Оптимальные способы резки пеноплекса — выбор инструментов для экструдированного пенополистирола

ООО «Контакт

резка ножом

При теплоизоляции полового основания или потолка с использованием пенопластовых плит, не обязательно применять специальное оборудование. Сначала на поверхности материала можно отметить места начала и конца линии разреза с помощью карандаша. Если интересует, «каким инструментом лучше резать пеноплекс», это также может быть важным вопросом.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

• хороший нож.
• Линейка длиной более одного метра.
• карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

• Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца косильной лески разреза.
• Далее к этим отметки прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не непременно).
• Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанного надрезать.
• После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по косильной лески.

Такой способ резки материала является Самым дешевыми, бесшумным и быстрыми, также после окончания работ практически комментарии мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Резка пенополистирола болгаркой

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, Применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).

Подобный вариант резки НЕ является достаточно эффективным и комфортным, так как работы сопровождаются большим шумом, а после их завершения остается большое количество мусора.

резка струной

Можно изготовить дома своими руками специальное устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого нужно приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, при помощи которых будет натягиваться струна, трубу толщиной от 2 см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не менее 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования понадобиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значительного труды не составит.

Станок для резки пенопласта

пенополистирол — это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать Которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

Резка материала может производиться при помощи вольфрамовой нити. Необходимо отметить, что данная нить горячая, но ее температуру можно настраивать. резать такой нитью кроме пенопласта можно и прочие материалы. Особенно это актуально при изготовлении разных компонентов, предназначенных для лепнины.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, а не Занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным — применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

• вольфрамовую нить.
• струну.
• Терморезак.

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы Не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявит максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться НЕ понадобится.

Использование ручной пилы

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а леска разреза ровной НЕ получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.

READ Чем Отрезать Плитку Без Плиткореза

Применяем автоматизированные комплексы

Изыски архитектурного дизайна тоже требуют утепления. С целью сохранения их выразительности возникает необходимость изготовления сложных элементов. Как вырезать подобные детали? Более доступный вариант — обработка утеплителя фрезерованием. Но фрезеровка пенопласта не проводиться по той причине, что фреза при своем вращении вырывает достаточно крупные куски материала.

Плотный пенополистирол имеет более высокую механическую прочность и хорошо фрезеруется. Из него изготавливают всё что угодно: букву, цифру, графический элемент любой сложности. Хоть ёжика. Резать пеноплекс рекомендуется на больших угловых скоростях при средней линейной подаче. Для установки изготовленных фрагментов на фасад используют церезит.

Лазерная резка пенопласта является наиболее передовой технологией, сочетающая в себе горячий режущий инструмент и точность автоматизированной системы. Лазерная резка пенопласта позволяет изготавливать детали любой сложности с высочайшей точностью при минимальном уровне отходов. Лазерная резка пенопласта обеспечивает абсолютно гладкую поверхность реза, используя горячий луч направленного света, двигающегося с высокой скоростью. Для него нет ограничений по толщине материала и сложности элемента.

Выбор оборудования для резки применяемого для пенопластовых плит и для экструдированного пенополистирола должен быть осознанным. Отвечать технологическим требованиям по готовым изделиям и быть экономически обоснованным.

пенополистирол экструдированный чем резать

Пенопласт является достаточно востребованным стройматериалами. Его употребляют для тепло-, звукоизоляции помещений. В процессе проведения строительных работ данный материал требует обработки, в частности разрезания под Требуемые параметры. для резки пенопласта существует множество вариантов, Которые применимы в домашних условиях.

Процедура раскройки пенопласта требует соблюдение Некоторых правил, так как материал при неправильном обращении с ним способен Бунт приказчиков, крошиться. Для выполнения резки пенопласта применяются самые разные инструменты, к примеру, хороший нож, паяльник, пыльцы с мелкими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки пенополистирольных материалов.

