Ламинированное дсп (древесно-стружечная плита): рекомендации по выбору и применению. подробно о плотности материала, размерах, цене, характеристиках и соответствии госту

Технология изготовления ДСП

ДСП производится из отходов древесины: опилок, стружки, мелкой щепы.

1. Сначала остатки дерева измельчают до нужных размеров.
2. Затем очищают от лишних примесей коры, сучков.
3. Затем с помощью воздушной струи формируются слои ДСП.
4. Мелкие частицы составят верхний слой листа, а более крупные фрагменты

Под воздействием высоких температур проходит прессование материала в плиту.

Для соединения фрагментов используют небольшое количество формальдегидных смол. После высыхания материала, плиты разрезают на листы стандартных размеров. Технологический процесс производства ламинированного ДСП может различаться у разных производителей.

Основные этапы производства

Однако любой производственный процесс создания ДСП состоит из нескольких основных этапов, о которых речь пойдет ниже.

Подготовка исходного сырья. Исходный материал получается из отходов деревообрабатывающей промышленности, который измельчают до определенных размеров.

Распиловка древесностружечной плиты

Сушка и механический отбор. Сырье поступает в сушильную камеру, где потоками горячего воздуха выполняется вихревая сушка, которая способствует снижению влажности материала на 6-7%. Далее высушенное сырье направляется в циклическую установку, где происходит отбор правильных по размеру частиц. Они переходят на следующий этап, а более крупные возвращаются на стадию повторного измельчения.

Соединение компонентов. Древесная сушка поступает в смеситель, где соединяется с формальдегидными смолами.

Создание формы. Древесная масса выливается на конвейерную ленту в несколько слоев, созданных под действием холодного пресса. Далее горячий пресс соединяет все слои в единую заготовку. Затем плита охлаждается и высушивается. Здесь происходит распил листа на установленные стандартом размеры.

Нанесение декоративного покрытия. Этот этап используется для создания ламинированной ДСП. Поверхность предварительно выравнивается и тщательно отшлифовывается. Далее лист кладется тыльной стороной на сульфатную бумагу и накрывается сульфатной и отделочной бумагой. Под действием пресса создается ламинированная ДСП.

Декоративное покрытие может имитировать различные древесные породы

Состав материала

Однородность и качество конечной продукции напрямую зависит от производственного оборудования, на котором изготавливалось полотно, и от степени подготовки исходного сырья. Для производства ДСП используется малоценная древесина лиственных и хвойных пород дерева, любой строительный древесный мусор, который должен соблюдать определенные геометрические требования.

Сырье не должно напоминать мелкую пыль и содержать опилки с квадратным сечением, которые ухудшают свойство материала оказывать сопротивление на изгиб.

Конструкция древесно-стружечной плиты

ДСП может иметь в своем составе несколько слоев. В зависимости от этого они делятся на однослойные, трехслойные и многослойные. Многослойные плиты являются наиболее качественными. Здесь на внутренних слоях материала использована более крупная стружка, а на внешних – мелкая. Существуют ДСП с уникальной конструкцией – тамбурат. Тамбурат сконструирован в виде «сэндвича», где верхний и нижний слой представлены ДСП различной толщины, а в середине расположен ячеистый картон.

Тамбурат — это ДСП со слоем ячеистого картона внутри

Способ обработки поверхности

По способу обработки поверхности материала ДСП может быть ламинированной и кашированной.

Ламинированный ДСП лист получается в результате нанесения на поверхность материала декоративно-защитного слоя под действием высокой температуры (140-210°С) и давления (25-28 МПа).

На сегодняшний день применение ламинированной ДСП пользуется большой популярностью. Используя этот материал можно создавать настоящие шедевры. Известные производители, такие как холдинг Kronospan, четко ориентированы на запрос потребителя и выпускают ДСП в многообразной цветовой гамме. Существует несколько групп, в которые компонуют общий цветовой спектр ДСП:

• однотонные гладкие (желтый, белый, голубой);
• однотонные текстурные (текстурный белый, алюминиевый);
• древесные тона (бук, вишня, ольха);
• имитация редких пород дерева («мерано», «кордоба», «дуб Винчестер»);
• глянцевые тона;
• шпонированные тона;
• фантазийные декоры с узорами и рисунками.

