам и толщине;
• Пластичность, помогающая изготовить радиусные и изогнутые детали;
• Доступная стоимость;
• Экологичность;
• Многообразие вариантов отделки и декоративная привлекательность;
• Высокая влагостойкость.

Недостатками можно назвать содержание синтетических компонентов в ДВП сухого прессования, возможность производственных и транспортировочных дефектов, низкая влагостойкость у мягких плит.

Условия хранения ДВП подразумевают нахождение ее на ровной поверхности в помещении с контролируемой влажностью.

Арка из ДВП своими руками

Одно из положительных свойств ДВП – умение гнуться в совокупности с еще более отличным качеством – возможностью держать форму позволяют активно использовать этот материал для строительства арок.

Главные условия качественной конструкции:

• Точный замер всех деталей.
• Составление чертежа.
• Наличие хороших инструментов, которые позволят ровно вырезать нужные элементы.
• Возможность иметь помощника при монтаже.

Согнуть ДВП дугой, так чтобы она не лопнула и не имела трещин, можно, если предварительно нанести на поверхность толстый слой клея ПВА. Впитавшись, он придаст ДВП нужную эластичность.

Весь каркас вырезать и собрать, например, ножки (основу арки, её нижнюю часть) нужно на полу. Затем в подготовленный проем вставить все элементы.

Это должно происходить так:

• надрезать алюминиевый профиль и согнуть его точно по форме дуги из ДВП;
• сделать каркас из профиля по всему проему;
• шуруповёртом прикрепить элементы арки из ДВП.

Если арка делается на черновую и предполагается её дальнейшая облицовка, покраска, например, то все стыки нужно склеить армированной сеткой или строительным скотчем. Теперь готовую арку можно декорировать.

Когда ДВП ламинированный, нужно очень аккуратно вырезать детали и не менее тщательно монтировать их. Иначе все неровности будут заметны.

Арки из древесноволокнистой плиты способны украсить пространство, скрыть недостатки дверного проема. При этом подобная конструкция обойдется в минимальные деньги, а выполнена она может быть в рекордно короткие сроки.

Размер, толщина и стоимость

Стандартный лист ДВП имеет габаритные размеры 1220*2700 мм, 1700*2700мм. В некоторых случаях производитель оставляет за собой право изменять размер плиты.

При неаккуратной транспортировке иногда возможно повреждение углов или края листа. Это необходимо помнить, при расчете количества листов.

• Толщина составляет от 4мм до 40мм.
• Толщина и размер ДВП зависят от назначения материала: в продаже есть плиты размером от 300х300мм.
• Выделяют три вида ДВП по размерному ряду: под плитку, под вагонку и стандартный лист.

Цена одного листа ДВП вполне бюджетная в сравнении с плитой ОСП или гипсокартоном. Она зависит от его плотности, способа производства, размера, толщины и отделки. Облагороженные ламинированные листы стоят дороже, чем простые варианты.

Потолок

Самое главное, что должен помнить человек, решивший, обшить свой потолок листом ДВП, это достаточно немаленький вес конструкции. Один лист древесноволокнистой плиты повышенной плотности весит не менее 30 килограмм. Поэтому, чтобы такой потолок крепко держался и не создавал опасности, стоит выбирать ДВП минимальной плотности и создавать хороший каркас, на который и закрепить по всем правилам листы.

Необходимо выполнить каркас по периметру потолка. Он может быть из металлических или деревянных реек. Шаг между поперечными планками лучше сделать не больше 30-35 сантиметров. Крепить листы ДВП нужно при помощи шуруповёрта, соединяя их в жесткий стык. К утеплителю или бетонному потолку ДВП можно приклеить точечно, например, жидкими гвоздями.

Все это достаточно просто сделать своими руками. Сам монтаж ДВП на потолке очень напоминает работу с гипсокартоном, но по цене он обходится дешевле. А качество такого потолка не хуже.