Склеивание плит между собой

Плиты пеноплекса могут выполняться различной жесткости и толщины. Именно такие характеристики необходимо учитывать при подборе нужного клея

Особенно важно выбрать состав, который поможет соединить плиты между собой

При выполнении монтажных работ может понадобиться склеивать плиты пеноплекса друг с другом. Для листов популярного материала может использоваться практически любой состав

При этом важно, чтобы в клее не было бензина или ацетона

Порядок работ при монтаже пеноплекса на фасад дома выглядит следующим образом:

• Подготовка поверхности. Во время подготовки поверхность должна быть тщательно очищена. Если на ней остался старый материал отделки, его тоже необходимо удалить. Те же действия применяются и к лакокрасочному покрытию. Для устранения плесени необходимо использоваться специальные составы.
• Приклеивание материала утепления к стене. Эту работу следует начинать с нанесения клеевого состава на лист пенопеплекса в центре и по краям. Когда на лист наносится клей, его можно выровнять. Во время вращения листов необходимо немного давить на основание. Насколько правильно установлены плиты, следует проверить строительным уровнем.
• При наличии излишков клеевого состава их нужно устранять. Если во время монтажа листов пеноплекса появились щели, необходимо заполнить их специально вырезанными кусочками материала. Монтажную пену применять не рекомендуется.

Листы следует монтировать в шахматном порядке

Следует обратить внимание на несколько способов монтажа пеноплекса:

• Утепление стен помещений изнутри. Клей в таких условиях просыхает около 3 дней. Затем продолжаются отделочные работы. Пеноплекс стоит крепить при помощи дюбелей. Одним крепежным элементом осуществляется фиксация сразу 2 плит. Дюбеля необходимо использовать с 4 сторон, а также в центре изделия.
• Обшивка здания снаружи. При выборе этой технологии теплоизоляция осуществляется во время постройки дома. При этом теплоизоляция здания снаружи выполняется с использованием штукатурного или вентилируемого фасада. В последнем случае возможностей дизайнерской отделки фасада намного больше. Штукатурные фасады меньше пропускают пар.

Такие особенности монтажа пеноплекса на фасад здания следует узнать еще до начала работ. Склеивать плиты между собой довольно просто, если правильно выбрать клеевой состав.

Инструмент: сапожный режущий инструмент

Сапожный нож достаточно остер, чтоб его лезвие проходило через пластиковые пузырьки, а не цепляя их.

Но некоторые замечания по его эксплуатации всё-таки есть:

• Возможна резка лишь тех листов, толщина которых НЕ превосходит 40 мм;
• Лезвие достаточно быстро тупится, из-за чего требуется заточка по прохождении примерно каждых 200 см пенопластовых полотна. Но это имеет значение лишь при больших объёмом работ;

Точильный камень при использовании сапожной ножа всегда держите под рукой

• В момент прохождения лезвия сквозь пенопласт, оно с ужасным звуком трётся в пластиковые пузырьки. Так что будьте готовы.

Если вас ожидает множество пенопластовых плит, Которые требуется порезать описываемым инструментом, то рекомендую сразу же одеть наушники, иначе к концу работы вы будете в очень плохом настроении.

Защита свой слух и психическое состояние

Как отличить

Отличить пенопласт от пеноплекса можно по внешнему виду. Первый материал выпускают в виде легкой плиты, на поверхности которой видны вспененные шарики, заполненные кислородом. Листы второго сырья по структуре плотные, немного похожие на полимеризированную строительную пену.

Цвет – заметное отличие пеноплекса от пенополистирола. На срезе плиты первого материала видны оранжевые или желтоватые тона. Утеплитель из вспененных шариков всегда выпускают в снежно-белой палитре.

Белый и цветной утеплительИсточник zen.yandex.ru

Производители выпускают материал в листах, толщина которых варьируется от 20 до 100 мм. При одинаковых размерах вспененный блок будет на 50% легче, чем модель из экструдера. Пеноплекс боится ультрафиолета, поэтому материал защищают термоусадочной пленкой. Пенопласт продают в обычной полиэтиленовой упаковке.

