Разнообразие видов фрез для фрезерных станков при обработке металла

Дом 18.09.2023

Особенности фрез по металлу

Основу конструкции фрезы составляют следующие элементы: рабочая часть, хвостовик, который закрепляется в шпинделе, цанга и шейка. Существующие в настоящее время на рынке фрезы для станков подразделяются на несколько разновидностей, определяемых основными параметрами.

Современные станки для обработки металла с ЧПУ имеют хорошую эргономичную конструкцию, высокую безопасность и большое количество датчиков, которые контролируют температуру двигателя, скорость вращения фрезы и другие параметры.

Правильно выбранный и заточенный инструмент позволит осуществлять фрезеровку металла с максимальной эффективностью, точностью и желаемым результатом. Станки нового поколения отличаются наличием современной системы управления. Электроника следит за рабочим процессом. Именно это позволяет получить высокую точность перемещения фрезы и повышенное качество обрабатываемой поверхности.

При помощи фрезерного станка можно выполнить не только обработку металлов, но и другие виды операций:

сверление и расточка;
нарезка резьбы, зубьев и шлиц;
нанесение надписи или орнамента;
раскрой;
фрезеровка отверстий под петли;
создание трехмерного рельефа при помощи 3D-программирования.

Это универсальное оборудование, которое встречается у частных предпринимателей и на крупных предприятиях. Компании выбирают станок и насадки для него под конкретные задачи.

Внимание! Фрезы не используют для дрелей и шуруповёртов. Однако некоторые неопытные мастера применяют данную технологию. Оборудование может быстро выйти из строя. Плюс это травмоопасно. Для дрелей и шуруповёртов нужно использовать только насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Классификация

Процесс фрезерной обработки производится вращательно-поступательным движением. Нередко вращение во время обработки металла может быть эксцентричным, то есть с разным условным центром вращения. Иногда процесс производится сразу в нескольких плоскостях.

В результате выбора вида фрезы для фрезерного ориентируются на основные признаки:

расположение зубцов;
направление режущей кромки;
крепление насадки;
материал изготовления;
сборная или цельная конструкция.

Не менее важен размер и максимальное напряжение. Фрезы для обработки металла классифицируют в зависимости от формы, которая приложения усилия к режущей кромке.

По виду

Фрезы по металлу пользуются большим спросом. На рынке существует множество различных инструментов. Пользователь может приобрести такие типы фрез по металлу, как: насадные, грибковые, отрезные, со сменными пластинами, с разной скоростью вращения, разного размера и угла наклоном.

Фрезы по металлу бывают следующих видов:

По материалу изготовления

Фрезы изготавливают из инструментальной стали: углеродистой, легированной, быстрорежущей. Для обработки заготовок из отожженных и нормализованных сплавов, применяют фрезу марок: У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Инструмент подходит для работы на малых скоростях.

Обработку в ускоренной подаче выполняют с помощью оснастки из стали Ст Р18 или производят замену на Ст Р9. Для обработки заготовок из высоколегированной, жаропрочной и нержавеющей стали используют инструмент из быстрорежущей стали Р9К10, Р18Ф2. Для закалённых деталей применяют сборные пластины из металло- и минералокерамики.

По направлению обработки

Фрезы по обработке металла отличаются и по направлению вращения. Бывает правое (по часовой стрелке) и левое (против часовой стрелки). Это определяется заточкой оснастки и позиционированием режущей кромки. Если на маркировке фрезы не указано направление – это стандартная оснастка с правым вращением.

Фреза по металлу – все виды фрез для ...

По виду заточки

Во время процесса заточки снимается слой твёрдого металла, восстанавливается острота режущей поверхности и угол реза. Толщина снятия определяется по образовавшимся в процессе работы сколам, зазубринам и заусенцам. Во время заточки данные дефекты должны исчезнуть. Большая часть инструмента обладает длинной режущей кромкой, которую необходимо выдерживать в размер по всей длине. Вручную произвести заточку оснастки невозможно.

В зависимости от формы зуба заточка может производиться следующим образом.

По передней поверхности. Затачивают зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура (впадины), где угол равен 0.
Затыловка. Затачивается наклонный зуб с углом больше 0. При этом диаметр фрезы становится меньше.
Контурная. Производится заточка фасонных, торцевых и других фрез, которые выполняют одновременную обработку в двух и более плоскостях. Происходит заточка по контуру.

Некоторые фрезы используют для глубокой фрезеровки и создания сложных форм. Заготовки затачивают по контуру или затыловкой. Это позволяет обеспечить свободный отвод стружки.

