Прибыльное предприятие: производство дсп. технология и оборудование для изготовления дсп ::

В погоне за прибылью многие начинающие предприниматели делают акцент на производстве современных строительных материалов, часто игнорируя продукцию вроде ДСП. Они считают этот материал устаревшим вариантом.

ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Является она композиционным листовым материалом. Производство ДСП осуществляется по методу горячего прессования деревообрабатывающих отходов, в основном опилок, стружек. Для получения особых свойств в состав включают специальные добавки. Объем их составляет от 6 до 8 процентов от массы главного наполнителя.

Область применения

Сфера использования ДСП очень широка. Данный материал применяют в отделке и в строительстве, при изготовлении мебели и дверей. Помимо этого, ДСП используется в вагоностроении и автомобилестроении. Сегодня наиболее широко применяют древесно-стружечную плиту в производстве мебели.

Завод по производству ДСП является прибыльным делом. Особенно хорошо, если имеется доступ к дешевому сырью – деревообрабатывающим отходам. Однако — в зависимости от имеющегося капитала — можно организовать и небольшое производство ДСП. Спрос на строительном рынке на данный материал есть постоянно. Поэтому со сбытом продукции не возникнет проблем.

Предназначение

ДСП – это экологически чистый, простой в обработке, функциональный материал, к тому же высокотехнологичное альтернативное решение древесным массивам. Он задействуется для того, чтобы обшить стены, крыши, изготовить панели стен, создать настил под ковер или линолеум, пол, различные перегородки, изготовления самой разнообразной мебели, упаковывания, постройки ограждающих массивов, декора внутренних помещений. Какова технология производства ДСП? Как его изготавливают в домашних условиях? Рассмотрим эти вопросы далее в статье.

Технология

ДСП изготавливают методом горячей прессовки, используя как основное сырье древесную стружку, с добавлением в нее термореактивной смолы. Это выглядит довольно просто. Производство ДСП требует полноценного сырьевого материала — любой недорогой древесины. Также могут применяться опилки, щепа и вторичная древесина. Наличие антисептических, гидрофобизирующих и прочих добавок обуславливает долговечность и прочность материала.

Производство ДСП проводится по довольно-таки простой схеме:

• Стружку смешивают с термореактивной смолой.
• Затем полученной массой наполняют специально подготовленные формы.
• После этого под воздействием большого давления и увеличенной температуры технологическая смесь склеивается в единое целое.
• Изготовленную плиту достают из формы, остужают, шлифуют и обрабатывают края.

Весь процесс производства древесно-стружечной плиты разбивается на следующие этапы:

— подготовка сырья;

— изготовление технологической массы;

— заполнение форм и формирование ковра;

— прессовка и склейка плит;

— охлаждение и обрезка продукции по размеру;

— шлифовка плоскостей и торцов.

Если используется привозной материал, нужда в проведении первых двух этапов отпадает. В противном случае нужно приобрести специальную дробилку или измельчительную машину, что требует дополнительных затрат.

Выбор оборудования

Для получения сырья собственного изготовления необходимо будет следующее оборудование:

• Хранилище для отходов.
• Машина рубильная.
• Станки раскроечные и строгальные.
• Сушилка.
• Мельница.

Технологическое оборудование для производства включает такие составные части:

• Смеситель. Предназначен для смешивания сырья и клеящего вещества с целью получения однородной массы.
• Формовочная машина – для распределения массы по формообразующим емкостям.
• Прессы (предварительный и термопресс) производят сжатие массы.
• Охладители, предназначенные для охлаждения полученных плит, подвергшихся высокотемпературной обработке.
• Станки для обрезки (вертикальные и горизонтальные).
• Шлифовальный станок для сглаживания поверхности и краев плит.

Процесс изготовления ДСП

1. Приготовление технологической смеси стружки с клеевым составом осуществляется в предназначенном для этого смесителе. Это немаловажное оборудование для производства ДСП. В такие установки подается стружка и подогретая смола. Помимо этого, в смесь добавляют отвердители. При подготовке технологической массы необходимо правильно следить за пропорциями компонентов, входящих в ее состав. От данных соотношений зависят качественные характеристики материала.
2. Формировка ковра проводится при помощи специальных машин. Данные устройства укладывают массу в форму для прессовки.
3. Следующий процесс в данной технологической цепочке — прессование материала. Без этого не обойтись. Проводится при помощи термопресса.
4. Обработка листа по размеру осуществляется при использовании установки автоматической обрезки.
5. Шлифовка — завершительный этап в изготовлении плиты. От этого будет зависеть сортность материала. Данное действие осуществляется шлифовальными станками.