Зная отличия пеноплекса от пенополистирола, легко самостоятельно выбрать утеплитель. Оба материала можно резать строительным ножом. При работе с первым пользователь слегка давит на лезвие и легко делит лист. Второе сырье подвержено крошению, поэтому при неосторожных движениях блок ломается и рассыпается на мелкие шарики.

Частицы дешевого материалаИсточник superdom.ua

Преимущества и недостатки пеноплекса

Этот утеплитель пользуется достаточно значительным спросом на рынке ввиду ряда следующих положительных качеств:

• Высокая степень теплоизоляции. Пеноплэкс отлично подходит как для внутреннего, так и для наружного утепления зданий. При правильно подобранной толщине листов с учетом области проживания материал позволяет сохранять внушительное количество тепла внутри жилья и существенно экономить на отоплении в холодное время года.
• Высокие звукоизоляционные характеристики. Крайне полезное качество, которой не лишнее для современных квартир, что во многих случаях обладают почти отсутствующей изоляцией звука, а также для частных домов, особенно когда они располагаются вблизи дорог с большим потоком проезжающих транспортных средств. В первом же случае с его помощью удастся оградиться от шумных соседей, и они в свою очередь не должны быть потревожены, к примеру, громко играющий музыкой, если возникнет желание ее послушать.
• Экологичность. Утеплитель НЕ является опасным для людей, поскольку Он не выделяет вредных для здоровья веществ. Его изготовление осуществляется в согласовании со всеми европейскими стандартами и нормами.
• Небольшой вес. Благодаря этому удобно совершать транспортировку и перемещение материала после приобретения, а также на порядок проще производить монтаж с его участием. Единственный недостаток мелкого веса утеплителя заключается в том, что даже слабый порыв ветра при проведении работ на улице способен внести листы в разные стороны. С учетом этой особенности крепить пеноплекс к стене снаружи дома лучше при его полном отсутствии.
• Стойкость к отрицательному воздействию грибков, плесени и других микроорганизмов. Даже при продолжительно по времени периоде эксплуатации на открытом воздухе Он не утрачивает своих положительных качеств, благодаря чему способен эффективно служит протягом многих лет.

Кроме весомых преимуществ Пеноплэкс присущие и некоторые недостатки. Одним из основных является то, что большая часть технических жидкостей способна нанести утеплителю непоправимый ущерб. С учетом этого нужно исключить прямой контакт материала с растворителями, ацетоном, бензином и другими подобными смесями. Даже их пары могут привести к нарушению целостности пеноплекса, что в обязательном порядке возникнет спустя некоторое время.

Температурные характеристики:

Полистирол	Пределы рабочих температур, С	Температура размягчения по Вика	Теплостойкость по Мартенсу	Температура плавления С
верхний	нижний
ПС	65-70	-40	76-82
АБС	75-85	-60

Диэлектрическая проницаемость полистиролов:

Полистиро	έ при v, Гц
50	103	106
ПС	2,65	2,6	2,6

Показатель возгораемости (К) — безразмерная величина, выражающая отношение количества тепла, выделенного при горении к количеству тепла, затраченному на поджигание образца материала. Материал с показателем К>0,5 является горючим. Для полистирола показатель К-1,4 материал является горючим

чем резать экструдированный пенополистирол?

виды инструментов

Механическая резка. К числу Наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше

Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.

Экструдированный пенополистирол (Эппс), подготовка к монтажу

Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1- 5 см.

— возможность резать только тонкие листы;

Канцелярский нож. Канцелярский вариант ножа лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его НЕ практикуют для обработки толстых плит.

Электролобзик. Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.

Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка». Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы НЕ получите, зато мусора будет Чрезвычайно много.

Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машины. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, який потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки. Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически недостает. К достоинствам метода можно приплюсовать Высокую скорость резки и производительность в объём сходных с промышленными.

Где можно использовать

Универсальный материал, который можно использовать для утепления любых поверхностей:

1. Кровли и стен.
2. Пола и цоколя.
3. Промышленных зданий и жилых домов.

Это один из самых простых способов утепления, поэтому многие используют именно пенопласт. Дом станет комфортным и теплым, а само утепление очень надежно. Сами работы по установке и материал стоит недорого, поэтому если есть желание, то можно нанять для этих целей бригаду рабочих.