Варианты внешнего исполнения ДСП

Полезный совет! Для изготовления фасадной части мебели следует использовать шпонированные, глянцевые и фантазийные тона.

Что такое КДСП? Это разновидность ДСП, которая получается путем приклеивания бумажно-смоляных пленок на поверхность ДСП с помощью клеевого состава. Достигается это при более низких показателях, по сравнению с ламинированной ДСП, температуры (20-150°С) и давления (5-7 МПа).

По сравнению с ламинированной ДСП, КДСП имеет более низкую стоимость. Однако несмотря на первоначальный презентабельный вид имеет маленький срок службы.

Современная промышленность предлагает ДСП с облицовкой бумажно-слоистыми пластиками. Эти полимерные материалы содержат параллельно проходящие слои наполнителя (шпон, ткань, бумага). Такая ДСП будет обладать хорошими показателями пластичности, механической прочности, устойчивости к ударам.

Столешницы из ДСП для кухни выполняются именно по такой технологии. Популярность обусловлена высокими физическими параметрами, широким ассортиментом фактур, которые имитируют искусственные и натуральные материалы, а также доступной ценой.

ДСП с облицовкой бумажно-слоистым пластиком используют в качестве кухонных столешниц

Классификация и ГОСТ ДСП

Ориентироваться при выборе ДСП рекомендуется на действующие ГОСТы. Для отдельных работ требуются определенные виды материала.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

• приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
• легкая механическая обработка;
• богатая цветовая палитра;
• прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

• наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
• невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Маркировка ДСП по обработке поверхности

По ГОСТ 10632-2014 ДСП делят на шлифованное, нешлифованное, кашированное и ламинированное.

1. Шлифованную плиту обозначают литерой Ш и применяют в строительстве зданий, отделке помещений. Она используется как исходный материал в изготовлении мебели.
2. Нешлифованный лист маркируют НШ, он нужен для черновых строительных работ.
3. ЛДСП требуется в отделочных мероприятиях: для сооружения межкомнатных перегородок, дверей, декоративных накладок и в производстве мебели.

Ламинирование ДСП заключается в нанесении с двух сторон бумажно-слоистого полимера, который буквально впаивается в ДСП при помощи давления и высокой температуры. При кашировании происходит обычное приклеивание покрытия к поверхности материала. Оно менее надежно, чем ламинирование, и применяется не часто.

Покрытие по расцветке может быть однотонным, древесной текстуры, фантазийного рисунка. Цветовая гамма ЛДСП многообразна, что предоставляет широкое использование материала в отделочных и мебельных работах.

К сведению. Использование всех видов ДСП в условиях повышенной влажности, низких температур недопустимо. Это приведет к разбуханию древесных частиц и деформации изделия.

На внешнюю сторону плиты также могут наклеиваться пленки ПВХ, пластики HPL, CPL и другие материалы.

Торцы деталей ЛДСП обрабатывают кромками меламиновой или ПВХ. Она не только несет декоративную функцию, но и защищает лист от попадания влаги внутрь.

Обзор производителей

Продукцию надежного качества, с длительным сроком эксплуатации и необходимым классом безопасности могут изготавливать только те производители, которые соблюдают все техрегламенты и имеют соответствующие сертификаты качества. В основном это крупные компании-изготовители. Таких фирм на нашем рынке присутствует несколько.

Эггер

Это австрийская компания, которая сейчас является мировым лидером среди производств ЛДСП. Сырьем для плит служат хвойные породы деревьев. Ламинированные изделия этой фирмы имеют европейский класс безопасности, множество цветовых оттенков и текстур. Например, ЛДСП Egger бывают одноцветными в глянцевом или матовом вариантах и могут иметь более ста оттенков под дерево.