Бесспорные достоинства потолка, выполненного из листов ДВП:

• Минимальная цена.
• Быстрота монтажа.
• Долговечность.
• Выравнивание поверхности.
• Возможность из листов выполнить конструкцию в нескольких уровнях.

Готовый потолок можно покрасить, причем не один раз за все время эксплуатации либо наклеить на него обои. Это можно выполнить многократно.

Потолок из ДВП – практичный, при декорировании он будет красивым и современным. Если на него не будет попадать вода (затопят соседи или порвутся трубы отопления), то прослужить он может ни одно десятилетие.

Оргалит, ДВП, МДФ, ХДФ — наименование одного материала

Все перечисленные названия обозначают плиты ДВП разной степени плотности. К оргалиту относят материал средней плотности.

МДФ подразумевает полутвердый класс ДВП. Он производится методом мокрого прессования. МДФ хорошо поддается фрезеровке, легко шлифуется и подходит под покраску эмалями. Его применяют для изготовления фасадов, дверей, декоративных панелей, решеток.

ХДФ или с английского High Density Fiberboard, означает ДВП высокой плотности. Он больше востребован в строительстве.

ДВП в современном мире незаменим при отделочных и строительных работах, в производстве мебели, дверей, упаковочной тары. Чтобы плита прослужила 10 лет и более, надо ответственно подойти к выбору правильного материала, исходя из его функциональных характеристик.

История создания материала

Впервые патент на плиты ДВП получил американский учёный Лайман в 1858 году. Спустя 6 лет учёный Мюнх усовершенствовал технологию Лаймана.

Для производства панелей он стал использовать оборудование горячего прессования. Это был так называемый “сухой метод”. При этом связующие добавки не применялись.

Через 60 лет, в 1924 году, другой американский учёный Мэйсон придумал новую технологию, так называемых «мокрый метод». Благодаря этому способу ДВП на выходе имели большую плотность, чем раньше. Плиты начали выпускать в промышленных масштабах. Поначалу такие ДВП получили название своего создателя – «мэйсонит».

Фото ДВП

Особенности работы с ДВП

Итак, предстоит расположить древесноволокнистую плиту на потолке, стенах или полу.

Есть такие варианты крепления листов к каркасам, лагам или старому полу:

• Крепление шурупами. Каждый лист прикручивается к основе с расстоянием между креплениями не меньше 5-6 сантиметров.
• Приклеивание листов. Специальный клей или жидкие гвозди наносится на изнаночную поверхность листа ДВП и на основание пола. Производитель не указывает, что полотно нужно оставить под прессом. Говориться лишь о том, что 20 минут будет вполне достаточно для того, чтобы листы считались приклеенными основательно. Такой метод крепления подходит только для монтажа ДВП на деревянное основание.

Между собой листы ДВП можно склеивать или использовать специальный соединительный профиль. А если такой пол монтируется под линолеум, лучше всего все его элементы соединить строительным скотчем или армирующей сеткой. Если монтаж был проведен неаккуратно, места сколов и другие погрешности нужно зашпаклевать. Важно сделать ровную поверхность.

Клеить обои на потолок и стены из ДВП не сложнее, чем на бетон. Но поверхность нуждается в предварительной обработке.

Итак, нужно:

• ДВП прогрунтовать один раз, дать смеси высохнуть;
• зашпаклевать поверхность, устранить все неровности;
• приклеить белую обойную бумагу, дать ей высохнуть;
• наклеить обои.

Этот способ позволит через время поменять обои, не повреждая текстуру ДВП. Кстати, если правильно её покрасить, то потом эту процедуру можно будет повторить еще несколько раз.

Красить ДВП нужно так:

• Очистить поверхность.
• Нанести слой алкидной грунтовки. Важно, чтобы её температура была не менее 50°C и нанесен был только один слой. Грунтовка плохо впитывается, а на поверхности ДВП она образует пленку.
• После высыхания грунтовки покрасить ДВП валиком или краскопультом. Кисточкой это делать неудобно, так как текстура древесноволокнистой плиты неоднородна. Покрасить подготовленную ДВП можно любой краской.