Для утепления стен чаще используются листы пенопласта, а для крыши берут крошку или шарики. Пол и цоколь чаще утепляют экструдированным пенополистиролом.

Инструмент: ножовка

Привет подходящей для осуществления задуманного ножовки

чем резать пенопласт в домашних условиях, если его толщина превосходит 40 мм? Самый простой ответ в этом случае: ножовкой по дереву. Но сразу отмечу, что и этот инструмент НЕ является универсальным, так как подходит исключительно для создания прямолинейных краёв.

Постарайтесь поискать у себя пыли с Наиболее тонкими зубьями, так как они реже цепляют пластиковые сосуд, проходя между ними, что в результате благоприятно влияет на качество среза.

Процедура окрашивания

Если имеются сомнения в колере и сцепляемости состава с поверхностью, следует провести небольшое испытание. На небольшую часть пенополистирольного листа необходимо нанести приобретенный состав и оставить его на двое суток. Затем следует оценить результат. При положительном эффекте работу по окрашиванию можно начинать. В противном случае краску придется заменить.

При отделке пеноплекса внутри комнаты окрашиваемый состав несет декоративную направленность. Материал таким образом защищают от влаги. Перед тем как окрашивать поверхность, следует убедиться, что она чистая и не имеет жирных пятен. При очистке поверхности необходимо следить, чтобы тряпка не оставляла ворсинок. При большом количестве грязи пеноплекс довольно просто отмыть теплой водой.

Краску наносят на пеноплекс только после тщательного просушивания материала. Кроме того, ее наносят слоями. Они не должны быть толстыми. Для предотвращения разводов необходимо работать инструментом в одной плоскости. Необходимо обязательно дождаться полного засыхания первого слоя, прежде чем наносить второй. Пеноплекс не способен впитывать краску, поэтому после нанесения первого слоя следует присмотреться – а нужен ли второй? Для окрашивания поверхности пеноплекса подойдет хороший эмульсионный состав.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
• Как сделать цветной раствор для кирпича
• Размер и вес белого силикатного кирпича
• Кирпич облицовочный силикатный

резка пенопласта

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтоб использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не может что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Здесь надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

READ Как Правильно Резать Плитку Под 45 Градусов

Изначальной сырье в нем — это полимер, что смешаном с пеннымы заполнителя и воздухом. В итого получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт — Это не лучшее решение. леска излом никогда НЕ получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот здесь уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.

чем резать материал

При выполнении различных работ с ПЕНОПЛЭКС плиты материала приходится делить на части определенных размеров. Каждый застройщик сталкивается с такой проблемой. Если прибегнуть к простому разлом материала, края будут неровнымы, а сделать письмо необходимых размеров НЕ получится.

Поэтому лучший вариант деления пеноплекса на части подходящего размера — резка. Для таких целей применяются разные инструменты:

• Канцелярский или малярный нож. К плюсам такого метода следует отнести доступность, отсутствие шума, быстрота работы. Качество резки зависит от остроты инструмента.
• Часто при такой работе употребляют электролобзик. Недостатком использования этого инструмента является получение неровных краев. Однако работа выполняется максимально быстро. Кроме того, такой инструмент позволяет работать с материалом любой толщины.
• Для резки пеноплекса довольно часто выбирают кухонный нож. Однако перед работой его необходимо хорошо наточит. Впоследствии нож нагревают. Горячий инструмент отлично справляется с нарезкой пеноплекса. К достоинствам такого материала можно отнести отсутствие мусора и получение ровных краев.
• Чтобы выполнить фигурное Вырезание, необходимо использовать нихромовую проволоку. Для такой цели ее необходимо соединить проводами с трансформатором 24 V. Когда подается ток, проволока начинает нагреваться.

Нож для утеплителя. Шайтер Андрей.