Перечисленное выше оборудование для производства ДСП является основным, а к добавочному относят транспортеры, вибросита. Для изготовления материала необходимо около 1800 м² площади под производство и примерно 600 м² площади под склады готовой продукции.

Фрезеровка

Получение внутренних фигурных поверхностей и наружная обработка углов производится при помощи фрезерования. Фреза представляет собой зубчатый резец, имеющий произвольную правильную форму (конус, трапеция, усеченные фигуры и пр.). В отличие от работы с более твердыми материалами, ДСП обрабатывается по всей толщине, чтобы избежать появления сколов.

Перед работой производят подготовку, заключающуюся в предварительном выпиливании контуров планируемых фигур дисковой пилой или лобзиком. Обработка производится ручным или стационарным фрезером. Таким способом получают цилиндрические и овальные отверстия любых размеров, обеспечивая эстетичность готового изделия.

Прочие характеристики

Материал разделяется по следующим критериям:

— Конструкция: по числу слоев ДСП делят на 1-слойную, 3-слойную и многослойную.

— Марка: по показателям устойчивости к деформации, изгибу, водостойкости, подверженности короблению продукцию делят на 2 марки: П-Б и П-А.

— Сорт: по наружному виду плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) материалу присваивают 1 сорт (неприемлемы дефекты за исключением минимальных), 2 сорт (допускаются крупные поверхностные изъяны) и без сорта (существенные поверхностные повреждения, используют в строительстве).

— Внешний слой: выделяют материалы, у которых мелкоструктурная поверхность (допустима отделка полимерными материалами), обычная (используется шпоновая облицовка) и крупнозернистая (применяется на стройке).

— Уровень поверхностной обработки: существует ДСП шлифованная и не подверженная этому процессу.

— Класс эмиссии формальдегида: по количеству его содержания в 100 г высушенной указанной плиты выделяют классы Е-1 (меньше 10 мг), Е-2 (10-30 мг).

— Стойкость к влаге: помимо того, что материал с маркой П-А наделен хорошей стойкостью к влаге (22% деформации против 33% у марки П-Б при опускании в воду на 24 часа), выделяют отдельный водостойкий вид ДСП, который предназначен для изготовления мебели и специфичных строительных работ.

— Плотность: продукция делится на три типа: плиты малой (меньше 550 кг/м³), средней (от 550 до 750 кг/м³) и высокой плотностью (свыше 750 кг/м³).

— Стойкость к огню: достигается в результате введения в состав материала антипиренов.

Особенности хранения

Помещения для хранения ДСП должны быть сухими, теплыми, с хорошей вентиляцией и влажностью, не превышающей 65%. Это обусловлено тем, что при воздействии влаги листы деформируются, теряют плотность и внешний вид. Прямые солнечные лучи и трубы отопления в непосредственной близости от изделий также вызывают потерю формы.

Еще одно условие, обеспечивающее сохранность внешнего вида и физико-механических характеристик, расположение продукции в строго горизонтальной плоскости.

Ламинирование ДСП

Процесс заключается в отделке листовых и плитных материалов. Ламинирование ДСП осуществляется методом напрессовки бумаги, которая пропитана смолами. Крепление пленки происходит горячим и холодным способом. Это достигается благодаря химическим превращениям находящейся в пленке смолы.

• Холодный метод — процесс безнагревного покрытия. То есть в данном случае ламинатор выступает как пресс.
• При горячем способе активизируется клеевая основа пленки. Облицованная поверхность не нуждается в дальнейшей отделке. Данный процесс осуществляется благодаря нагреву и давлению прижимных валов ламинатора. Этот метод является наиболее эффективным.