Кроношпан

Еще один производитель ламинированных плит из Австрии, существующий на рынке более века. Чем отличаются изделия бренда, имеющего это имя – высокой экологичностью, хорошей влагостойкостью и повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его свойства в качестве гарнитуры для кухни и в ванной. ЛДСП Кроношпан также выделяет на фоне других очень разнообразное цветовое исполнение: от однотонного до фантазийного. Текстура практически полностью имитирует натуральное дерево.

Ламарти

Компанией-изготовителем является фанерный завод в городе Сыктывкаре. Благодаря автоматизации процессов производства, его продукция имеет высокий класс безопасности и хорошие технические параметры. Все текстуры и цвета изготовителя находятся на одном уровне с зарубежными производителями.

Физико-механические свойства ДСП

По физическим показателям декоративные плиты подразделяются на группы А, Б и У, где У означает улучшенные показатели. Плита может быть матовой или глянцевой. По фактурности внешняя поверхность бывает гладкой или рельефной. Допускается покрытие разностороннее: одна сторона листа отличается от другой.

Описание декоративных плит с указанием всех стандартов представлено в ГОСТ 32289-2013 и ГОСТ 52078-2003.

По результатам механического воздействия и показателям физических свойств все древесно-стружечные плиты подразделяют на группы.

• К группе Р1 относят листы общего назначения, которые нужны для установки в условиях средней влажности без несущей нагрузки.
• Группа Р2 используется в стандартных условиях внутри отапливаемых помещений и включает в себя мебельный материал. Несущая нагрузка минимальна.
• К Р3 относят влагостойкую плиту, способную находиться в помещениях с влажностью до 85%, но непродолжительное время.
• Существуют плиты Р5 которые при толщине листа до 20мм выдерживают ощутимые нагрузки на излом до 15МПа.
• Р7 применяют в помещениях с повышенной влажностью для несущих конструкций.

Показатели несущей нагрузки ДСП могут варьироваться от 7 до 20МПа в зависимости от группы.

Определяющая качество документация.

Если вы хотите более подробно ознакомиться с документацией, которая регламентирует качество производимой ЛДСП, вы можете обратиться к следующим документам:

• Основной документ, действующий на территории России – это ГОСТ Р 52078-2003;
• с международными стандартами, предъявляемыми к качеству продукции, можно ознакомиться МС (международный стандарт) EN 14322:2004;
• у компаний, производящих ЛДСП и мебель существуют так называемые Технические Условия (ТУ). ТУ – это максимально подробный перечень требований к производству, например, состав клея или смеси смол. Найти такую документацию, вы сможете на сайте компании – производителя или изготовителя.

Выделение примесей

Основная классификация ДСП проходит по содержанию в ней связующих смол на 100г композита. Класс

• Е0,5 — выделение химических веществ составит менее 4%;
• Е1 безопасен для повседневного использования даже для детских и медицинских учреждений, ведь количество примесей не превышает 10%;
• Е2 — содержание смол составляет более 10%.

Один из мифов, что ЛДСП выделяет формальдегиды, которые вредны для здоровья. ЛДСП класса Е1 содержат минимальное количество примесей, которые не могут нанести вред здоровью.

К тому же, полностью ламинированное и закромленное полотно не пропускает наружу вещества, содержащиеся в материале.

Классификация по внешним показателям

По внешнему виду разделяют ДСП на

• 1 сорт, который подразумевает однородную структуру с отсутствием дефектов, трещин, изломов, сколов углов и торцов;
• 2 сорт допускает наличие незначительных дефектов в виде мелких сколов, шероховатостей, а также разнородность верхнего слоя по размерам древесных частиц.
• 3 сорт с явными дефектами: трещинами, сколами и др.