Пеноплэкс имеет Не только высокие теплоизоляционные свойства, но и отличается простотой монтажа. для работы с ним не понадобится узнавать сложную технологию установки. Применение этого материала обеспечивает максимальную защиту дома от проникновения холода. Обеспечивается высокая практичность материала по счет низкого водопоглощения, отличной прочности и невысокой теплопроводности.

Применяется универсальный материал и в пчеловодства. Построить улей из пеноплекса довольно просто. Главное — знать особенности конструкции домика для пчел. Кроме того, такой материал часто выбирают при сооружении игрушечных лодок. Возможность использования пеноплекса для создания различных поделок объясняет его популярность.

прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол Занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью быть не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

Методом экструзии можно Получить материал, более хорош для изолирования, прочный и устойчивый к влаге.

свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Станок фрезерной кромки

Требуется для придания определенной формы, путем применения различных фрез.

установка вакуумирования

Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.

Электродный паровой котел

• парогенератор.
• питательный бак.
• насосную установку.
• трубопроводы.
• Приборы контроля и управления.

Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.

Предвспениватель

Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.

Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.

Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.

Sources:

https://slad-son.ru/kvartirka/chem-rezat-ekstrudirovannyj-penopolistirol.html https://ecoteploiso.ru/pol-2/ekstrudirovannyj-penopolistirol-chem-rezat-chem-rezat-penopleks.html

Объемные фигуры больших размеров

Если вы хотите сделать большую фигуру, которая занимает внушительные размеры, то рекомендуем вам воспользоваться монтажной пеной и каркасом, чтобы не использовать много пенопласта.

Такой подход позволит не просто сделать большую объемную фигуру, но и сделать ее крепкой и надежной от ветра. Делать такие поделки из пенопласта своими руками всегда весело и интересно, а впоследствии они очень красиво смотрятся на участке.

Подробные мастер классы по поделкам из пенопласта помогут вам разобраться в технологии изготовления. Здесь нет ничего сложного, но правильная техника поможет изделию простоять долгие годы и ни чуть не испортится.

Способы разрезания листов

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди утепление огромного дома, который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

READ Электротриммер для травы какой лучше

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Процесс изготовления резака

Для изготовления устройства потребуется подобрать фанеру или другой материал, толщина которого равна половине сечения листа имеющегося пенопласта или пенополистирола. Затем нужно выпилить 3 заготовки длиной по 200 мм, и шириной 100, 60 и 40 мм.

Первой делаем самую широкую, и обрезаем ее под трапецию. Только резать нужно не от угла, а с отступом 10 мм, чтобы получить шестиугольник.

На второй детали, шириной 60 мм, нужно отметить продольную линию. Она чертится с отступом от края на половину толщины пенополистирола и пенопласта. Прикладываем на нее большую заготовку по метке, и отмечаем уголки по ребрам, чтобы их спилить.

На узкую заготовку прикладываем также большую, равняем по началу косых ребер. Затем по ним отмечаем, и срезаем уголки. Детали ошкуриваем, чтобы они были гладкими.

Выбор краски

При работе с пеноплексом стоит помнить, что материал боится органических растворителей. При их воздействии ухудшаются его физические свойства. Они входят в большинство лакокрасочных материалов. Поэтому при выборе краски следует особое внимание обращать на ее состав.

Краска не должна содержать веществ, которые упоминались ранее, при описании клея для работ с плитами пеноплекса. Кроме того, состав должен быть без:

• эфира и растворителей, основанных на нем;
• полиэфира;
• дегтя.

Для окрашивания плит пеноплекса не следует применять красящие составы на масляной основе. Следует упомянуть и о веществах, которые не способны нанести вред материалу при взаимодействии:

• парафины, а также масло;
• цементные растворы;
• водоэмульсионные краски;
• любые кислоты;
• известь;
• спиртовые краски.

Для окрашивания пеноплекса подходит краска, которая имеет маркировку RS.

Работа с материалом

Как гнуть пенополистирол

У пенополистирола продольное расположение волокон, поэтому гнется он по разному вдоль и поперк.