Правила безопасной отделки

1. ДСП нужно пилить на части не спеша, для этого лучше подойдет пила с мелким зубом – так у вас получится ровная линия отреза. Сверлить нужно плавно, используя только острое сверло и включив высокие обороты дрели. Необходимо контролировать перпендикулярность вхождения сверла в материал, иначе можно сделать скол в заметном месте. Для снятия неровностей, необходимы рашпиль и рубанок, инструмент перемещают от внешней стороны обрабатываемой детали к внутренней. Важно предотвратить вырывание волокон – так срез детали получится аккуратным;
2. Ламинированное ДСП дополнительно обрабатывать не нужно, необходимо только сгладить край. Остальную поверхность красят, покрывают лаком или клеят специальную пленку. Клеящую ленту используют для защиты поверхности от расщепления при распиливании. Если вы режете вручную, то располагать пилу необходимо с наклоном. Кромка детали, покрытая зубцами – неприятное зрелище, особенно это заметно на плитах ДВП белого цвета. Пилите материал медленно, лишняя спешка станет причиной некрасивого стыка между элементами мебели;
3. Тупые или медленно вращающиеся сверла, в большинстве случаев, выламывают края отверстия. Только с помощью острого и качественного сверла, можно сделать ровное отверстие. При хорошем срезе не понадобится дополнительная обработка. Дисковая пила при работе, оставляет на краю неровности, которые снимают рубанком. Его осторожно ведут по краю, к внутренней стороне, чтобы край стал аккуратным. Для ламинированных плит, не стоит использовать рашпиль;
4. Отделать поверхность мебели из ДВП, можно 2 способами – как покрасить мебель из ДСП, так и облицевать декоративным материалом или покрыть лаком;
5. Часто облицовку проводят специальной пленкой, у которой на одной стороне есть клеевое покрытие, упрощающее отделку мебели. Оно необычайно тонкое, по этой причине поверхность перед оклейкой нужно хорошо отшлифовать. Можно наклеить слоистый пластик, он прочнее и заметно толще. Его наклеивают особым клеем, такое покрытие делает мебель из ДСП красивой и одновременно предохраняет поверхность от внешних воздействий;
6. Лакируют обычно изделия из дерева, древесностружечные плиты покрывают лаком очень редко, только если необходимо «облагородить» непривлекательный вид обычной плиты. Перед лакировкой поверхность необходимо выровнять шпатлевкой. Она даже после фабричной обработки (без ламинирования) нуждается в выравнивании. Мельчайшие дефекты будут заметны под лаковой пленкой, и это сильно ухудшает внешний вид мебели. После шпатлевки ДСП должна получиться очень ровная поверхность, и для нее должно хватить одного слоя лака. Если после лакирования будут заметны дефекты, то потребуется еще раз отшлифовать поверхность наждачной бумагой и снова покрыть лаком;
7. Слой защитного лака должен быть толстым, он препятствует вредным испарениям. Нужно уделить внимание стыкам – нужно их делать максимально плотными. Для отделки ДСП не подходят обои и материя, это пористые материалы, которые не способны служить защитой. Так же пропускать вредные вещества может ковролин;
8. Края плиты ДВП, можно отделать тонкими деревянными планками. Древесину подбирают подходящую по цвету, материал должен гармонировать с покрытием предмета мебели. Когда вы поклеите нужное число древесных планок, необходимо их, как и всю поверхность, покрыть лаком, или полностью перекрасить мебель. Даже планки толщиной 5 мм хорошо защитит кромки плиты. Если наклеить широкую планку, то она будет препятствовать прогибанию столешницы.

Подготовка основы ДСП

Процесс состоит из выравнивания поверхности материала. Осуществляя производство ламинированного ДСП, следует использовать плиты, плотность которых составляет от 0,65 до 0,7 г/см³. Если указанный параметр будет ниже, то может случиться сильная упрессовка плиты (свыше 10%), которая приведет к разрушительному процессу между стружками клеевых связей и впоследствии снизит прочность материала.

Влажность данной продукции должна составлять от 7 до 8%, допуск по толщине — примерно 0,2 мм. Необходимо, чтобы у плиты шероховатость поверхности находилась в пределах от 16 до 63 мкм. Это является немаловажным. Чтобы получить заданную шероховатость плиты, ее обрабатывают на специальных шлифовальных станках. Выравнивание поверхности материала происходит за счет нанесения шпаклевочного состава.

Подбор персонала

Самым ответственным и важным сотрудником цеха является технолог. Именно от его квалификации зависит отлаженный рабочий процесс, контроль и коррекция операций.

Под его подчинением находится несколько работников. Так, например, для оборудования, производительностью до 300 листов за одну смену, потребуется 4–5 человек. Чем мощнее линия, тем больше обслуживающего персонала понадобится.

Принимая во внимание размеры помещений и промышленные объемы бизнеса, потребуются услуги бухгалтера, водителя, охранника и уборщика.