По типу конструкции

Конструкция фрезы зависит от размера и типа. Бывают цельные, монолитные, сборные, наборные и составные. Цельные оснастки производят из монолитного бруска инструментальной стали. Это инструмент небольшого размера. Его применяют для обработки металла со средней твердостью. Сборные оснастки обладают корпусом из легированной стали и приваренным хвостовиком с конусом. Зуб крепят механическим путем. Составные элементы вставляют в пазы, с последующей приваркой к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущей кромки будет зависеть от назначения и конфигурации фрезы. Различают боковые, нижние, фигурные и комбинированные. Чтобы отфрезеровать по плоскости, отрезки или вырезки канавок достаточно обладать одной кромкой. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и иных сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Как выбрать

Подобрать и приобрести необходимый фрез – это достаточно сложный и длительный процесс. При выборе пользователь должен обратить внимание на несколько ключевых моментов.

Основные факторы выбора:

Определение с назначением фрезы. Например, для снятия фаски или сверления отверстий. Для каждого процесса есть свой инструмент.
Существуют как одиночные оснастки, так и наборы. Соответственно приобретение набора будет стоить дороже.
Тип работы. Это не менее важный фактор. Мастера определяют, для чего будет использоваться инструмент: для чистовой или предварительной обработки, создания канавок или обработки кромок и углов. В зависимости от этого выбирают угловой, фигурный, шпоночный или иной тип фреза.
Во время приобретения фрезы необходимо убедиться, что рабочий инструмент сочетается с фрезерным оборудованием.

Учитывая описанные выше характеристики можно приобрести качественный инструмент, который будет отлично выполнять свою функцию, прослужит долго и обеспечит хорошее качество деталей.

Правила хранения и эксплуатации

Важно не только правильно подобрать подходящий вид фрезы для металлообработки, но и правильно эксплуатировать, и хранить. При приобретении фрезы в стандартную комплектацию входит инструкция по применению для пользователя. Перед началом работы необходимо ознакомиться со всеми рекомендациями производителя. После этого можно приступать к работе.

Основные рекомендации по хранению и эксплуатации фрез для металла.

Применять фрезу необходимо только лишь по назначению. Использование оснастки в неподходящих целях может привести к поломке оборудования, комплектующих и травме специалиста.
Если фреза отправляется на хранение, то перед этим необходимо произвести чистку и смазку. Это позволит продлить срок службы инструмента.
Категорически запрещено хранить оснастки в куче. Каждая фреза раскладывается отдельно.
Если замечено, что фрез пришел в непригодность, то инструмент следует заменить. Дефектную оснастку запрещается использовать в работе. Это влечёт за собой поломку оборудования и травмирование мастера.
Во время работы с фрезой рекомендуется применять средства индивидуальной защиты, перчатки и очки.

Вывод

Фрезы для металлообработки – это незаменимый инструмент, который широко используют в различных отраслях. Если быть максимально внимательным, подходить к выбору фрезы ответственно, правильно эксплуатировать и хранить, то оснастка прослужит долгое время. Для этого следует изучить виды фрез по металлу и сравнить изделие с типом станка. Заказать фрезерование металла в Санкт-Петербурге можно в нашей компании.

Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее рабочее время

Для чего предназначена каждая фреза?

Фрезы — это режущие инструменты, используемые для обработки различных материалов, включая металлы, древесину, пластик, керамику и др. Фрезы бывают разных форм и размеров, каждая из них предназначена для конкретного вида обработки материала. Вот некоторые типы фрез и их основные применения:

Фрезы для обработки поверхности: эти фрезы используются для обработки поверхности материала и придачи ей определенной текстуры или отделки.
Фрезы для создания пазов: эти фрезы используются для создания пазов и желобов в материале.
Фрезы для фасок: эти фрезы используются для создания фасок на краях материала.
Фрезы для производства ребер: эти фрезы используются для создания ребер на поверхности материала, которые могут быть использованы для жесткости или в качестве направляющих.
Фрезы для обработки кромок: эти фрезы используются для обработки кромок материала.
Фрезы для создания сквозных отверстий: эти фрезы используются для создания сквозных отверстий в материале.
Фрезы для создания профилей: эти фрезы используются для создания различных профилей на поверхности материала.
Фрезы для обработки канавок: эти фрезы используются для создания канавок в материале.

Кроме того, фрезы бывают разных размеров и форм, и выбор конкретной фрезы зависит от материала, который вы обрабатываете, и вида обработки, которую вы хотите выполнить. Лучше всего выбрать фрезу, рекомендованную производителем обрабатываемого материала, чтобы обеспечить наилучший результат и безопасность в работе.