В декоративных целях, в отделке или производстве мебели, берут изделия первого сорта. Второй сорт нужен там, где лист не виден и закрыт другими материалами.

• ДСП различают по толщине. Плиты бывают 8, 10, 16, 18, 22, 25 мм и более.
• Листы в 8, 10 мм требуются для подложки и выравнивания пола, стен помещений.
• Их вставляют в распашные и двери-купе. Из ЛДСП 16, 18 мм изготавливают корпуса мебели, дверные коробки.
• ДСП в 22, 25 мм и толще нужно для столешниц и как прочный строительный материал.

По классу поверхности ДСП делят на обычную — О, мелкоструктурную — М, крупную — К. Обычная применяется во всех видах производства. Мелкая имеет более гладкий верхний слой и выглядит внешне более привлекательно. Крупнозернистая поверхность больше востребована в строительстве.

Классификация строительного материала

По качеству поверхности материала ДСП подразделяется на три сорта.

1 сорт. Эти материалы обладают идеально ровной, гладко отшлифованной поверхностью. Здесь не допускается присутствие даже самых незначительных царапин, сколов, волнистостей, выступов, углублений, раскрошенных углов и кромок. Это полотно обрабатывается на специальной линейной шлифовальной установке.

Такой вид материала используется при производстве мебели, в качестве полотнища для последующего нанесения шпона, ламинирования.

2 сорт. Это выбраковка первосортного готового материала. На поверхности могут присутствовать небольшие царапины, сколы кромок. Но общий процент дефектов в зависимости от габаритов листа не должен превышать 10%. Материалы 2 сорта могут отличаться по виду наружной стороны. Они могут быть с обычной поверхностью, мелкоструктурным и крупноструктурным наружным слоем. Материал используют для строительных работ и при изготовлении мебели.

3 сорт: несортное полотно. Это абсолютный брак, где явно видны царапины, сколы, трещины и другие механические повреждения. Материалы этого сорта могут использовать для опалубок, создания внутрикомнатных перегородок. Т.е. в тех местах, которые скрыты от человеческого взора.

Для изготовления мебели чаще всего используются ДСП 2 сорта

Обратите внимание! Для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат существуют ДСП повышенной влагостойкости, в состав которых входит парафин. Такие плиты имеют на срезе зеленоватый оттенок.

Стоимость ДСП листа первосортного материала размером 2440х1830 мм и толщиной 18 мм будет составлять около 800 руб., соответственно стоимость квадрата будет стоить 150 руб.

Материал 2 сорта можно приобрести значительно дешевле. Цена за лист ДСП 18 мм толщиной и размером 3500х1750 мм будет находиться в пределах 120 руб. за квадратный метр.

Марка ДСП

Для производства ДСП производители придерживаются стандарта, который регламентирует две основные марки ДСП, отличающиеся физико-механическими показателями.

Марка П-А: продукт повышенного качества с улучшенными показателями прочности на изгиб и растяжение. В отличие от П-Б, материал марки П-А обладает низким процентом набухания, имеет меньший процент шероховатости коробления плоскости. Марка П-А подвергается облицовке.

Срез влагостойких ДСП имеет зеленый оттенок

Качественный материал должен обладать определенными физико-механическими свойствами:

• водопоглощение составляет 12-88%;
• влажность состоит в пределах 6-10%;
• процент разбухания по толще материала за 24 часа не должен превышать 5-30%;
• удельная теплоемкость составляет 1,7-1,9 кДж;
• теплопроводность находится в пределах 0,07-0,25 Вт;
• толщина материала колеблется в пределах 10-38 мм.

Статья по теме:

СИП-панели: что это такое? Дома из СИП-панелей под ключ, цены на готовые проекты
Плюсы и минусы. Проекты домов из СИП-панелей, домокомплекты. Способы наружной и внутренней отделки. Отзывы пользователей.

Пропитка для ДСП

ДСП обрабатывают водоотталкивающей парафиновой и меламиновой пропитками и разделяют на влагостойкое и обычное. Такие плиты могут находиться в помещениях с повышенной влажностью.