С обратной стороны тупым карандашом (или любым другим подобным инструментом) несильно продавливается материал на 0,3-0,5мм вдоль сгиба — чем чаще, тем лучше: экспериментально замечено при радиусе изгиба 15 — 20 мм «пороздки» делаются через 5 — 6мм, при радиусе в 10 — 12мм шаг уменьшают до 3 — 4мм. Потом по оправке пенополистирол гнется при помощи фена; предварительно нагретый над печкой; по теплой трубе.

Другая вариация вышеизложенного способа:

1. используется простая сборка из ножовочных полотен, так чтобы полотна были сложены по принципу «голова-ноги» (также можно использовать любые проставки между полотнами); устанавливается глубина пропила и расстояние между рабочими полотнами; сжимается любым способом
2. данным инструментом продавливается либо подпиливается пластину пенополистирола
3. поверхность материала обклеивается пищевой фольгой
4. на оправке материл гнется при помощи утюга, аккуратно проглаживая фольгу. При этом температура должна быть такой, что бы наружный слой пенополистирола под фольгой размягчался и растягивался. При этом внутренняя сторона пластины сожмется по пропилам.

Как клеить пенополистирол

Клеить пенополистирол следует нейтральными клеями, не разъедающими сам материал.

Применяемые клеи для работы с пенополистиролом:

• UHU Por
• UHU Kraft
• Taifun
• Titan-SM
• ПВА
• Регент
• Уран клей
• Nacet
• ЭДП
• Эпоксидная смола
• Монтажная пена

Следует также учесть требование к клею — соответствие свойств клеевого шва свойствам склеиваемого материала. Есть только один способ клеить пенопласт без влияния получившегося шва на обрабатываемость. Это монтажная пена. Она имеет те же характеристики и очень хорошо клеит, причём даже при высокой влажности. В данном случае, влага является катализатором. Аналогичные свойства имеют и вспенивающиеся полиуретановые клеи для дерева.

> Ссылки

• Polystyrene на сайте Wikipedia (англ.)
• Depron — голландская фирма — родоначальник XPS
• Пеноплэкс — производитель теплоизоляционных материалов

Области применения пенопласта…

…не ограничиваются строительно-ремонтным направлением. Пенопластовые плиты и листы широко используются в следующих сферах человеческой деятельности:

• В медицине – футляры для оборудования, упаковки для стеклянных и острых предметов;
• В организации активного досуга – вставки в спасательных жилетах, содержимое буйков, поплавков;
• В ремонте холодильной и климатической техники;
• В судостроении, в качестве непотопляемого наполнителя отсеков на малых судах (шлюпках, катерах);
• В дизайнерских целях, в конструировании и моделировании.

Так что не только для шумоизоляции крыши дома или тепловой защиты стен актуален вопрос, как резать пенопласт. Из него можно изготовить модель катера, соорудить защиту холодильного контура в кондиционере или сделать декоративную фигурку уникального дизайна. Малый вес и ценовая доступность материала не должны вводить в заблуждение о простоте его механической обработки – резка пенопласта имеет ряд своих секретов и хитростей.

Чем резать Утеплитель Пеноплекс?

Утеплитель Пеноплекс (также известный как экструдированный пенополистирол) можно резать различными способами в зависимости от доступных инструментов и требуемой точности реза.

1. Острый нож или ножовка: пеноплекс можно легко нарезать обычным острым ножом или ножовкой, особенно если нужно сделать прямые резы.

2. Лобзик: для более точных резов можно использовать лобзик со специальным ножом для пенополистирола. Этот инструмент позволяет делать более сложные и кривые резы, что может быть особенно полезно при монтаже утеплителя на неровных поверхностях.

3. Термический нож: термический нож является одним из наиболее эффективных способов резки пеноплекса. Он нагревается до высокой температуры, которая позволяет резать материал без осколков и трещин.

4. Фрезеровка: если требуется сделать вырезы или прорези в утеплителе, можно воспользоваться фрезером с битой для пенополистирола. Этот метод позволяет сделать более точные и чистые вырезы, чем при использовании ножа.

Независимо от выбранного инструмента, важно работать аккуратно, чтобы избежать повреждения утеплителя и создания лишних отходов.