Резать или пилить плиты ножовкой достаточно сложно, так как трудно добиться идеальной ровности распила. Поэтому нужно это делать электрическим лобзиком. Правда и в работе с ним нужны определенные навыки, но потренировавшись на кусочках ДВП и прочертив листы, можно добиться стабильно хороших результатов.

Про технологию удобной резки крупноформатных листов ДВП расскажет видео:

Таким образом, работать с этим строительным материалом, в основе которого древесина достаточно просто, главное только следовать рекомендациям и тогда конечный итог строительства будет радовать долгое время.

Сухой способ

Данная технология производства позволяет получать ДВП с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Многие стадии, за исключением последних, схожи с мокрым способом изготовления. Волокна также размалываются дважды, но исключается добавление воды для получения пульпы.

В процессе размола в массу вводятся разнообразные добавки (органические и нет), что позволяет придать материалу требуемые свойства. Далее осуществляется свойлачивание для формирования ковра, его уплотнение и прессование. На этом этапе используется специальное оборудование для производства ДВП — вакуумные установки и ленточно-валковые форматные прессы.

Прессуют плиты при высоких температурах (до 200 градусов) и при сильном давлении, которое выдерживается полминуты и затем постепенно снижается (с 6,5 до 1 МПа). Финишные этапы — выдерживание и окончательное закрепление листов в течение суток. Затем готовым плитам придают нужный размер на форматно-обрезных круглопильных станках.

При сухом способе производства листы ДВП получаются гладкими с обеих сторон и обладают специфическими эксплуатационными свойствами — огнестойкостью, влагостойкостью и др.

ДВП в производстве мебели

Процесс изготовления мебели невозможен без применения ДВП. Это ключевой строительный материал, необходимый для создания задних стенок и дверей шкафов, днища ящиков. Зачастую для производства задней стенки и дна для ящика используют лист стандартного размера с минимальным значением толщины. Для изготовления дверей в шкафу (или комоде) применяют ЛДВП.

ДВП служит отличным стройматериалом для производства различной корпусной мебели. К минусам его можно отнести лишь то, что при переполнении комода или шкафа задняя стенка может выдавливаться. Впоследствии ее возвращают на место или заменяют новой. Преимущества материала – он легок в монтаже, практичен, отличается своей небольшой стоимостью.

Древесноволокнистая плита имеет полуторавековую историю. Этот стройматериал благодаря своей доступности и оптимальной цене не имеет аналогов. Он одинаково универсален и для выполнения строительных работ, и для производства мебельных конструкций.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала. Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование). Обшить дачу ДВП — распространенное решение
• Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:
При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Какие виды ДВП есть?

ДВП (двухсторонняя древесно-стружечная плита) — это плитный материал, который изготавливается путем прессования древесных стружек с использованием связующего материала. ДВП применяется в мебельном производстве, строительстве, производстве упаковки и других областях. Существует несколько видов ДВП:

1. Обычная ДВП: самый распространенный вид, который изготавливается из небольших древесных стружек с использованием древесной муки и связующих материалов.

2. Ламинированная ДВП: покрытая декоративной пленкой, которая делает ее более привлекательной и защищенной от внешних воздействий.

3. ДВП влагостойкая: добавление в связующий материал водоотталкивающих добавок позволяет увеличить устойчивость плиты к влажности.

4. ДВП огнестойкая: для изготовления такой плиты используют огнестойкие добавки в связующем, что делает ее устойчивой к высоким температурам.

5. ДВП дымоустойчивая: такая ДВП предназначена для использования в помещениях, где есть риск возгорания и нужно уменьшить распространение дыма.

6. Гибкая ДВП: такой материал используется для изготовления различных изогнутых элементов в мебели и интерьере.

Выбор определенного вида ДВП зависит от назначения конечного изделия и условий эксплуатации.

Видео. Kd.i: Как выбрать осп/осб, как нас дурят продавцы и производители ОСП/OSB.