• Влагостойкость определяют опытным путем, помещая материал в воду на 24 часа. Влагостойкую плиту помечают буквой В. Показатели ее достигают 15% впитываемости при обычном показателе в 22%. Однако долговременное применение в любом случае может привести к разбуханию материала и последующей деформации.
• Древесно-стружечные плиты дополнительно подвергаются обработке противогрибковыми растворами, что делает возможным ее использование в местах, подверженных образованию плесени.
• Добавление огнеупорных средств или антипиренов, повышает пожаробезопасность объекта.

На каждое изделие ответственные производители наносят маркировку с указанием класса и группы. К плите должны прилагаться сертификаты соответствия.

ДСП является современным уникальным материалом. Его свойства сделали возможным применение его в строительстве, отделке, изготовлении мебели.

Производители ДСП в России

• , г. Сергиев Посад;
• ЗАО «Череповецкий ФМК», фанерно-мебельный комбинат, г.Череповец;
• ООО «Шекснинский КДП»,г.Шексна;
• , г. Новгород;
• ЗАО «Муром», г.Муром;
• ООО «Сыктывкарский ФЗ», г.Сыктывкар;
• , п.Дубровка;
• ООО «Вохтожский ДОК», г.Вологда;
• ОАО «Карелия ДСП» п. Медвежьегорск ;
• ПК «Шатура-плиты», Московская область, г. Шатура;
• ОАО «МЭЗ ДСП и Д», Московская область, г.Химки;
• ООО «ДСП», г.Екатеринбург;
• ОАО «Дятьково ДОЗ», Брянская область, г.Дятьково;
• ЗАО «Сходня-плитпром», Московская область, п.Подрезково.
• ОАО «Жешартский ФК», Республика Коми, п. Балезино;

Фото ДСП (древесно-стружечные плита)

Каким сверлом сверлить ламинированное дсп?

Для сверления ламинированного ДСП (дсп) рекомендуется использовать специальные сверла или инструменты, предназначенные для работы с твердыми поверхностями. Обычные сверла могут вызвать выскальзывание или сколы на поверхности ламинированного ДСП из-за его более жесткой структуры.

Вот несколько советов по выбору сверла и технике сверления ламинированного ДСП:

1. Специализированные сверла: Используйте специальные сверла для ламинированного ДСП или для работы с твердыми поверхностями. Они обычно имеют характеристики, которые позволяют им более плавно и без сколов прокладывать отверстия.

2. Острые режущие кромки: Убедитесь, что сверло острое и в хорошем состоянии. Тупое сверло может вызвать сколы и неправильное сверление.

3. Низкая скорость вращения: При сверлении ламинированного ДСП используйте низкую скорость вращения сверла. Это позволит более контролируемо сверлить материал, предотвращая сколы.

4. Зажим материала: Прикрепите ламинированное ДСП к стойке или столу, используя зажимы. Это поможет предотвратить движение материала во время сверления.

5. Пробное сверление: Перед началом основной работы рекомендуется провести пробное сверление на образце ламинированного ДСП, чтобы определить оптимальные настройки сверла и избежать повреждений на основном материале.

6. Подложка: Может быть полезным поместить под ламинированное ДСП подложку из более мягкого материала, например, дерева или картона. Это также поможет предотвратить сколы.

7. Плавное нажимание: При сверлении следите за равномерным и плавным нажимом на сверло. Избегайте чрезмерного давления, чтобы не повредить поверхность.

8. Избегайте перегрева: Постоянное трение при сверлении может вызвать перегрев материала. Перегрев может привести к образованию сколов и пластическим деформациям. Периодически останавливайтесь, чтобы дать материалу остыть.

Важно помнить, что хорошо подготовленное оборудование и правильная техника сверления помогут снизить риск повреждения ламинированного ДСП и обеспечат чистые и аккуратные отверстия.