Подготовка бумаги

При облицовывании плит по методу ламинирования ДСП применяется материал трех видов:

1. Бумага – основа. Плотность составляет от 80 до 150 г/м². Предназначена для облицовки оборотной стороны и внутренних слоев.
2. Кроющая бумага. Плотность — от 126 до 170 г/м². Бывает с рисунком текстур древесины или одноцветная. Предназначена для верхних слоев.
3. Отделочная бумага. Плотность составляет от 20 до 40 г/м². Она прозрачная и является защитной пленкой, повышающей прочность покрытия к вытиранию.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Какие бывают виды ДСП?

ДСП (Древесно-Стружечная Плита) – это один из наиболее распространенных видов плитных материалов, которые используются в строительстве и производстве мебели. В зависимости от характеристик, дизайна и свойств, ДСП может быть различных видов. Рассмотрим наиболее распространенные типы ДСП:

1. Обычное ДСП: это стандартный вид ДСП, который производится из древесных стружек, связанных вместе с помощью клея и сжатых в плиту под давлением. Обычное ДСП обычно имеет гладкую поверхность, которую можно окрасить или покрыть пленкой.

2. Ламинированное ДСП: это тип ДСП, который покрыт слоем ламинации, обычно из пластика, декоративной бумаги или металла. Ламинированное ДСП может иметь различный дизайн и структуру, благодаря чему оно может быть использовано в различных целях.

3. Меламиновое ДСП: это тип ДСП, который покрыт слоем меламина, обеспечивающего защиту поверхности от повреждений, царапин и пятен. Меламиновое ДСП имеет множество цветовых и декоративных вариантов.

4. Влагостойкое ДСП: это тип ДСП, который производится из древесных стружек, укрепленных клеем, который обеспечивает защиту от влаги и воды. Влагостойкое ДСП используется в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванная комната или кухня.

5. Огнестойкое ДСП: это тип ДСП, который имеет повышенную огнестойкость и способен выдерживать высокие температуры. Огнестойкое ДСП обычно используется в зданиях, где требуются дополнительные меры безопасности.

6. Экологическое ДСП: это тип ДСП, который производится из экологически чистых материалов, таких как древесные отходы и древесная кора, без использования вредных химических веществ. Экологическое ДСП является более дорогим, но более безопасным для окружающей сред

Однако, общие характеристики для всех видов ДСП включают в себя следующее:

• ДСП является одним из самых дешевых материалов для мебели и отделки.
• Он легче и дешевле, чем фанера, но при этом более прочен, чем обычный фанерный лист.
• ДСП обладает хорошей плоскостностью и прочностью, что позволяет его использовать для создания мебели и различных конструкций.
• Он достаточно устойчив к воздействию воды и влаги, что делает его подходящим для использования в условиях повышенной влажности, например, для изготовления мебели для ванных комнат и кухонь.

Некоторые из распространенных видов ДСП включают следующие:

1. ЛДСП (ламинированное ДСП) — это ДСП, покрытое ламинатом, обычно имитирующим древесину. ЛДСП является наиболее распространенным и доступным типом ДСП и может использоваться для изготовления шкафов, столов, полок и другой мебели.

2. МДФ (медиум-денсити-файберборд) — это вид ДСП, изготовленный из очень мелких древесных волокон, склеенных вместе под высоким давлением. МДФ более плотный и прочный, чем ЛДСП, и может использоваться для изготовления более тонких и изящных элементов мебели.

3. ХДФ (хай-денсити-файберборд) — это более плотный и твердый вид МДФ, изготовленный из еще более мелких волокон. ХДФ обычно используется для создания промышленных конструкций, таких как подпирующие балки, полы и стены.

4. ДВП (древесно-волокнистая плита) — это вид ДСП, который создается из более крупных волокон, чем МДФ или ХДФ. Он является менее прочным, чем другие виды ДСП, но обладает большей плотностью и может использоваться для создания более массивных конструкций, таких как стены и перегородки.

Конечно, существуют и другие виды ДСП, которые могут отличаться по составу, размеру и

Ориентировочно цена на ламинированную ДСП начинается от 800 рублей за лист, а цена на меламиновую ДСП начинается от 500 рублей за лист. Однако, стоимость может варьироваться в зависимости от производителя, размера листа, толщины и отделки поверхности. Кроме того, цены на ДСП могут различаться в разных регионах.

Важно также отметить, что выбор конкретного вида ДСП должен основываться не только на стоимости, но и на требованиях к конечному изделию. Например, ламинированная ДСП может быть более подходящим выбором для мебели, которая подвергается повседневному использованию, тогда как меламиновая ДСП может быть достаточной для производства дешевых полок или других элементов интерьера, которые не подвергаются сильной нагрузке.